拔叉制造工藝課程設(shè)計--ca6140車床的撥叉-展示頁
2025-01-27 15:04本頁面
【正文】 路線。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。,故查表，可確定其為中批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。三、確定毛坯的制造形式 。⑶根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求（三） 零件的尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型，備品率a％和廢品率b％分別抽取5％和2％。2. 孔Φ22mm兩側(cè)的撥叉端面⑴這一組加工表面包括：右側(cè)距離18mm的上下平面，Ra=，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為8mm的上下平面，Ra=，同樣要求精銑。分述如下：1. 零件孔Φ22mm的上下加工表面及花鍵孔Φ25mm這一組加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的內(nèi)表面，Φ25mm的六齒花鍵孔，擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求Ra=。其花鍵孔Φ25mm通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運(yùn)動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目:撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計 專 業(yè)：機(jī)械工程及其自動化班 級：設(shè) 計 者：學(xué) 號：指導(dǎo)教師： 目 錄一、零件的分析1. 零件的作用2. 零件的工藝分析3. 零件的尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型三、確定毛坯的制造形式四、工藝規(guī)程設(shè)計1. 基面的選擇2. 制定工藝路線3. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4. 確立切削用量及基本工時五、夾具設(shè)計1. 問題的提出2. 夾具設(shè)計3. 繪制夾具零件圖六、參考文獻(xiàn)七、小結(jié)八、附錄一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。（二） 零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。加工時以上下端面和外圓Φ40mm為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔Φ22mm, 六齒花鍵孔Φ25mm和擴(kuò)孔。⑵ 加工時以孔22mm，花鍵孔25 mm和上下平面為基準(zhǔn)定位加工。則N=Qn（1+α%+β%）=38001（1＋5%＋2%）=4066件/年 ，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，㎏，根據(jù)表可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。，材料為HT200，毛坯的鑄造方法為模鍛鑄造，鑄件尺寸公差等級為CT9級。四、工藝規(guī)程設(shè)計（一）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?？梢钥紤]采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。1..工藝路線方案的對比方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。2. 粗、精銑削B面。4. 銑削18+。 方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。2. 拉花鍵。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。5. 銑削18+。選用X62W臥式銑床加專用夾具。、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣。2. 補(bǔ)充選定的方案工序0鑄坯。倒角。選用C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。以A面為基準(zhǔn)，工序3 銑削槽B面。選用X62W臥式銑床加專用夾具工序4 銑削8 +。選用X62W臥式銑床加專用夾具。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。工序6 磨槽。工序8 檢驗(yàn)。（2） 工序2為拉花鍵，采用普通拉床。( 4) 工序6磨削采用磨床。:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50～125。 kg，σb =160MPa HB170~240 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。鉆孔Φ20mm擴(kuò)孔Φ21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》
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