化工工藝基礎安全設計-展示頁
2025-01-28 10:12本頁面
【正文】 汽管道的低點應設疏水裝置。連續(xù)運行的汽輪機，其乏汽 (透平排氣 )，可接往裝置的低一級或幾級壓力的蒸汽系統(tǒng)， 6)汽輪機入口的蒸汽管道上安裝過濾器時，過濾器應當盡量靠近汽輪機入口。 4)汽輪機外殼的底部要設連續(xù)排水的疏水器，以排出汽輪冷凝液。 3)汽輪機啟動時，加熱太快會造成振動或機械的熱膨脹太快，應設暖泵線。汽輪機的蒸汽人口管上安裝過濾器、疏水器或其他凝液分離裝置。 4)乙烯裝置中的乙烯和丙烯制冷壓縮機一般都應設置出口氣相至一罐底的吹干線，三段或四段吸入罐底液相至前面各段吸入罐氣相出口管道 。壓縮機必需在空負荷狀態(tài)啟動，所以每臺壓縮機都應有出口放空閥，且此閥一定要安裝在出口切斷閥前的管道上。 1)離心式壓縮機是連續(xù)排料的，可以不考慮流量波動，壓縮機的出入口不需設置緩沖罐。 9)凝液分離罐至壓縮機間的管道應進行保溫或伴熱。 7)冷卻壓縮機壓縮氣體，應先將冷卻水接往后冷器，再往中間冷卻器 (對二級壓縮而言 )，最后冷卻氣缸夾套，以充分冷卻。 6)壓縮機停車時不允許有凝液回流。 5)壓縮機的凝液分離罐應盡量靠近壓縮機吸入口處布置。因此，應在壓縮機進口和出口處設置緩沖罐，且其位置越接近壓縮機管口越好。 2)為減少壓縮機間壓力降，降低能耗，乙烯裝置中裂解氣壓縮機各段之間，一般不設切斷閥 。 平衡管道 4）高揚程旁通管道 為了避免閥板因單向受壓太大而使閥門不易打開，造成流體突然中斷的危險，高揚程的備用泵應在切斷閥前后設置旁通管道。 暖泵管道 防凝管道 2)小流量旁路管道 當泵的流量低到一定的程度，泵的工作效率很低，而且還會出現(xiàn)發(fā)熱、空轉(zhuǎn)等安全問題，引起泵運轉(zhuǎn)的事故狀態(tài)。 (11)泵體和泵的切斷閥前后的管道都應設置放凈閥 (13)重要場合的備用泵要設置泵自啟動 (autostart)裝置，以保證出口的壓力不可太低。 (9)要用泵的關閉壓力校核泵出口設備、儀表及管道等的設計壓力，以保證運行安全。 (7)為防止雜物進入泵體損壞葉輪，應在泵吸入口設過濾器。 (5)壓力顯示和控制是泵安全的主要參數(shù)，在泵的出口處應安裝壓力表。 (3)為了防止離心泵未啟動時物料倒流，在其出口處應安裝止回閥 。 2動設備工藝安全設計 泵 壓縮機 離心泵 往復泵 小流量、高壓強 計量泵 流 量準確 且 便于調(diào)節(jié) 齒輪泵 輸送粘稠的液體 (1)泵為機械運行裝置，通常都要有備用 ?；ぐ踩O計 化工工藝基礎安全設計 1概述 化工工藝安全設計的主要設計文件 : ? 基礎工藝設計 ? 工藝說明 ? 界區(qū)條件表 ? 工藝設備表 ? 物料流程圖 (PFD) ? 公用物料流程圖 (UFD) ? 工藝管道及儀表流程圖 (PID) ? 管道 特性 表 ?工藝概述 ?工藝流程圖 ?公用工程流程圖 ?工藝設備一覽表 ?管線特性表 ?工藝設備布置圖 ?裝置投資 ?化學反應概述 ?工藝設計的指導思想 ?工藝控制 ?需要重點說明的工藝問題 ?流程敘述 ?工藝物流數(shù)據(jù) ?共用工程表 ?緒論 (建廠目的等 ) ?工藝概述 ?工藝控制說明 ?開車前的準備工作 ?投料試車 ?正常操作 ?正常停車 ?緊急停車 ?安全措施 ?主要設備的操作要領 ?附屬資料 ①確定在偏離設計條件下的工藝操作條件； ②在各種操作條件下的動態(tài)模擬情況； ③非正常操作工況時的動態(tài)模擬； ④確定運行初期和運行后期工藝操作條件； ⑤緊急狀態(tài)時工藝的動態(tài)模擬。 ①歸納整理應提供的所有資料； ②將獲得的資料加以整理總結(jié) (如基礎設計包、制造廠家的數(shù)據(jù)資料等 )； ③收集所需要的數(shù)據(jù)資料； ④研究資料的提供方式； ⑤根據(jù)所確定的提供方式組織技術資料。 (2)泵的出、入口均需設置切斷閥 。 (4)為便于止逆閥拆卸前的泄壓，止逆閥上方應加裝一個泄液閥或者 3/4″帶閘閥的旁路。 (6) 入口管道比出口管道的管徑通常也大一等級，以有利于安全運行。 (8)要根據(jù)泵的實際氣蝕余量校核泵入口液體容器的安裝高度，以免產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 (10)應設計泵體放空返回吸入罐 (或塔 )的氣相空間。 1)暖泵及防凝管道 輸送介質(zhì)溫度 230℃ 以上，或者介質(zhì)的凝點高于環(huán)境溫度的泵，為了避免泵在啟動時因溫變過快而產(chǎn)生應力問題。 小流量旁路管道 3）平衡管道 輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于閃蒸狀態(tài)的液體時，為防止蒸汽進入泵體產(chǎn)生汽蝕等安全問題，應設安全平衡管道。 高揚程旁通管道
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