水泥廠燒成實(shí)習(xí)報(bào)告-展示頁
2025-01-27 23:03本頁面
【正文】 能及特點(diǎn)。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。工作原理： 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。華潤(rùn)水泥（漳平）有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告華潤(rùn)水泥（漳平）有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告華潤(rùn)水泥（大田）有限公司 崗 位： 水泥工藝技術(shù)員報(bào)告人： 涂培強(qiáng) 完成時(shí)間：2012年10月29日26目 錄目 錄 2燒成工段總結(jié) 41燒成工段工藝流程圖 42主機(jī)設(shè)備及輔機(jī)設(shè)備的工作原理 5 5 6 6 9 10 11 123人員配置及崗位職責(zé) 14 14： 14 14 14 15 15 15 15 16 16 16 16 16 17 17 18 18 18 19 19 19 19 20 20 20 20 214問題及建議 23謝辭 25 燒成工段總結(jié)1燒成工段工藝流程圖燒成工段工藝流程圖如圖11所示：60%~~70%粉煤倉煤磨均化庫破碎分解爐40%~~30%回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)熟料庫立式生料磨均化庫預(yù)熱器煤配料站圖11燒成工段的總工藝流程2主機(jī)設(shè)備及輔機(jī)設(shè)備的工作原理立式原料磨 HRM3400B 生產(chǎn)能力：180~210t/h，入料粒度：0~75mm成品細(xì)度：=12%,物料水分：入磨=10%,出磨=1%；磨盤中徑：Ф3400mm；立式原料磨如下圖21所示：生料制備的工作原理：電動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。懸浮預(yù)熱器如下圖21所示：雙柱雙錐形結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，能提高氣固分離效率該廠采用5級(jí)懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，物料與氣體的流程圖如下圖23所示：生料中碳酸鈣的分解入分解爐煤(60%70%)入窯煤（40%30%）圖23 NSP窯系統(tǒng)的簡(jiǎn)單流程旋風(fēng)預(yù)熱一個(gè)換熱單元的功能分析圖，如下圖24所示：1) 生料粉在廢氣中分散與懸浮2) 氣、固之間換熱（在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成）3) 氣、固相的分離，生料粉的收集（在旋風(fēng)筒內(nèi)完成） 分解爐均化庫分解爐及其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下圖25所示：
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