【正文】 第 6 頁 共 43 頁 器下降管底部進料進入反應(yīng)器，另一股經(jīng)高壓過濾器 F230 后進入汽提塔 T241 底部。物料到下降管底部后，部分粉料離開反應(yīng)器進入過濾器 F310，其余物料循環(huán)進入提升管底部，繼續(xù)在反應(yīng)器中循環(huán)反應(yīng)。粉料落入下降管中，部分氣體從下降管頂部旋風(fēng)分離器分出。從提升管底部進入反應(yīng)器的聚合單體（在生產(chǎn)無規(guī)共聚產(chǎn)品時的該股物料富含輕組分氫氣和 /或乙烯），將催化劑淤漿和來自下降管的粉料以快速流化態(tài)下通過提升管部分，以至于對聚合反應(yīng)來講該部分區(qū)域類似于平推流反應(yīng)器。 第一聚合 多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器為一個典型的循環(huán)流化床反應(yīng)器，在其中分出了兩個不同的反應(yīng)器區(qū)域，分別位于提升管和下降管。沖洗后返回的烴類油用泵送入 中和罐 進行中和。 第二步，從預(yù)接觸罐溢流出來的活化催化劑混合物與一股冷的液態(tài)丙烯進行在線混合，并在小型環(huán)管反應(yīng)器中作短暫停留，新鮮丙烯補充進 小型環(huán)管反應(yīng)器 ，在此反應(yīng)器中進行預(yù)聚合。 把白油和脂注入已加熱的 油脂混合罐 中，混合后送入催化劑漿液準(zhǔn)備和計量系統(tǒng)。它被送入 助催化劑存儲罐中，在該罐中用烴類油稀釋以提高計量精度，然后，通過計量泵送入催化劑預(yù)接觸。 單體凈化 根據(jù)供應(yīng)到 聚丙烯裝置界區(qū)的單體實際規(guī)格，界區(qū)內(nèi)設(shè)置單體凈化設(shè)施，可除去 原料單體中的輕組分、重組分和絕大多數(shù)常見的導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì) 。聚丙烯生產(chǎn)裝置包括主 生產(chǎn) 聚合 裝置、 擠壓 造粒 、成品包裝碼垛 及貯存，輔助系統(tǒng)包括新建氮氣站、空壓站，擴建循環(huán)水場，新建污水預(yù)處理 站 等 。 均聚產(chǎn)品： 249900 噸 /年 表 23 均聚產(chǎn)品原輔材料及用量 序號 原料名稱 單位 單耗 時耗 年耗 1 丙烯 t 252,412 2 氫氣 kg 240,000 3 催化劑 kg 4 給電子體 kg 5 烷基鋁 kg 1999232487 6 抗靜電劑 kg 49989996 共聚產(chǎn)品 ： 60000 噸 /年 表 24 共 聚產(chǎn)品原輔材料及用量 序號 原料名稱 單位 單耗 時耗 年耗 1 丙烯 t 57,585 2 乙烯 t 3,000 3 氫氣 kg 1 60,000 4 催化劑 kg 15002400 5 給電子體 kg 1,200 6 烷基鋁 kg 48007800 7 抗靜電劑 kg 12002400 注： 1 年操作時間 8000 小時； 2 按照原料 %純度。聚丙烯生產(chǎn)裝置包括 主 生產(chǎn) 聚合 裝置、 擠壓 造粒 、成品包裝碼垛 及貯存 ，輔助系統(tǒng)包括新建氮氣站、空壓站，擴建循環(huán)水場，新建污水預(yù)處理 站 等 。 建筑衛(wèi)生學(xué)要求 建筑結(jié)構(gòu) 、建筑 采暖 、建筑 通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié) 、 建筑 采光照明 詳細敘述。 總平面布置 總平面布置詳 細敘述，詳見 附 圖 。 建設(shè)地點自然環(huán)境狀況 地理位置 地理位 置 自然條件 自然條件概述。 總投資：建設(shè)項目投資 總額 00000 萬元 。項目名稱 第 1 頁 共 43 頁 前言 （本項目編寫于 2020 系列標(biāo)準(zhǔn)前） XXX(企業(yè)簡介、項目由來、必要性 ) 1 總論 分節(jié)敘述預(yù)評價的目的、依據(jù)、范圍、內(nèi)容、使用的評價方法、評價單元劃分、評價程序等。 2 工程分析 建設(shè)項目基本情況 項目名稱： XXX30 萬噸 /年聚丙烯 項目 建設(shè)單位： XXX 公司 建設(shè)地點： XXX 建設(shè)性質(zhì)： 新建 占地面積： 00000m2。 建設(shè)項目主要內(nèi)容： 新建 一套 30 萬噸 /年聚丙烯生產(chǎn)裝置及輔助 系統(tǒng) 。 有關(guān)氣象資料： 氣溫、 采暖 計算 溫度 、 通風(fēng)計算溫度 、濕度、降雨量、 風(fēng)速 、 全年及季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向 、 夏季最小風(fēng)頻 、 地震烈度 建設(shè)地點 建設(shè)地點，見附圖 。 交通運輸 交通運輸介紹。 本項目建設(shè) 內(nèi)容 及主要生產(chǎn)設(shè)備 本項目主要建設(shè)內(nèi)容為： 新建 一套 30萬噸 /年聚丙烯生 產(chǎn)裝置及輔項目名稱 第 2 頁 共 43 頁 助系統(tǒng)。 主要 生產(chǎn) 設(shè)備見表 22 表 22 本項目主要生產(chǎn)設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 材料 備注 主要非定型設(shè)備 1 D120A/B助催化劑儲罐攪拌器 臺 2 AISI 304 2 D130油脂混合罐攪拌器 臺 1 碳鋼 3 催化劑漿液準(zhǔn)備和計量系統(tǒng) 4 MZCR反應(yīng)器 臺 1 低溫碳鋼 /AISI 304 5 旋風(fēng)分離器 臺 1 低溫碳鋼 6 汽提塔 臺 1 低溫碳鋼 /AISI 304 7 預(yù)汽提塔 臺 1 低溫碳鋼 /AISI 304 8 預(yù)聚合反應(yīng)器 臺 1 9 丙烯進料罐 臺 1 低溫碳鋼 10 反吹氣緩沖罐 臺 1 碳鋼 11 低壓循環(huán)丙烯洗滌塔 臺 1 碳鋼 /AISI 304 12 汽蒸器 臺 1 13 干燥器 1 14 汽蒸器旋風(fēng)分離器 臺 1 UNS S31803 15 干燥器旋風(fēng)分離器 臺 1 UNS S31803 16 汽蒸器洗滌塔 臺 1 碳鋼 /AISI 304 17 D840攪拌器 臺 1 AISI 304 18 中間料倉 臺 1 鋁合金 19 擠壓造粒系統(tǒng) 套 1 組合件 20 粒料氣流輸送系統(tǒng) 套 1 組合件 21 離心干燥器 臺 1 碳鋼 22 包裝機組 套 4 23 碼垛機 臺 4 主要機泵類 24 丙烯供料泵 臺 1 碳鋼 25 回流泵 臺 1 碳鋼 26 氫氣壓縮機 臺 1 碳鋼 27 冷凍水供料泵 臺 1 碳鋼 28 預(yù)聚合軸流泵 臺 1 碳鋼 29 料漿軸流泵 臺 1 碳鋼 30 循環(huán)丙烯泵 臺 1 碳鋼 31 動力分離器 臺 1 碳鋼 32 循環(huán)氮氣壓縮機 臺 1 碳鋼 33 空氣動力泵 臺 1 碳鋼 項目名稱 第 3 頁 共 43 頁 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 材料 備注 主要非定型設(shè)備 輔助系統(tǒng)設(shè)備 34 空氣壓縮機 套 2 35 氮氣壓縮機組 臺 2 36 透平膨脹機 臺 2 37 污水泵 臺 2 38 冷卻塔風(fēng)機 臺 2 39 循環(huán)冷水泵 臺 5 40 加氯及氯氣吸收裝置 套 1 41 液氯罐 座 1 42 儲酸罐 座 1 43 加酸泵 臺 2 44 變壓器 臺 6 45 開關(guān)柜 臺 62 原輔材料種類、用量及物料平衡 本項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置可生產(chǎn)均聚和共聚兩種類型聚丙烯產(chǎn)品， 主要原料是丙烯、乙烯， 本項目原輔材料及用量見表 2表 24。 項目名稱 第 4 頁 共 43 頁 本項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置物料平衡圖 3 0 萬噸 聚丙 烯裝 置丙 烯 3 1 . 0 0 萬 噸乙 烯 0 . 3 萬 噸聚 丙 烯 3 0 . 9 9 萬 噸 生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 本項目主要建設(shè)內(nèi)容為： 新建 一套 30萬噸 /年聚丙烯生產(chǎn)裝置及輔助系統(tǒng)。 聚合裝置單元 丙烯聚合裝置 主要生產(chǎn)工藝流程 主要包括單體凈化、助催化劑和固體催化劑制備和計量、催化劑活化、三乙基鋁沖洗回路－液體添加劑進料系統(tǒng)、第一聚合、聚合物脫氣和汽蒸、聚合物干燥、丙烯洗滌和供料罐 。 助催化劑和固體催化劑制備和計量 助催化劑 1 是給電子體，在貯罐中是液態(tài)。 助催化劑 2 是三乙基鋁，以 100%的濃度存放在鋼瓶中，直接把它送入緩沖罐，然后，用計量泵送入催化劑活化單元 (預(yù)接觸 )。 催化劑活化 項目名稱 第 5 頁 共 43 頁 催化劑活化單元由兩個步驟組成 ： 第一步，催化劑淤漿與兩種助催化劑在預(yù)接觸罐內(nèi)混合。 三乙基鋁沖洗回路－液體添加劑進料系統(tǒng) 烴類油用于維修時沖洗含有三乙基鋁的管線和設(shè)備。 帶有脫水設(shè)備的液體添加劑儲存和計量的雙罐體系，確保在需要時連續(xù)計量無水化學(xué)品和所有間歇供料點的存料，從而有效 防止由于水在聚合體系中存在而使催化劑活性喪失以及防止在低壓脫氣時產(chǎn)生氧化鋁的危險。來自 小型環(huán)管反應(yīng)器的預(yù)聚合催化劑淤漿從提升管底部進入反應(yīng)器。物料到達提升管頂部后進入下降管的頂部旋風(fēng) 分離器，在此處粉料和聚合單體分離。粉料進入下降管后，與下降管上部進入的液相聚合單體進料一起向下形成移動密相床層；在該部分聚合單體中輕組分含量較低，聚合反應(yīng)繼續(xù)進行，從而形成與提升管不一樣的反應(yīng)區(qū)域。粉料在該反應(yīng)器中循環(huán)次數(shù)一般超過 50 次。 汽提塔 T241 塔頂物料一股循環(huán)作為壓縮機 C250 進料，另一股進入冷凝器 E244。 汽提塔 T241 底部分出的物料首先經(jīng)液相丙烯泵 P240 輸送 到汽提塔T240 塔頂。 聚合物脫氣和汽蒸 聚合物被送入中壓袋式過濾器 F310 使未反應(yīng)的單體從聚合物中分離出來。 聚合物粉料靠重力從 F310 落下，或進入共聚反應(yīng)器 R401 中，或與來自共聚反應(yīng)器 R401 的聚丙烯物料一起進入低壓 過濾器 F340。蒸汽在通過洗滌塔 T501 后冷凝下來，從汽蒸器排入污水系統(tǒng)。 聚合物干燥 聚合物從汽蒸器進入流化床干燥器 D520，在此干燥器內(nèi)用熱氮脫除聚合物表面的水分。氮氣的循環(huán)由 C520A/B 鼓風(fēng)機維持。 丙烯洗滌和供料罐 從閃蒸釜 D350 回收的未反應(yīng)的丙烯和丙烷物流與從壓縮機 PK360排出的物料一起送入丙烯洗滌塔 T350，以便從循環(huán)物流中分離出夾帶的痕量粉末。冷凝循環(huán)物料收集到丙烯供料罐D(zhuǎn)330 中，它也接收補充的新鮮丙烯。 造粒車間單元 添加劑進料和擠出 來自干燥器 D520 的 PP 聚合物由氮氣閉合回路氣流輸送系統(tǒng) PK801送入擠出單元的中間料倉 D802。 純添加劑計量裝置的設(shè)置是為了提高添加劑工段的操作靈活性和質(zhì)量的可重復(fù)性。在 M802 中含混合添加劑的 PP粉料被加入到擠出機 EX890 中。 用于切粒的脫鹽水收集在 D891 水槽中，在 F891A/B 中過濾，在E890A/B 冷卻后，用 P890A/B 送到擠出機頭。 粒料均化 由于擠壓造粒機不可能 保證每個瞬間與任意時刻所產(chǎn)生的同批顆粒產(chǎn)品在品質(zhì)上絕對一樣，為保證最終產(chǎn)品的相對統(tǒng)一性，而設(shè)置了均化料倉和粒料氣力輸送系統(tǒng)。摻混分內(nèi)、外摻混。外摻混是通過均化料倉底部供摻混用的氣力輸送系統(tǒng)將均化料倉內(nèi)的摻混管取不同高度的產(chǎn)品進行外循環(huán)。當(dāng)進入此 工作狀態(tài)時，摻混工作暫告停止。 包裝 車間單元 包裝工段設(shè) 4 條 25公斤 /袋包裝碼垛生產(chǎn)線，每條線 1200 袋 /小時。由操作工用叉車將載有成品的托盤運送成品倉庫貯存并等待裝火車或汽車。為對生產(chǎn)裝置沖洗廢水 、雨水進行收集和沉淀，新增了污水預(yù)處理設(shè)備。 本項目在聚合區(qū)、摻混料倉、擠壓造粒廠房外設(shè)置明溝收集雨水，擠壓造粒廠房內(nèi)設(shè)置明溝收集沖洗地面水，污水經(jīng)污水池儲存、沉淀等預(yù)處理后 經(jīng)腈綸提升站送入化工污水處理站統(tǒng)一處理。 本項目維修、控制室控制、給排水、消防等其他輔助設(shè)施和公用工程依托一期聚丙烯裝置設(shè)施。 本裝置與一套聚丙烯裝置聯(lián)合布置、聯(lián)合管理，因此不新增管理人員，適量新增操作人員。 勞動定員詳細情況見表 25。 項目名稱 第 9 頁 共 43 頁 3 職業(yè)病危害因素 的識別與 分析 類比企業(yè)選擇 本項目主要建設(shè)內(nèi)容為： 新建 一套 30萬噸 /年聚丙烯生產(chǎn)裝置及輔助系統(tǒng)。 本次評價選擇與 本項目 生產(chǎn)工藝 、生產(chǎn)能力 和工藝設(shè)備均相似 的 XXX 公司 20萬噸 /年聚丙烯裝置 作為本項目的類比企業(yè) 對本項目進行類比調(diào)查和類比檢測。 表 31 本項目與 第一 類比現(xiàn)場各評價條件對比情況 比較條件 擬建項目 類比企業(yè) 比較結(jié)果 地理位置 緯度 相差較小 氣象條件 相似 生產(chǎn)能力 30 萬噸 /年 20 萬噸 /年 擬建項目生產(chǎn)能力略大 工藝系統(tǒng) 聚合生產(chǎn)裝置、擠壓造粒、包裝碼垛 、變配電 聚合生產(chǎn)裝置、擠壓造粒、包裝碼垛 、變配電 相同