【正文】 （ 3）① 20，② 01， ③ 18， ④ 5 到 12 級 （ 4）①間隙，②過盈，③過渡，④ 間隙 基本尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 上偏差 下偏差 公差 孔 0500032020..??? 12? 05012.? 03212.? + + 軸 0720203060..??? 60? 07260.? 05360.? + + 孔 0410060030..??? 30? 95929.? 94029.? 軸 0050034050..??? 50? 00550.? 96649.? + （ 1） 50? + 0 + + + 間隙 （ 2） 25? 0 + 過盈 （ 3） 80? + 0 + 過渡 （ 1） 0202041025..??? ，（ 2） 1000146060..??? ，（ 3） 0180002050..??? ，（ 4） 0202020040..??? ，（ 5） 1420200050..??? ，（ 6） 0170042040..??? ，（ 7） 0021030 .?? ，（ 8） 023080 .?? （ 1） 618h? ，（ 2） 9120H? ，（ 3） 750e? ，（ 4） 865M? 解： 因要求最大間隙為 +，最大過盈為 ，所以需采用過渡配合 在沒有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合 ，并 根據(jù)工藝等價的要求， 孔的公差等級要低于軸 1 至 2 個公差等級。 因最大間隙為 +=ES— ei=— ei，所以 ei=+；最大過盈為 =EI— es=— es，所以 es=+。 則軸的公差為 — = 按照工藝等價 原則，軸的公差 等級暫取為 6 級，查表，其公差為 最大過盈 =EI— es=0— es，所以 es= 最小過盈 =ES— ei=— ei，所以 ei= 查表，則軸為 0480 0350630 ..s ??? ① 過盈量 不大的 過盈配合， ② 有一定過盈量的 過渡配合， ③ 有一定間隙的 過渡配合 ， ④ 保證一定間隙量的間隙配合 P58 第 2 章課后作業(yè) ① 測量的實質(zhì) 是為確定被測對象的量值而進行的實驗過程，以確定工件是否符合設計圖樣的要求。 ① 隨機誤差評定的指標是其正態(tài)分布的標準差 大小 ； ② 隨機誤差不能消除； ③ 多次測量后按照 3 倍標準差原則處理 ①單次測量結果用單次測量值和 3 倍標準差表示，多次測量結果用測量結果的算術平均值和 3 倍算術平均標準差表示 ； ② 算術平均標準差要小于標準差，即算術平均 標準差表示的測量精度要高于平均標準差表示的測量精度 ①第一種方法：從圖樣上標定的最大和最小極限尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動一 個安全裕度驗收工件 ； 第二種方法 ：驗收極限等于圖樣上標定的最大和最小極限尺寸，不取安全裕度。 10— 5， 10— 5， 200mm 測量的精度高 (1)算術平均值： （ +++++++++）/10=，即算術平均值為 ? （ 2） 不 存在變值系統(tǒng)誤差 。 （ 3） 單次測量值與算術平均值的差 并求和 ： =0， =，=， =， =0， =，=， =0， =， =0，即? ? 0101 ????i i xx 單次測量值與算術平均值的差的平方并求和： 0， 1， 4， 1， 0， 1， 4， 0， 1， 0，即 ? ? 122101 ????i i xx 則 ? ? xxi i ?? 2191212101 ????? ?? （ 4） m. ?? 633 ? ，即為 ，單次測量值與算術平均值的差值的絕對值沒有大于 的項，因此判斷不存在粗大誤差。 所 以 驗收 上 驗 收 極 限為 ? （ ） = ? ， 下驗 收 極限 為 ?（ +） =? （ 2） 860js? ○ E ：查表 023060 .?? ，安全 裕度 A=，計量器具 允許 不確定度 u=，分度值為 的外徑千分尺不確定度為 ， 大于 。 所以驗收上驗收極限為 ? （ 60+） =? ，下驗收極限為 ? （ +） =? （ 3） 740h? ：查表0250 040 .??，安全裕度 A=，計量器具 允許 不確定度 u=，分度值為 的外徑千分尺不確定度為 ， 大于 。 所以驗收上驗收極限為 ? （ ） =? ，下驗收極限為 ? （ +） =? （ 4） 1450H? ：查表0620200 .??， 公差為 ， 安全裕度 A=、 計量器具 允許 不確定度 u=（均取測量工件公差的十分之一）。 所以驗收上驗收極限為 ? （ 50+） =? ，下驗收極限為 ? （ 50+） =? （ 5） mm41? 孔 GB1804— m：查未注公差等級表（教材 38 頁）， 300041 .?? ，公差為 ，安全裕度 A=、計量器具允許不確定度 u=（均取測量工件公差的十分之一）。所以驗收上驗收極限為 ?（ 41+） =? ，下驗收極限為 ? （ +） =? P101 第 3 章課后作業(yè) （ 1）正確。 （ 3） 正確。 （ 5） 錯誤。 （ 因為一般情況下位置公差的定向公差大于 形狀公差） （ 1）①同軸度 ， ② 平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度 、對稱度、 圓跳動、全跳動， ③ 直線度、平行度、垂直度 、 傾斜度、位置度 （ 2）① 線線間、 平面 面 平面 面間、回轉(zhuǎn)圓柱內(nèi)， ② 平行度 （ 3） ①極限，②允許材料量 為最多， ③ 極限尺寸，④ 最大實體邊界 （ 4）①單一尺寸要素的尺寸公差與形狀公差之間 的關系 （尺寸公差與形狀公差相互補償） ，保證配合性質(zhì)； ② 利用尺寸公差補償形位公差，保證可裝配性； ③ 利用尺寸公差補償形位公差，保證軸類零件和薄壁類零件 的強度。 ③對稱度；平行于基準平面 F， 平面間距離為 、 且對稱與 F 平面的兩包 絡平面間區(qū)域 ；；以基準平面 F，平面間距離為 、且對稱與 F 平面的兩包絡平面間區(qū)域，被測要素中心平面必須在此區(qū)域內(nèi) ④ 圓柱度；以圖樣標注軸心為軸心、半徑差為 的兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域； ；被測要素 軸心線 必須在以圖樣標注軸心為軸心、半徑差為 的兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi) ⑤徑向圓跳動；以基準 C— D 為基準軸、半徑差為 兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域； ；被測要素必須在以基準 C— D 為基準軸、半徑分別為圖樣標注圓柱半徑加 、減 （半徑差為 ）兩個同心 回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi) ⑥平行度； 以圖樣標注 理想 軸線為軸線，該軸線必須平行于基準軸線 A— B 且 直徑為 的回轉(zhuǎn)圓柱面； ；被測要素必須在以圖樣標注理想軸線為軸線，該軸線必須平行于基準軸線 A— B 且直徑為 的回轉(zhuǎn)圓柱面內(nèi) （ a） （ b） （ c） （ d） 不要求。 （ a）獨立原則，實體邊界，最大 =φ 、最小 =φ ， ， （ b）包容要求，最大實體邊界，最大 =φ 、最小 =φ ， 0， （ c）最大實體要求，最大實體實效邊界， 最大 =φ 、最小 =φ 20， ， （ d）最小實體要求，最小實體實效邊界，最大 =φ 、最小 =φ 20， ， （ e）最大實體要求的零形位公差要求，最大實體實效邊界，最大 =φ 最小 =φ ， 0， （ f）可逆的最大實體要求，最大實體實效邊界，最大 =φ 、最小 =φ ， ， 0 P118 第 4 章課后作業(yè) （ 1） 在一個取樣長度內(nèi)縱坐標 值 Z(x)絕對值的算術平均 值 （ 2） 在 — 個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高 Zp 和最大輪廓谷深 Zv 之和的高度 （ 1） 用輪廓濾波器λ c 抑制了長波輪廓成分相對應的中線 ， 輪廓中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線 。取樣長度 lr 在數(shù)值上與λ c 濾波器的標志波長相等， x 軸的方向與輪廓走向一致。一般表而越粗糙，取樣長度就越大。由于零件表面粗糙度不均勻，為了合理地反映其特征，在測量和評定時所規(guī)定的一段最小長度稱為評定長度 (ln)。如果評定長度取為標準長度，則評定長度不需在表面粗糙度代號 上 注明。如果被測表面均勻性較好，測量時，可選 ln＜ 5 lr；若均勻性差，可選 ln＞ 5 lr。 （ 2） 當要求在表面粗糙度參數(shù) 的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。 教材 113 頁表 。 660f? 的公差為 ，上偏差為 ，下偏差為 。 6760 f/H? 的最大間隙為 ，最小間隙為 6760 h/H? 的最大間隙為 ，最小間隙為 0 所以為保證配合性質(zhì)，防止微觀表面不平度 對配合間隙產(chǎn)生過大影響， 6760 h/H? 的粗糙度值應小些。 檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī) ， 檢驗軸用的量規(guī)稱為卡規(guī) (或環(huán)規(guī) )。 量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗 收量規(guī)和校對量規(guī)三種 塞規(guī)的通規(guī)按被檢驗孔的最大實體尺寸 (最小極限尺寸 )制造，塞規(guī)的止規(guī)按被檢驗孔的最小實體尺寸 (最大極限尺寸 )制造。 通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實際尺寸。當通規(guī)通過被檢驗孔而止規(guī)不能通過時，說明被檢驗孔的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范圍內(nèi)，被檢孔是合格的 檢驗軸時，卡規(guī)的通規(guī)應通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的體外作用尺寸小于最大極限尺寸 (最大實體邊界尺寸 )；止規(guī)應不能通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的實際尺寸大于最小極限尺寸。 通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸，它的測量面應是與孔或軸形狀相對應的完整表面(即全形量現(xiàn) )，且測量長度等于配 合長度。 在量規(guī)的實際應用中，由于量規(guī)制造和使用方面的原因，要求量規(guī)形狀完全符合泰勒原則是有一定困難的。 檢驗 7825 g/H? 的工作量規(guī)分為孔 825H? 量規(guī)與軸 725g? 量規(guī)兩部分。因未在軸承代號后標注公差精度等級，根據(jù) GB/T272— 199 JB/T29741993 軸承代號的排列順序規(guī)定， 該軸承公差等級為 0級。 （ 3） 查機械設計手冊， 軸 650j? 的上偏差為 +，下偏差為 ；軸承座孔 750JS?的上偏差為 +，下偏差為 。 公式： ? ?p/ ffdd ??? 222 ?單一作用 ? ?p/ ffDD ??? 222 ?單一作用 ???????? ?? 220 7 30 22112 ????? / ?? ?7321 ②計算螺母： ? ? 4 9 2 5343531525307302 ...f / ????????? 37543257321 ..f p ??? ? ? 4322710003754349253451272 ./...D ????作用 ③ 計算螺栓 ? ? 55252023025307302 ...f / ???????? 6434207321 ..f p ??? ? ? 300271 0 0 06434552524272 ./...d ????作用 ④ 計算中徑的最大間隙 最大間隙 = 1320300274322722 ...dD ???? 作用作用 ⑤ 查表， M30— 6H 螺母 中經(jīng)公差為 、下偏差為 0， 所以 99227265072727265022 ....DD m a x ????? 公稱 7 2 72722 .DD m in ?? 公稱 992275127 22 . ma x＜單一 ? ， 7272743227 22 . mi n ?? ?作用 所以螺母不合格 ⑥查表， M30— 6f 螺母中經(jīng)公差為 、上偏差為 ，所以 66427063072727063022 ....dd ma x ????? 公稱 46427202066427202022 ....dd ma xmi n ????? 6642730027 22 . ma x ?? ?作用 ， 4 6 4272427 22 . m in ?? ?單一 所以螺栓不合格 ⑦螺母、螺栓均不合格，所以該螺紋 副 不合格。 標注示例 ： 7 GB/T — 2020 7 ? ???FFFp6 GB/T — 2020 為了保證齒輪潤滑、補償齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差 。 ①確定齒輪精度 由已知條件，查表 ，該小齒輪的精度等級在 6～ 9 級之間，且該齒輪既傳遞運動又傳遞動力，按線速度確定精度等級 s/m..dnv 56136 0 00 0 1 4 40454143601 0 00 ??????? ? 查表 ，齒輪及你給的等級為 6 級，表示為 6 GB/T — 2020。 查表 ， 0360? 、 0150?? 、 0290?? ；查表 ， 0150?? ④ 內(nèi)孔尺寸 查表為 ? ?01600640 .H ?? ⑤ 齒頂圓尺寸 ? ? mmzmd a 1 8 82