【正文】 …………………… 10 冷水機組壓縮機有異音的原因及處理 ………………………………………………… 10 冷水機組壓縮機油壓不起或驟跌不起的原因及處理 ………………………………… 10 溴化鋰機組冷媒水出口溫度升高的原因及處理 …………………………….……..… .10 溴 化鋰機組停車后溶液結(jié)晶的原因及處理 …………………………….… ...………… 10 汽機調(diào)速班設(shè)備維護消缺技術(shù)問答 開機時汽機高壓主汽門全開或關(guān)不下來 …………………………………………… ..11 高壓調(diào)門不能全開 …………………………………………………………………… ..11 油動機上下晃動 ……………………………………………………………………… ..12 小機正常運行時，低壓調(diào)門晃動 …………………………………………………… ..12 小機啟動時，小機掛閘不成功 ……………………………………………………..… 12 汽機掛閘后 ,轉(zhuǎn)速自動升高 …………………………………………………………… .13 3 潤滑油箱備用排煙風機頻繁自啟動 ………………………………………………… ..13 密封油站油氫差壓大 ………………………………………………………………… ..13 密封油氫側(cè)油箱油位高或低 ………………………………………………………… ..14 EH 油溫過高 …………………………………………………………… .……………… 14 小機正常運行時， 1 主油泵頻繁自啟 ……………………………………………… .14 冷油 器泄 漏 ………………………………………………………… ..………………… 15 密封油空氫差壓偏大 ………………………………………………………………… ..15 SOB 泵有異音 ……………………………………………………...…………………… 15 頂軸油壓力 ………………………………… ..………………………………………… 16 1 小機 EH 油管劇烈振動 …………………………...………………………………… 16 閥門漏油 ……………………………………………… ..……………………………… 17 氫側(cè)泵漏油 …………………………………… ..……………………………………… 17 法蘭漏油 …… ………………………………………… ..……………………………… 17 油中水份含量高 …………………………………………………..…………………… 18 汽機水泵班設(shè)備維護消缺問答 24SH 水泵振動大 …………………………………………………….………………… 18 水泵軸承發(fā)熱 ……………………………………………..…………………………… 18 泵運行中有異 …………………………………………………………..……………… 19 CHTA 泵機械密封水溫度高 ………………………………………………….………… 19 機械密封漏水嚴重 ………… …………………………………..……………………… 19 真空泵出力不足或不出力 …………………………………………..………………… 20 水泵無壓力或壓力低 …………………………………………..……………………… 20 液力偶合器油質(zhì)不合格 ……………………………………………..………………… 20 水泵盤根運行時發(fā)熱 ……………………………………………………..…………… 21 凝結(jié)水中含有氧氣和其他氣體 ……………………………………..………………… 21 CHTA 給水泵推力軸承溫度高 …………………………………………….…… ……… 21 9LDTN/7 型泵出口壓力不足或出水量不足 …………………………….…… ..……… 22 水泵有異常噪音 …………………………………………………… .….…………… 22 液力偶合器油溫過高 ………………………………………… .……….…………… 22 4 真空泵分離水箱水位過高或過低 …………………………… .……….…………… 23 水泵不能啟動或啟動后功率大 …………………………………… .….…………… 23 水泵電動機過載 …………………………….…………………………… .………… 23 滾動軸承定位的水泵軸竄動大的原因 … …………… .……………….…………… 24 QG400/300 泵推力軸承化瓦 ………………………………………… ...…………… 24 電泵液力偶合器失速 ……………………………………………… .….…………… 24 汽機輔機班維護消缺問答 凝汽器銅管腐蝕 的原因及處理 ………………………………………..…………… 25 安全閥動作頻繁 的原因及處理 …………………………………… .….…………… 25 水位計不清晰 的原因及處理 …………………………………… .…….…………… 25 水位計泄漏 的原因及處理 …………………………….…………… …… .………… 25 高、低壓加熱器的運行不正常的原因及處理 ……………….……….…………… 25 攻絲時螺紋亂牙的原因及處理 …………………………………… .….…………… 26 膠球沖洗系統(tǒng)收球率低的原因及處理 ………………………… .…….…………… 26 凝汽器側(cè)板發(fā)生裂紋 的原因及處理 ………………………… .……….…………… 26 閥門內(nèi)漏 的原因及處理 …………………………….……………………… .……… 26 高加泄漏的原因及處理 …………………………….………………………… .…… 27 凝汽器真空不理想的原因及處理 ………… ………………….………… .………… 27 水塔出現(xiàn)水柱的原因及處理 …………………………….…………………… .…… 27 閉式水熱交換器泄漏的原因及處理 …………………………… .…….…………… 27 膠球系統(tǒng)收球率不高的原因及處理 …………………………….………… .……… 27 軸加風機葉輪轉(zhuǎn)動不靈活的原因及處理 …………………………… ..…………… 28 水塔濾網(wǎng)堵塞 …………………………….…………………………………… .…… 28 浮球式水位計不準的原因及處理 …………………………….……………… .…… 28 安全閥閥頭及閥座 密封面泄漏的原因及處理 ……………….……….…………… 28 水位計盤根泄漏的原因及處理 ……………………………………… ..…………… 28 開式水濾網(wǎng)卡澀的原因及處理 …………………………….……………… .……… 29 汽機機閥班設(shè)備維護消缺問答 閥門本體漏的 原因及處理方法 …………………………….……………… .……… 29 5 閥蓋結(jié)合面漏的 原因及處理方法 …………………………….……………… .…… 29 閥瓣（閘板）與閥座密封面漏 的原因及處理方法 ……………………………..… 30 閥瓣或閥桿脫離造成開關(guān)失靈 的原因及處理方法 … ………………………….… .30 閥門開關(guān)不動 的原因及處理方法 …………………………….…………… .……… 30 填料盒泄漏 的原因及處理方法 …………………………….…………… .………… 31 閥桿螺紋套筒的螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲 的原因及處理方法 ……..… 31 閥座與閥體間泄漏 的原因及處理方法 ……………………………… ..…………… 31 安全閥泄漏 的原因及處理方法 …………………………….……………… .……… 32 安全閥在調(diào)定的工作壓力下不動作 的原因及處理方法 ………………………..… 32 安全閥不能全開 的原因及處 理方法 …………………………….…………… .…… 32 彎頭發(fā)生泄漏 的原因及處理方法 …………………………………… ..…………… 33 管道發(fā)生泄漏 的原因及處理方法 …………………………….………………… .… 33 調(diào)節(jié)閥門桿發(fā)生彎曲 的原因及處理方法 …………………………… ..…………… 33 閥門內(nèi)漏產(chǎn)生 的原因及處理方法 …………………………….………… .………… 33 閥瓣腐蝕損壞 的原因及處理方法 …………………………….…………… .……… 34 閥瓣、閥座有裂紋 的原因及處理方法 …………………………….………… .…… 34 管道 振動 的原因及處理方法 …………………………….…… .…………… .……… 34 管道支吊架失效 的原因及處理方 法 ……………………………… .……………… ....35 汽輪機本體設(shè)備維護消缺技術(shù)問答 一、 轉(zhuǎn)子彎曲的常見原因及處理方法 故障現(xiàn)象：大軸彎曲 原因分析： 在運行中由于各部件的溫差過大而產(chǎn)生熱變形 ,從而使動靜部分產(chǎn)生摩擦，而轉(zhuǎn)子發(fā)生永久性彎曲往往是由于轉(zhuǎn)子本身單側(cè)摩擦過熱而引起的。軸發(fā)生單側(cè)摩擦的原因很多， 6 如停機時停盤車過早而使軸變形，啟動前漏入蒸汽而形成轉(zhuǎn)子上下溫差變形，長期停機或運 輸過程停放不當引起變形等。如此循環(huán)，金屬過熱部分受熱膨脹，因受周圍溫度較低部分的限制而產(chǎn)生了壓應(yīng)力，如壓應(yīng)力大于該溫度下的屈服極限，則產(chǎn)生永久變形，受熱部分金屬受壓而縮短，當完全冷卻時，軸就向相反方向變形，摩擦傷痕就處于軸的凹面?zhèn)?，形成永久的彎曲變形? 機械加壓法：利用螺栓加壓機把彎曲軸的凸面向下壓， 從而使該處金屬纖維壓縮，把軸校正過來。 局部加熱加壓法：與局部加熱法的不同之處是在開始加熱前，利用機械加壓給軸的彎曲處以預(yù)先的壓應(yīng)力。 內(nèi)應(yīng)力松弛法：在軸的最大彎曲部分的整個圓周上加熱到低于回火溫度 30500C，接著向軸凸起部分加壓，使其產(chǎn)生一定的彈性變形。 防范措 施： 停機時停盤車不可過早； 轉(zhuǎn)子剛剛微吊起后用水平儀測量軸頸的揚度，須同起吊前一致； 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)平穩(wěn)放在支架上； 轉(zhuǎn)子的彈性變形必須完全恢復后，方可啟動； 起動前不可漏入蒸汽，以免形成轉(zhuǎn)子上下溫差而變形； 嚴密監(jiān)視上下缸溫差，防止汽缸進水 安全注意事項： 高壓汽輪機轉(zhuǎn)子大軸彎曲應(yīng)采用內(nèi)應(yīng)力松弛法是最為可靠，轉(zhuǎn)子起吊中，應(yīng)派專人指揮，專人起吊，轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)平穩(wěn)放在支架上。這種裂紋隨著運行時間擴展，最后導致脆性斷裂。偏心過大會導致振動。 加工裝配質(zhì)量：加工表面粗糙度高，刀痕處產(chǎn)生應(yīng)力集中；推力軸承裝配不當，影響推力瓦塊或整個軸承的自動調(diào)整性能；軸承緊固不牢。 消除方法： 掌握轉(zhuǎn)子的原始資料：檢查并記錄轉(zhuǎn)子的斷裂情況，并用超聲波探傷進一步查清裂紋末端的位置及有無其他隱性缺陷，以徹底切除缺陷部分。 轉(zhuǎn)子換接軸頭的焊接： （ 1） 斷裂軸頭的切除：當斷裂軸頭以斷裂時，則將轉(zhuǎn)子裂段端面車平。對焊縫進行粗加工后進行酸洗和超聲波探傷檢查。 防范措施： 對水質(zhì)進行嚴格把關(guān)，降低其酸堿度； 嚴把進貨質(zhì)量驗收關(guān)，轉(zhuǎn)子表面精度、光潔度必須達到精度要求； 嚴把檢修安裝質(zhì)量關(guān)，推力軸承、軸承等裝配牢固； 汽輪機超速試驗，調(diào)速、控制裝置靈活可靠，防止汽輪機嚴重超速。 三、 隔板檢查檢修 故障現(xiàn)象：運行中動靜之間有摩擦 8 原因分析： 進出汽側(cè)有無與葉輪擦碰的痕跡。 導葉有無傷痕、卷邊、裂紋等。 掛耳及定位銷有無損傷及松動。 圍帶汽封體水蝕情況。 消除方法： 隔板彎曲測量，做好記錄與標準數(shù)據(jù)對比； 隔板結(jié)合面嚴密性檢查： （ 1） 輪緣與槽道配合過緊，上隔板落不到下隔板上，此時可用銅錘振隔板； （ 2） 結(jié)合面或密封鍵有毛刺、傷痕或發(fā)生變形，先用銼刀細致地將毛刺和傷痕修平，再涂紅丹粉著色查處