【正文】 井蓋底座尺寸二維圖三維圖展示裝配三維圖二，選材牌號：QT5007成分：C—代表碳；Si代表硅；MN－代表錳。而某些廠家說過80噸車輛的技術(shù)參數(shù)，如果除以5軸，那么它本廠出的井蓋荷載：80t/5=16t，這就說明，井蓋本身荷載才16噸。而如果是通過車的話，5軸重載卡車計算公式：5軸x40噸=200噸。材料：QT5007 出品率：70%機(jī)械性能要求：技術(shù)參數(shù)：　　技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)載荷：重型400KN，普型250KN，輕型125KN 　　彎曲強(qiáng)度：平均值22MPa沖擊強(qiáng)度：平均值10J/m2 　　壓縮強(qiáng)度：平均值25MPa 　　拉伸強(qiáng)度：平均值10MPa 　　彈性模數(shù)：平均值1000MPa 　　吸 水 率：1% 　　耐 酸 性：試樣在20% 　　硫酸溶液中浸泡48h 表面無腐蝕，質(zhì)量損失1% 井蓋的荷載能力根據(jù)國家最新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 238582009的最新標(biāo)準(zhǔn)要求， 　　其中有一點(diǎn)說明，井蓋荷載能力和井蓋通過車輛的能力不是一個概念。鑄造合金熔煉課程設(shè)計 姓名：譚培林 班級：材料0904 學(xué)號：0911012024 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院目錄一， 零件的原始要求…………………………………………11， 零件的名稱、結(jié)構(gòu)及尺寸要求、材料、機(jī)械性能要求二， 選材……………………………………………………71， 確定爐料的牌號，成分等三， 選用爐料……………………………………………‥81， 原生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵2， 爐料配比計算四， 選用高爐………………………………………………111， 爐體設(shè)計2， 畫圖五， 確定熔煉工藝過程……………………………………151， 確定主要工藝參數(shù)2， 熔煉前的準(zhǔn)備3， 沖天爐熔煉操作4， 沖天爐判斷、常見故障排除5， 各種特殊處理（孕育處理、球化處理）六， 熱處理…………………………………………………221， 有關(guān)熱處理參數(shù)、工藝七， 參考資料………………………………………………23一，零件的原始要求名稱：Φ700（ZQ）重型球墨鑄鐵井蓋結(jié)構(gòu)及尺寸要求參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鑄鐵檢查井蓋》（CJ/T301293）（此表引自國家建筑設(shè)計研究院97S5011圖集）為國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造型號（97S5011圖集）材質(zhì)amp。何載等級重量（KG）（蓋+支座）單價Φ700（ZQ）重型球墨鑄鐵井蓋QT5007 超汽20級主車53+48=101 　　井蓋荷載能力是指，在單位面積內(nèi)，通過壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，通常重型40噸。在汽車總重200T噸位下，該重型井蓋可以保證通過。 　　下面引國標(biāo)技術(shù)要求： 　　根據(jù)GB/T238582009《檢查井蓋》第4項規(guī)定，井蓋按照承載能力劃分為六個等級，該設(shè)計屬于第四等級 　　第四組：（最低選用D400類型）:城市主干路、公路、高速公路等區(qū)域。QT500－7的化學(xué)成分一般為：C3．1－3．7；SI2．2－2．8；MN0．3－0．5． 化學(xué)成分選定 選擇適當(dāng)化學(xué)成分是保證鑄鐵得良好的組織狀態(tài)和高性能的基本條件，化學(xué)成分的選擇要有利于石墨的球化和獲得滿意的基體，以期獲得所要求的性能，又能使鑄件有良好的鑄造性能。所以確定碳含量時，主要從保證鑄造性能考慮，為此將碳當(dāng)量選擇在共晶成分左右。當(dāng)碳當(dāng)量過低時，鑄件易產(chǎn)生縮松和裂紋。%~%。硅在球墨鑄鐵中對性能的影響很大，主要表現(xiàn)在硅對基體的固溶強(qiáng)化作用的同時，硅能細(xì)化石墨，提高石墨球的圓整度。球墨鑄鐵經(jīng)過球化處理過的鐵液有較大的結(jié)晶過冷和形成白口傾向，硅能夠減少這種傾向。因此在選擇硅含量時，應(yīng)按照高碳低硅的原則，%~%%~%. （3）錳：錳在球墨鑄鐵中起的作用與灰鑄鐵不同。球墨鑄鐵中，球化元素具有很強(qiáng)的脫硫能力，錳不再具有這種作用。對含錳量的控制，依對基體的要求和鑄件是否進(jìn)行熱處理而定。在球墨鑄鐵中，錳的偏析程度實(shí)際上受石墨球數(shù)量及大小的支配，如果把石墨球控制的較多，則可放寬對錳量的限制。 （4）磷：磷在球墨鑄鐵中有嚴(yán)重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴(yán)重降低球墨鑄鐵的韌性。當(dāng)要求球墨鑄鐵有高的韌性時，磷的含量應(yīng)嚴(yán)格控制，因此磷含量為P%. （4）硫：球墨鑄鐵中的硫與球化元素有很強(qiáng)的化合能力，生成硫化物和硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不穩(wěn)定，而且還使夾雜物數(shù)量增多，導(dǎo)致鑄件缺陷，此外，還會使球化衰退速度加快，因此在球化處理之前應(yīng)對原鐵液的含硫量加以控制。因此控制硫含量為S%。式中 ——爐料中元素含量（%） ——鐵液中元素含量（%） ——熔煉過程中元素增減量。 經(jīng)計算的爐料中各元素的含量為 所以，要求爐料各元素含量爐料各元素CSiMnPS含量（%）%%%≤%≦%第二步，初步確定爐料配比并進(jìn)行計算?；貭t料主要是指澆冒口、廢鑄件和冷鐵液鑄成的錠塊等一切必須回爐重熔的鑄鐵。 其次確定新生鐵與廢鋼的配比。所以：新生鐵配入的碳含量為回爐料配入的碳含量為廢鋼配入的碳含量為 因此，整個爐料配入碳含量為 即： 所以得從而得到回爐料的配比為所以，初步確定爐料的配比為爐料新生鐵回爐料