30萬(wàn)噸年丙烷脫氫制丙烯及下游加工項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告-展示頁(yè)
2025-04-01 00:19本頁(yè)面
【正文】 55BOD5100022CN5NH3N200W3乙腈精制污水罐1乙腈5間斷排入全廠污水處理站W(wǎng)4廢酸回收單元弱酸中和27pH6~9連續(xù)排入全廠污水處理站COD100BOD530CNNH3N15TOC20SS150W5廢酸回收單元沖洗10pH6~9間斷排入全廠污水處理站COD1001BOD530SS150W6ACH單元5pH6~9間斷排入全廠污水處理站COD100BOD530CNSS150W7MMA單元5pH6~9間斷排入全廠污水處理站COD100BOD530SS150W8汽提塔COD200~600~連續(xù)排入全廠污水處理站BOD5100~400~W9縮合反應(yīng)器丁醛10512年排一次排入全廠污水處理站W(wǎng)10氣相加氫轉(zhuǎn)化器TSS5001周排1小時(shí)排入全廠污水處理站W(wǎng)11鍋爐2磷酸鹽少量少量連續(xù)排凈下水系統(tǒng)W12循環(huán)水站123連續(xù)送脫鹽水站回用W13反滲透系統(tǒng)114含鹽連續(xù)排凈下水系統(tǒng)W14地面沖洗分析化驗(yàn)2COD400間斷排入全廠污水處理站氨氮30懸浮物300W15辦公生活設(shè)施5COD300BOD52001氨氮60懸浮物2001W16初期雨水COD200間斷排入全廠污水處理站石油類50NH3N10SS150W17未可預(yù)見(jiàn)4COD300間斷排入全廠污水處理站氨氮30懸浮物150 固體廢物施工期本項(xiàng)目與LPG冷凍儲(chǔ)存庫(kù)及五萬(wàn)噸級(jí)碼頭搬遷重建項(xiàng)目同時(shí)施工形成圍堰并以吹填的方式形成陸域，共需要吹填用土石方550萬(wàn)m3。 廢水施工期施工期間污水主要為施工人員以及施工船舶人員產(chǎn)生的生活污水和施工設(shè)備、車輛的沖洗水、施工場(chǎng)地排水以及施工期間下雨的泥濘水，主要污染物是COD、SS和石油類等。營(yíng)運(yùn)期本工程營(yíng)運(yùn)期廢氣主要來(lái)源于各工藝裝置有組織排放的工藝廢氣、火炬和焚燒爐系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生的廢氣以及丙烯腈裝置區(qū)和丙烯罐區(qū)的無(wú)組織排放，具體見(jiàn)下表。 污染源分析本項(xiàng)目施工期和運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的污染物有廢氣、廢水、噪聲和固體廢物。此液相循環(huán)工藝，兩個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)。副產(chǎn)的廢酸經(jīng)熱分解處理得到硫酸供裝置使用。以丙烯、氨和空氣為原料，丙烯腈催化劑采用美國(guó)BP(INEOS)公司的C49mc。其工藝主要特征是通過(guò)前述燒焦反應(yīng)控制反應(yīng)溫度從而促進(jìn)吸熱反應(yīng)中熱量的吸收。系統(tǒng)操作溫度為650℃， kg/cm2(絕壓)，由于副反應(yīng)的產(chǎn)生，催化劑上會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦。丙烷脫氫選擇CATOFIN工藝，該工藝采用的是固定床反應(yīng)器，并采用CrAl2O3催化劑。本項(xiàng)目規(guī)劃總占地： hm2。（該部分占地面積已統(tǒng)計(jì)于LPG項(xiàng)目之中，本丙烯項(xiàng)目不重復(fù)統(tǒng)計(jì)）。成品庫(kù)罐區(qū)和化工品庫(kù)罐區(qū)分別布置于MMA裝置的南北面?？偲矫娌贾茫焊餮b置區(qū)由北向南布置于廠區(qū)的西面和東面。主變壓器選用SFZ925000/110型 2臺(tái)，擬新建三個(gè)10kV變配電所。供電：本工程為雙電源供電，二路電源均出自湛江東海島地區(qū)變電站的兩段母線通過(guò)架空引來(lái)，進(jìn)入廠區(qū)圍墻終端桿后下桿采用電纜敷設(shè)，供電電壓等級(jí)110kV。為保證本裝置給水的安全性，本項(xiàng)目設(shè)立1個(gè)1200 m3脫鹽水箱，可保證停運(yùn)后連續(xù)4小時(shí)供水量。排水工程：本項(xiàng)目排水工程按污污分流、清污分流的原則，并結(jié)合產(chǎn)業(yè)園區(qū)排水工程的規(guī)劃，本項(xiàng)目分為生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水系統(tǒng)、清凈廢水、雨水系統(tǒng)及消防事故排水系統(tǒng)。 公用工程及總平面布置給水工程：本項(xiàng)目給水工程管網(wǎng)系統(tǒng)劃分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)。職工人數(shù)：本項(xiàng)目總定員543人。年運(yùn)行時(shí)數(shù)：8000h。投資規(guī)模：工程總投資554808萬(wàn)元。項(xiàng)目地址：廣東省湛江市東海島石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)。30萬(wàn)噸/年丙烷脫氫制丙烯及下游加工項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告（簡(jiǎn)本）中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第1001號(hào)2011年3月241 工程概況及污染源分析 工程概況項(xiàng)目名稱：30萬(wàn)噸/年丙烷脫氫制丙烯及下游加工項(xiàng)目。建設(shè)單位：廣東鵬尊能源開(kāi)發(fā)有限公司。生產(chǎn)規(guī)模：丙烷脫氫制丙烯裝置30萬(wàn)t/a；丁辛醇（含合成氣制備）裝置15萬(wàn)t/a；丙烯腈（含乙腈精制、硫銨）裝置20萬(wàn)t/a；甲基丙烯酸甲酯（MMA）。建設(shè)性質(zhì)：新建。占地面積：。其中各級(jí)管理和技術(shù)人員117人，占21%，生產(chǎn)操作人員426人。水源來(lái)自東海島石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)的東海島給水廠。脫鹽水裝置：脫鹽水裝置的設(shè)計(jì)能力：300m3/h，產(chǎn)水用做工藝裝置用水及鍋爐裝置補(bǔ)充用水。本裝置同時(shí)回收利用循環(huán)水的排污水共92m3/h和蒸汽冷凝液~59m3/h，以減少生產(chǎn)水用量。本工程擬新建一座110kV變配電站，除滿足本項(xiàng)目用電外，還向LPG庫(kù)和專用碼頭供電。供熱：采用一臺(tái)70t/h（、440℃）微正壓燃燒的快裝燃?xì)猓↙PG）開(kāi)工鍋爐。分別為輔助裝置區(qū)；丁辛醇裝置區(qū)；丙烷脫氫裝置區(qū)；以及廠區(qū)西面的MMA裝置區(qū)；丙烯腈裝置是本項(xiàng)目的核心裝置，布置在場(chǎng)地的東南部。本著節(jié)約和減少占地的目的，其中公用工程輔助裝置中的循環(huán)水裝置；空分空壓裝置；污水處理和事故水系統(tǒng)與LPG庫(kù)區(qū)統(tǒng)建合用。 hm2（1000畝）。其中：輔助裝置及罐區(qū)組占地 hm2，化學(xué)品庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域占地 hm2，丙烷脫氫等裝置區(qū)占地 hm2，道路及地坪用地 hm2，估算工程管線用地 hm2，其它 hm2。系統(tǒng)中未反應(yīng)的丙烷循環(huán)使用。在反應(yīng)體系中物料在氣相脫氫，反應(yīng)催化劑通過(guò)蒸汽加熱進(jìn)行清洗并空氣加熱燒焦(催化劑結(jié)焦量 wt％)。丙烯腈采用美國(guó)BP(INEOS)公司的丙烯腈專利生產(chǎn)技術(shù)。甲基丙烯酸甲脂采用丙酮氰醇(ACH)工藝，該項(xiàng)技術(shù)以氫氰酸和丙酮為原料首先生產(chǎn)丙酮氰醇(ACH)，ACH進(jìn)一步與硫酸和甲醇反應(yīng)生成粗MMA，再經(jīng)過(guò)精制得到MMA產(chǎn)品。丁辛醇采用DAVY/DOW的第二代丙烯銠法低壓羰基合成技術(shù)－液相循環(huán)工藝。反應(yīng)產(chǎn)物和催化劑是在反應(yīng)器外部通過(guò)閃蒸和蒸發(fā)分離，分離后的催化劑再返回反應(yīng)器，這樣可以實(shí)現(xiàn)羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)的操作最佳化、分離最佳化。 廢氣施工期施工期大氣環(huán)境影響要素主要是施工過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，包括平整土地、打樁、開(kāi)挖土方、道路鋪澆、材料運(yùn)輸、裝卸和攪拌等。 工程主要廢氣來(lái)源及排放方式和排放量編號(hào)污染源產(chǎn)生量（m3/h）污染物排放方式排放去向名稱濃度（mg/m3）排放量（kg/h）G1反應(yīng)系統(tǒng)42800NO2120
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