【正文】 的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點大樣認(rèn)真處理，保證不滲漏且落水通暢。 9 樓頂 系統(tǒng)安裝分項工程 本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié) 點大樣的細(xì)部處理。 在吊裝兩榀后，即應(yīng)安裝 樓頂 檁條和梁間支撐。利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數(shù)值。 樓頂 橫梁安裝 鋼梁安裝之前，在地面進(jìn)行組裝。 柱距跨距偏差177。 柱基標(biāo)高偏差 =（ 5mm～ 0） mm。 利用兩臺經(jīng)緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進(jìn)行一資重新測是，然后擰緊上部又螺母。 復(fù)查基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三面線，調(diào)整好 3 個地腳螺母以保證其平面水平及標(biāo)市的準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)檢查 由專業(yè)測量人員認(rèn)真按土建交接資料對該工程的坐標(biāo)，柱子行列線，標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點，一滿足隨時檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計量合格證，基礎(chǔ)檢查無誤后方可安裝。 整個工程安裝包括以下兩個分項： 式鋼架安裝分項工程 本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁、 樓頂鋼構(gòu)件 水平支撐，鋼 檁條安裝等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點控制的分項。 安裝工藝流程： 基礎(chǔ)螺栓檢查 構(gòu)件清點及倒運 鋼柱安裝 水平 橫梁安裝 樓頂 檁條支撐安裝 樓頂 天溝安裝 安裝一榀，檢查一榀 ，鉛垂度、柱距、標(biāo)高、梁軸線、平直度均調(diào)整合格，最后緊固，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 7 三、 現(xiàn)場安裝階段 本工程采用吊裝施工。施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，合格后方可 進(jìn)場 。 焊接檢驗 焊縫應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和必要的無損檢測。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清出缺陷后再焊。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。 參加施焊焊工的焊接項目，必須是資格證書中注明的經(jīng)過考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。 6 構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和 T 形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進(jìn)行。 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接點的收縮量應(yīng)接近焊后實際變化尺寸要求。劃線時，按設(shè)計要求的基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。拼接焊縫發(fā)須達(dá)到 II 級以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)大于 50mm。 拼接焊接必須用埋弧自動焊機進(jìn)行。 構(gòu)件組裝 拼接前，零件板應(yīng)經(jīng)檢查合格。 為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，應(yīng)補焊打磨到合格。 坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保 證坡口角度，鈍邊及光潔度。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。 下料、切割及坡口加工 鋼管主要構(gòu)件采用自動切割機進(jìn)行切割下料。 放樣前應(yīng)對鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。 鋼材除銹 鋼材做噴沙或磨機除銹處理，保證表面無浮銹，達(dá)到 Sa2 .5 等級。底漆在入庫前必須對粘度、細(xì)度、干燥時間、顏色進(jìn)行檢驗，性能參數(shù)應(yīng)符合材料出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 涂裝材料 4 底漆采用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆，除油液采用SSPCSP1 清洗液或 70 號洗滌汽油。 焊條、焊絲、焊 劑應(yīng)妥為包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于 0． 1％。 所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。 生廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。 樓頂造型檁條 材質(zhì)為 Q235。明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達(dá)采購表。 原材料采購程序控制 1）技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應(yīng)部門。 1《建筑結(jié)構(gòu) 荷載規(guī)范（ GBJ9— 87）》 2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GBJ17— 88）》 3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GBJ18— 87）》 4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81— 91）》 5《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（ JGJ82— 91）》 6《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ301— 88）》 7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB50205— 95）》 8《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 9《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ59— 99）》 二、 制作階段 現(xiàn)場 制作包括原材料采購、材質(zhì)檢驗、除銹、下料、單 體構(gòu)件制作、組件拼裝、防銹漆涂刷、半成品檢驗等工序。所以，對每個環(huán)節(jié) 2 都必須按規(guī)范和設(shè)計要求實施，達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量保證所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 1 晟龍職工住宅小區(qū) 幕墻裝飾樓頂鋼結(jié)構(gòu)工程 施 工 組 織 設(shè) 計 整個工程施工分為兩個階段：加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。加工環(huán)節(jié)確定了結(jié)構(gòu)件的制作精度，有利于提高現(xiàn)場安裝精度，同時減少了現(xiàn)場修正、就位時間，縮短施工工期。 一、工程技術(shù)規(guī)范 依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求有出入則以較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。各種鋼構(gòu)件制作之前，明確技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、工期、安全等目標(biāo)。 3 2）材料供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的材料文件和原材料庫存、工程進(jìn)度要求制定出采購計劃任務(wù)書。 該工程設(shè)計選用材質(zhì)為： 鋼材 鋼柱、鋼梁等材質(zhì)為 Q235。 所購材料、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有批次號（爐批號）、質(zhì)量合格的證明文件。每塊鋼板應(yīng)包含有牌號、爐批號或檢查號尺寸等清晰標(biāo)記。 焊接材料 焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行牌號的選用，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。對于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結(jié)果修改作業(yè)指導(dǎo)書。 手工焊條應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。所采購的材料必須具備完整的質(zhì)量證明書。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。 放樣前必須熟悉施 工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量。 采用氣割對鋼管連接端口進(jìn)行相貫線切割。 坡口加工 坡口加工應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進(jìn)行設(shè)計。 重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機加工坡口，一般位置坡口采 5 用自動切割機加工坡口。 下料切割的零件應(yīng)用油漆進(jìn)行件號標(biāo)識。沿焊縫邊緣每邊 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引 出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 在 H 型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中