鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底-展示頁
2024-10-31 21:21本頁面
【正文】 大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。 作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）。 焊接電源。 主要機(jī)具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容： 鋼筋電渣壓力焊 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度 4∶ 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 焊劑。焊劑型號為 HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 自動電渣 壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV以上〕的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。 設(shè)備應(yīng)符合要 求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 電源應(yīng)符合要求。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 3 操作工藝 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源， 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于 下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。 施焊操作要點(diǎn)。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。
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