[材料科學(xué)]10-現(xiàn)代表面工程學(xué)導(dǎo)論--熱浸鍍-展示頁
2025-03-30 22:19本頁面
【正文】 ?溶劑處理 ?烘干 ?熱浸鍍 ?后處理 ?制品 2)保護(hù)氣氛還原法熱浸鍍 ? 森吉米耳法： a 將待鍍鋼材先通過煤氣或天然氣加熱 ,將鋼材表面殘余的油污、乳化液等燒掉 —— 鋼材表面被氧化成氧化薄膜 b 進(jìn)入還原爐，將鋼材表面的氧化皮還原為適合熱浸鍍的 多孔性海綿狀純鐵 —— 加熱完成再結(jié)晶退火（ 720800℃ ） c 在保護(hù)性氣氛中，鋼材被冷卻到合適溫度（ 470480℃ ）后，進(jìn)入鍍鍋 ? 注：主要用于 帶鋼熱鍍鋅 、鋁和鋼管鍍鋅等連續(xù)化現(xiàn)代化的大生產(chǎn)工藝 熱浸鍍層的性能與應(yīng)用 ? 鍍層的形成主要依靠加熱擴(kuò)散的作用，所得鍍層（滲層）與基體金屬之間是形成冶金結(jié)合－－結(jié)合牢固，不脫落 。這一部分的鍍層有少量的基體金屬相微量夾雜，因而使其結(jié)構(gòu)與性能也與純金屬有所不同。因此，在熱浸鍍操作中要控制鍍層厚度。 第二節(jié) 熱浸鍍?cè)? (Principle of Hot dipping) 熱浸鍍基本過程（ 圖 2）： （ 1）介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以提供界面反應(yīng)所需要的反應(yīng)物 （ 2）反應(yīng)物通過擴(kuò)散輸運(yùn)至金屬表面，此稱為 外擴(kuò)散 （ 3）反應(yīng)物中的某些粒子被金屬表面吸附，并發(fā)生 界面反應(yīng) （ 4）界面反應(yīng)產(chǎn)生的活性原子為金屬表面層吸收并向縱深遷移，達(dá)到一定的深度，此稱 內(nèi)擴(kuò)散 ? 圖－ 2 滲層形成條件 a 滲入金屬必須能與基體金屬 形成固溶體或者金屬間化合物 b 滲入元素與基體金屬必須保 持緊密的接觸，即滲入元素可以在界面被吸附 c 必須保持一定的溫度，使原子具有一定的擴(kuò)散動(dòng)力 d 生成的活性原子的化學(xué)反應(yīng)必須滿足一定的熱力學(xué)條件 第三節(jié) 熱浸鍍鋅 (Hotdip zincing) 1. 工藝過程 (Technical process) ? 工業(yè)上的熱浸鍍鋅可分兩種：分批浸鍍制程與連續(xù)浸鍍工藝過程 ? 分批浸鍍工藝過程 ? 1) 應(yīng)用 Applition ? 應(yīng)用在成型對(duì)象， 如螺拴，螺帽， 鋼構(gòu)，燈桿 … ..等。流程如下所示： ? 物件 ? 噴砂 ? 脫脂 ? 水洗 ? 酸洗 ? 水洗 ? 助熔劑 ? 烘干 ? 熱浸鍍鋅 ? 水淬 ? 連續(xù)浸鍍工藝過程 1) 應(yīng)用 ? 連續(xù)浸鍍制程是應(yīng)用于鋼卷或鋼線熱浸鍍鋅，鍍鋅鋼卷通常會(huì)再經(jīng)切割以進(jìn)行加工。 DPN(Diamond Pyramid Hardness Number) 威氏硬度值 影響鍍層成長(zhǎng)的因素 1) 鋅液的溫度 ? 鍍層成長(zhǎng)速率一般與鍍液的溫度成比例。 2) 浸鍍時(shí)間 ? 鋅鍍層通常是隨著鋅與鐵之間的擴(kuò)散機(jī)制而成長(zhǎng)。太薄的基材上無法析鍍出厚的鍍層。 ? 碳：鋼中含碳量對(duì)熱鍍鋅有顯著的影響。 ? 硅：硅存在延長(zhǎng)鋅的凝固時(shí)間，促進(jìn)較大鋅花的形成。 4) 基材的成份 ? 鋼管熱鍍鋅后，在熱狀態(tài)下 首先進(jìn)行內(nèi)表面和外表面
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