【正文】 3 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁(yè) 長(zhǎng)度＜ 459 的推拉窗扇打兩個(gè)外水槽，一個(gè)內(nèi)水槽 長(zhǎng)度≥ 900 的窗扇打兩個(gè)外水槽，三個(gè)內(nèi)水槽 1）平開(kāi) 601TS/ZS、 601TDS/601ZDS、 751TS內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 103mm 2）推拉 602HS/602HDS、 752HSS內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 103mm，外水槽距型材外端面 90mm H 方向的中豎，基本窗型為W形，此時(shí)水槽打在對(duì)應(yīng)框材上，中豎兩端水槽位 置如下，框材兩端各一內(nèi)外水槽位置尺寸如 所示（注：垂直中豎內(nèi)側(cè)距框內(nèi)側(cè)、兩中豎內(nèi)側(cè)面的距離 W＜ 442mm 時(shí)，在兩型材內(nèi)側(cè)面距離的居中外打一個(gè)外水槽，兩個(gè)內(nèi)水槽打在兩端； W≥ 1200 時(shí)打二個(gè)外水槽，三個(gè)內(nèi)水槽 — 僅限平開(kāi)窗與固定窗） 1） 601TM/601ZM 作 — 焊接中豎時(shí)，框材的內(nèi)水槽距型材 V 形口內(nèi)端面 13mm，外水槽距中豎中線 108mm （ 601SF、 601BF） 螺接中豎時(shí)，框材的內(nèi)水槽距型材中豎中線 24mm，外水槽距中豎中線 108mm （ 601SF、 601BF） 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 11 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 44 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁(yè) 2） 602TM— 作螺接中豎時(shí)，內(nèi)水槽距中豎中線 25mm，外水槽距中豎中線 114mm （ 752WF、 752LF、 752HM），外水槽距中豎中線 118mm（ 802LF） W 方向的中豎，基本窗型為 形窗，水槽打在中豎型材上 .中豎打法同框材相近，中豎上為固定窗且長(zhǎng)度≥ 1150mm時(shí)加打一個(gè)內(nèi)水槽，中豎兩端水槽位置如下，水平中豎上有垂直中豎時(shí)尺寸如 1） 601TM/601ZM— 焊接時(shí)，內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 110mm（框材： 601SF、 601BF） 焊接時(shí)，內(nèi)水槽距型材外端面 103mm，外水槽距型材外端面 42mm(扇材： 601TDS、 601ZDS） 螺接時(shí)，內(nèi)水槽距型材外端面 33mm，外水槽距型材外端面 94mm（框材： 601SF、 601BF、 751LF） 2） 602TM— 作螺接中豎接框材 752LF、 802LF 時(shí)，內(nèi)水槽距型材外端面 33mm，外水槽距型材外端面 101mm 螺接中豎接框材 602HS、 602HDS、 752HSS 時(shí)，內(nèi)水槽距型材外端面 113mm，外水槽距型材外端面分別為3 2 51mm 3﹚ 602TM— 焊接中豎接框材 602HS/HDS、 752HSS 時(shí)，內(nèi)水槽距內(nèi)端面 113mm，外水槽距型材外端面分別為 5 4 73mm 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 12 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 45 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁(yè) 4） 602HM 內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 120mm 5） 52HM 內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 117mm 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 13 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工 具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 5 銑鎖孔、五金件槽 所有扇材 雙軸仿形銑，卷尺，游標(biāo)卡尺，配套傳動(dòng)器 和執(zhí)手 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 1． 先找出所要銑的型材， 并檢查型材的前道工序是否正確； 2． 根據(jù)所用的五金件調(diào)整靠模的安裝位置（見(jiàn)工序簡(jiǎn)圖），用試機(jī)料調(diào)試好刀具； 3． 將型材擺上工作臺(tái)，調(diào)整汽缸壓塊壓緊型材，啟動(dòng)機(jī)器銑孔槽； 4． 按先鉆執(zhí)手孔，再銑傳動(dòng)器槽順序工作； 5． 銑后用傳動(dòng)器和執(zhí)手試放入，檢查是否合適，開(kāi)啟是否靈活； 6． 去除手刺，并用氣槍吹干凈切屑。 3) 602UF、 602WF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 23mm，外水槽距型材外端面 134mm 4) 752LF、 752WF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 130mm； 5) 802LF、 802WF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 23mm，外水槽距型材外端面 134mm。 4． 異形窗內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 23mm，外水槽向中間錯(cuò)開(kāi)內(nèi)水槽 30mm；樣板窗原則上要保證水槽的數(shù)目齊全完整，嚴(yán)重影響外觀時(shí)可適當(dāng)調(diào)整水槽位置；特殊制作的窗型按制作要求打水槽； 5． 水槽位置參數(shù)如下： 60、 7 80、 85 系列框，基本窗型為口形框 , 、固定窗框材 —— 在下列尺寸范圍： L＜ 500mm— 601SF/751LF/752LF/802LF L＜ 511mm— 601BF 打一個(gè)外水槽，兩個(gè)內(nèi)水槽 . 以上范圍外打兩個(gè)內(nèi)外水槽，僅當(dāng)為 L≥ 1200 的固定窗時(shí)打兩個(gè)內(nèi)外水槽，居中加一個(gè)內(nèi)水槽 . 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 9 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 42 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁(yè) 兩端兩個(gè)內(nèi)外水槽（單、雙扇推拉窗 ） 兩端兩個(gè)內(nèi)外水槽 ,居中打一個(gè) 外水槽錯(cuò)開(kāi)外水槽 30mm 靠左打一個(gè)內(nèi)水槽（三扇推拉窗 ） 兩端兩個(gè)內(nèi)外水槽 ,均分加打兩個(gè)外水槽并錯(cuò)開(kāi)外水槽 30mm靠中間打兩個(gè)內(nèi)水槽（四扇推拉窗 ） 1) 601SF 、 751LF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 123mm。 參考附錄水槽工藝要求4— 1…… 4— 5。 ； 水槽寬度方向位置應(yīng)以銑平加強(qiáng)筋作為基準(zhǔn)； 2． 水槽不能打穿裝槽鋼的主型腔；以免槽鋼生銹； 3． 水槽切口應(yīng)光滑無(wú)毛刺無(wú)齒狀； 4． 對(duì)于帶假中豎的平開(kāi)門(mén)框 ，中間不用打水槽； 5． 水槽打法見(jiàn)水槽工藝要求。 1． 水槽孔外觀應(yīng)平直無(wú)毛刺，尺寸 為527177。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 7 頁(yè) 地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 4 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù) 要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 1． 先找出所要銑水槽的型材，檢查型材工序是否正確； 2． 在銑水槽時(shí)先用試機(jī)料調(diào)好刀具； 3． 按順序先打外水槽，再打內(nèi)水槽。 1． 切割角度偏差較大：應(yīng)較正型材的縱向位置，使其中線在 v型鋸的居中位置； 2． 長(zhǎng)度方向偏差超過(guò)允 許值：重新切料。 18180。 1． 框扇 V 型口和 V 型中豎的長(zhǎng)度方向的尺寸偏差為 177。 見(jiàn)附錄 21。 2゜ ； 3． 槽鋼可允許有較小的彎曲變形，但原則上應(yīng)不影響正常使用； 4． 只要正確定好位并夾緊好，可以多根槽鋼一齊切割，提高效率。 1． 長(zhǎng)度公差 為 177。 見(jiàn)附錄 11， 12。 18180。；非焊接尺寸偏差為177。和其它焊接型材時(shí)，下料尺寸比生產(chǎn)制作單大 6 mm，在切 90186。第 1 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 1 型材下料 所有主型材 雙頭切割鋸床，角度儀，卷尺 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 48 小時(shí)以上，表面無(wú)損傷且貼有保護(hù)膜的型材； ，將型材放置在工作平臺(tái)上，調(diào)節(jié)好氣缸壓塊，使型材如工藝簡(jiǎn)圖所示位置，并保持穩(wěn)固； ； ，并在每根下完 的料上用鉛筆注明尺寸； ，登記在記錄上； 、類(lèi)型、尺寸進(jìn)行分類(lèi)，放置在型材運(yùn)輸車(chē)上； ，以免浪費(fèi)； 8．若能保證型材正確定位，可多根一齊下料。 1． 檢查生產(chǎn)日期、有無(wú)合格標(biāo)簽； 2． 切割好的料尺寸、角度應(yīng)符合生產(chǎn)制作單要求； 3． 在切 45186。等非焊接時(shí)，下料尺寸與訂單尺寸相同； 4． 焊接尺寸偏差 177。 1mm,角度偏差為177。 1． 內(nèi)外邊尺寸不一樣、角度不對(duì)：定好位和清潔好定位板； 2． 切割面不平，有臺(tái)階、崩口：降低鋸片進(jìn)給速度； 3． 切割面有臟物：保持鋸片的干凈。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 2 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱(chēng) 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 11 主型材下料 所有主型材 雙頭切割鋸床，角度儀，卷尺 共 頁(yè) 工序簡(jiǎn)圖 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 3 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工 序 名 稱(chēng) 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 12 主型材下料 所有主型材 雙頭切割鋸床，角度儀，卷尺 共 頁(yè) 工序簡(jiǎn)圖 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 4 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 2 切槽鋼 所有主型材 砂輪切割機(jī)，卷尺 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 1． 檢查所領(lǐng)的槽鋼型號(hào)是否正確，有無(wú)生銹 、 彎曲變形，如有則應(yīng)更換； 2． 按型材開(kāi)料的順序切割相對(duì)應(yīng)的槽鋼，切割前要進(jìn)行合理的排料，原則上先開(kāi)長(zhǎng)料再開(kāi)短料； 3． 在切割時(shí)應(yīng)按長(zhǎng)度要求在槽鋼上劃好線，擺放好槽鋼并夾緊后，再開(kāi)始切割； 4． 檢查切割尺寸是否合格，若合格，應(yīng)去掉毛刺，并作好標(biāo)識(shí)。 5mm； 2． 角度公差為 177。 1． 若未去除毛刺，安裝時(shí)容易劃花型材端面； 2． 槽鋼若附帶有切割液，會(huì)弄臟型材端面，降低焊接強(qiáng)度。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 5 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱(chēng) 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 21 切槽鋼 所有主型材 砂輪切割機(jī)，卷尺 共 頁(yè) 工序簡(jiǎn)圖 槽 鋼： SR46381. 5矩形鋼：SR14321. 5矩形鋼：SR25281. 5 矩形鋼：矩形鋼：SR1438 2矩形鋼：SR20381. 5矩形鋼：SR2538 2槽 鋼： SR21381. 5 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 6 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 3 V型材下料 平開(kāi)框、扇、中豎；推 拉扇、中豎 V型鋸，卷尺，游標(biāo)卡尺， 角度儀 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 1． 根據(jù)生產(chǎn)制作單所示，正確選擇要切 V形口的框扇材和中豎，并檢查前道工序是否正確； 2． 根據(jù)不同的框扇材和所用的中豎確定框材的 V 型口的深度尺寸 H， H 為中豎的大面 寬度的 一半 減焊 接余量（ 3mm4mm）并根據(jù)標(biāo)尺調(diào)好 V 形鋸的切割深度； 3． 對(duì)正反焊接的框材，要注意清除焊渣再開(kāi) V形口； 4． 根據(jù) v 形口位置尺寸調(diào)節(jié)長(zhǎng)度行程擋板，將型材放在工作臺(tái)上，調(diào)整好汽缸壓塊，使型材緊固； 5． 啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行切割，其切割角度如附圖所示； 6． 檢查該工序是否合格。 1mm，如 L1,L； 2． 角度公差為 177。 V形口切深： M=(W/)mm 中豎下料長(zhǎng)度： L=W 框 26mm（ 601sf） L=W 框 48mm(601bf) 中堅(jiān)大面切