【正文】 176。每組燃燒器配有噴嘴擺動機(jī)構(gòu)，可使噴嘴上下擺動177。每角燃燒器配有三層油槍，油槍放在相應(yīng)的二次風(fēng)噴嘴中，分別配置高能點(diǎn)火裝置。其中三層二次風(fēng)噴嘴中布置有點(diǎn)火及穩(wěn)燃用油槍，一次風(fēng)噴嘴四周布置有偏置周界風(fēng)。 燃燒設(shè)備采用四角布置，四角煤粉燃燒器的中心線分別與爐膛中心的兩個假想圓相切 ,燃燒器噴口可實(shí)現(xiàn)擺動。壁再出口集箱與中再進(jìn)口集箱采用大口徑管連接，中溫再熱器出口與高溫再熱器進(jìn)口直接以小口徑管子連接。各級受熱面進(jìn)出口集箱間均采用大口徑管道連接。汽水混合物經(jīng)分離裝置進(jìn)行分離，完成水循環(huán)。 經(jīng)省煤器加熱的給水進(jìn)入鍋筒，與鍋筒中的爐水混合后進(jìn)入集中下降管，再由下水連接管引到前、后及兩側(cè)水冷壁下集箱。后豎井四壁由包墻過熱器組成，后豎井上部布置有低溫過熱器，低溫過熱器下面布置有省煤器。爐室四壁由管子加焊扁鋼焊接成膜式壁 ， 形成 氣密性結(jié)構(gòu)。 ? 鍋爐 BMCR 工況（對應(yīng)汽輪機(jī) VWO 工況）下參數(shù)如 下： 最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1025t/h 過熱蒸汽壓力： (g) 過熱蒸汽溫度： 541℃ 再熱蒸汽流量： 第 4 頁 共 29 頁 再熱蒸汽入口壓力： (g) 再熱蒸汽入口溫度： 332℃ 再熱蒸汽出口壓力： (g) 再熱蒸汽出口溫度： 540℃ 給水溫度： 279℃ 排煙溫度： 133℃（修正后） 排煙溫度： 139℃（修正前） ? 鍋爐 BRL 工況（對應(yīng)汽輪機(jī) TRL 工況）下參數(shù)如下： 額定蒸發(fā)量： 965t/h 過熱蒸汽壓力： (g) 過熱蒸汽溫度： 541℃ 再熱蒸汽流量： 795t/h 再熱蒸汽入口壓力： (g) 再熱蒸汽入口溫度： 331℃ 再熱蒸汽出口壓力： (g) 再熱蒸汽出口溫度： 540℃ 給水溫度： 275℃ 鍋爐保證熱效率： 91%（低位發(fā)熱量） 鍋爐采用倒Ｕ型布置，爐架為全鋼結(jié)構(gòu)。爐型號 DG1025/－ II3；型式為亞臨界、四角切向燃燒方式，自然循環(huán)汽包爐。每臺爐配 5 個原煤倉，每個原煤倉接一臺給煤機(jī)，四個原煤倉總有效儲煤量滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時 8 小時以上的耗煤量。每臺磨煤機(jī)配有一臺 100%容量稱重式給煤機(jī)。 運(yùn)行時，原煤倉中原煤進(jìn)入給煤機(jī)，由給煤機(jī)輸入磨煤機(jī)中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥劑（一次風(fēng)）帶入分離器分離。每爐配五臺 HP963 型中速磨。 空預(yù)器后的兩路煙氣分別進(jìn)入兩臺雙室三電場電氣除塵器，經(jīng)除塵后的煙氣 (除塵效率η≥ 99％ )分別進(jìn)入兩臺引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。用于事故發(fā)生時作關(guān)斷煙氣用。 4) 煙氣系統(tǒng) 本系統(tǒng)由兩臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)來排除爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣。磨煤機(jī)密封風(fēng)從冷一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)母管上引出經(jīng)密封風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入磨煤機(jī)?；旌巷L(fēng)（干燥劑）風(fēng)量是由混合風(fēng)（干燥劑）風(fēng)道上的電動調(diào)節(jié)風(fēng)門來進(jìn)行控制，以滿足磨煤機(jī)干燥和送粉管流速要求。 來 自一次風(fēng)機(jī)出口的冷一次風(fēng)引至爐前的冷一次風(fēng)母管，作為磨機(jī)入口調(diào)溫風(fēng)和給煤機(jī)密封風(fēng)風(fēng)源，調(diào)溫風(fēng)分配到每臺磨煤機(jī)進(jìn)口 與熱一次風(fēng)混合。每臺風(fēng)機(jī)出口裝有隔離風(fēng)門。 2) 一次風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)系統(tǒng)主要作用為干燥、輸送煤粉用。 空預(yù)器為容克式三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，一次風(fēng)與二次風(fēng)同時在預(yù)熱器內(nèi)加熱。 每臺鍋爐設(shè)兩套二次風(fēng)系統(tǒng)，在送風(fēng)機(jī)后，空預(yù)器前兩冷風(fēng)道間裝有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道（ 2600 2020 4），在空預(yù)器出口的熱二次風(fēng)道間設(shè)有φ 3220 4 的聯(lián)絡(luò)風(fēng)道；熱二次風(fēng)與燃燒器連接處二次風(fēng)箱為一個半環(huán)形，此連接可保證當(dāng)一臺送風(fēng)機(jī)故障、或低負(fù)荷時，兩 側(cè)空預(yù)器仍可以向爐膛均勻送風(fēng)，從而保證燃燒穩(wěn)定性和沿爐膛溫度分布均勻，減少熱偏差。 1) 二次風(fēng)系統(tǒng) 二次風(fēng)系統(tǒng)只作為燃燒用。 b. 系統(tǒng)說明 本系統(tǒng)選用中速磨正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹系統(tǒng)，配東鍋廠四角切圓爐。 4) 向磨煤機(jī)及給煤機(jī)提供密封風(fēng)。 2) 提供調(diào)溫用的冷一次風(fēng)，用壓力冷風(fēng)調(diào)節(jié)進(jìn)入磨機(jī)的熱一次風(fēng)溫度，以控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度在 65℃。 印尼芝拉扎 2x300MW 燃煤電站項(xiàng)目設(shè)計(jì)總結(jié) 1． 工藝設(shè)計(jì) 1． 1． 工藝方案 煙風(fēng)系統(tǒng) a. 煙風(fēng)系統(tǒng)主要功能 1) 向磨煤機(jī)輸送熱一次風(fēng)（干燥劑）并將合格煤粉送至爐膛。熱風(fēng)送入磨煤機(jī)內(nèi)在對煤的碾磨及輸送過程中進(jìn)行干燥。 3) 向爐膛輸送滿足鍋爐燃燒所需的熱風(fēng)（二次風(fēng)）。 5) 將煙氣從爐膛引出，經(jīng)電除塵器除塵后進(jìn)煙囪排入大氣。本系統(tǒng)為平衡 通風(fēng)燃燒系統(tǒng)，配有二臺動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、二臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)、二臺離心一次風(fēng)機(jī)及二臺增壓密封風(fēng)機(jī)，運(yùn)行期 間，空氣正壓送入爐膛，煙氣負(fù)壓排出爐膛。送風(fēng)機(jī)采用室外吸風(fēng)，進(jìn)入空預(yù)器加熱至 366℃，空預(yù)器出口熱風(fēng)引入鍋爐的二次風(fēng)風(fēng)箱。 在空預(yù)器出口設(shè)有關(guān)斷擋板風(fēng)門，當(dāng)空預(yù)器停運(yùn)時作關(guān)斷用?？疹A(yù)器配備有蒸汽吹灰器，水沖洗系統(tǒng)和消防等系統(tǒng)。一次風(fēng)機(jī)向磨煤機(jī)提供一次風(fēng)以及向給煤機(jī)提供密封風(fēng)，風(fēng)機(jī)為離心式，通過風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量與壓力。一次風(fēng)進(jìn)入空預(yù)器加熱至 366℃后，進(jìn)入熱一次風(fēng)母管再分配到每臺磨煤機(jī)去?；旌巷L(fēng)（干燥劑）是通過調(diào)節(jié)裝在每臺磨煤機(jī)進(jìn)口冷一次風(fēng)道上的電動 調(diào)節(jié)風(fēng)門和熱一次風(fēng)道上的電動調(diào) 第 3 頁 共 29 頁 節(jié)風(fēng)門來調(diào)節(jié)混合風(fēng)（干燥劑）的風(fēng)溫（ 280℃），使之最終滿足磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物 65℃的要求。 3) 密封風(fēng)系統(tǒng) 磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置二臺增壓離心式密封風(fēng)機(jī)，每臺容量各為 100％，一臺運(yùn)行，一臺備用。冷一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)母管上還引出一路管道至每臺磨煤機(jī)出口氣封。 從省煤器出口煙氣分二路進(jìn)入空預(yù)器，其進(jìn)口有隔離風(fēng)門（鍋爐廠范圍）。在空預(yù)器啟停時也作開啟和關(guān)斷用。 煤粉系統(tǒng) 本系統(tǒng)為中速磨正壓冷一次風(fēng)機(jī) 直吹式煤粉制備系統(tǒng)。每臺磨配一臺稱重式計(jì)量給煤機(jī)、一個原煤倉，每臺爐分五套獨(dú)立制粉系統(tǒng)，四臺磨運(yùn)行可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的要求，且對設(shè)計(jì)煤種有 以上的儲備系數(shù)。每臺磨分離器有四根φ 550 10 煤粉管道，分別向布置在爐膛四角的同一層燃燒器送粉，五臺磨對應(yīng)五層燃燒器。 給煤機(jī)出力 5~60t/h，其給煤量由改變轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn) ，可就地控制或根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)要求進(jìn)行遠(yuǎn)程（手動 /自動）調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)給煤量與鍋爐負(fù)荷相匹配。 鍋爐系統(tǒng) 鍋爐生廠廠商為：東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司 (簡稱東鍋 )。單爐膛 ?型露天布置，燃用次煙煤或褐煤，一次再熱，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼架結(jié)構(gòu)。除回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器、除渣裝置外，鍋爐本體由擱置在構(gòu)架頂部的頂板懸吊。爐膛上部布置有大屏和后屏過熱器，在爐膛大屏區(qū)域的前墻和兩側(cè)墻布置有壁式再熱器，折煙角上方布置有中溫再熱器，水平煙道內(nèi)依次布置高溫再熱器和高溫過熱器。豎井后部布置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。經(jīng)上升管進(jìn)入水冷壁上集箱，汽水混合物經(jīng)聯(lián)箱混合后，由汽水連接管引至鍋筒。 過 熱蒸汽按流程分為六級：由頂棚過熱器→包墻過熱器→低溫過熱器→全大屏過熱器→后屏過熱器→高溫過熱器。 再熱蒸汽按流程分為三級：由壁式再熱器→中溫再熱器→高溫再熱器。 過熱蒸汽采用噴水調(diào)溫，再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用燃燒器噴口擺動和噴水減溫相結(jié)合 。每角的燃燒器共布置 13 層噴嘴，其中 一次風(fēng)噴嘴 5 層，二次風(fēng)噴嘴 7 第 5 頁 共 29 頁 層，一層頂二次風(fēng)（ OFA）噴嘴。 13 層供給二次風(fēng)及周界風(fēng)的風(fēng)室的入口處均設(shè)有風(fēng)門擋板，每個風(fēng)室的風(fēng)門擋板配有一個執(zhí)行器，用于自動調(diào)節(jié)。油槍采用簡單機(jī)械霧化，油槍的進(jìn)退由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動，燃燒器的煤粉噴嘴和油槍配有火焰檢測裝置。 30176。），擺動機(jī)構(gòu)由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動 . 鍋 爐采用定壓運(yùn)行，也可采用定──滑──定運(yùn)行方式。 鍋爐水系統(tǒng)中設(shè)有連續(xù)及定期排污管路和閥門 . 爐膛、蛇形管受熱面和空預(yù)器處安裝有吹灰器 ， 以清除積灰。頂板梁最重件 72 噸，板梁全長 28 米，主梁材質(zhì)為 Q345B。過熱器出口設(shè)有反沖洗管道。在主汽管的最低點(diǎn)設(shè)有疏水點(diǎn)，各疏水點(diǎn)的疏水管上設(shè)有手動截止閥和氣動疏水閥。 在靠近過熱器出口聯(lián)箱的主蒸汽管上，設(shè)有一只氣動 PCV 閥、兩只彈簧安全閥、兩點(diǎn)火排氣電動閥。 主蒸汽管上還接有至軸封供汽系統(tǒng)及至汽缸夾層加熱聯(lián)箱的管道。 在靠近再熱器進(jìn)口的兩根蒸汽支管上各設(shè)有兩只彈簧安全閥。該閥位于彈簧安全閥之后（按介質(zhì)流向），安全閥與冷再熱蒸汽管相接處不作水壓試驗(yàn)。減溫水由給水泵中間抽頭來。 第 6 頁 共 29 頁 冷再熱蒸汽管上還接有至 2 號高加和輔汽聯(lián)箱等的管道。該管最低點(diǎn)前設(shè)有疏水點(diǎn)，疏水管上設(shè)有氣動疏水閥。 接近鍋爐再熱器出口聯(lián)箱的熱再熱蒸汽管道上，裝有兩個彈簧安全閥，其整定值低于冷再熱蒸汽管上彈簧安全閥（再熱器進(jìn)口 ），以便超壓時先于再熱器進(jìn)口安全閥開啟，保證安全閥動作時有足夠的蒸汽流經(jīng)再熱器，防止再熱器管束超溫。 4) 主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)高壓旁路系統(tǒng) 高旁容量為 40%MCR。 高旁進(jìn)口管與 — 高壓主汽閥進(jìn)口管之間，設(shè)有一根連通小管，形成一個預(yù)熱回路，用以預(yù)熱高旁進(jìn)口管和高旁閥。 5) 低壓旁路系統(tǒng) 低旁容量為 40%MCR 電動旁路，與高壓旁路相匹配。低旁減溫水由凝結(jié)水系統(tǒng)引來。疏水引至凝汽器疏水?dāng)U容器。 汽機(jī)系統(tǒng) 汽機(jī)供貨商為東方汽輪機(jī)廠，汽機(jī)型號為 N300－ － 8，型式為亞臨界中間再熱單軸雙缸雙排汽凝汽型式。在進(jìn)汽量為 TRL 工況，其余條件在 TMCR 工況下，保證出力為額定功率300MW 時熱耗率 8102kJ/，此工況為保證熱耗率考核工況（ THA）。 發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)供貨商為東方電機(jī)股份有限公司，型號為 QFSN－ 300－ 2－ 20B，主要性能參數(shù)如下： 最大連續(xù)功率： 330MW (388MVA) 額定功率： 300MW(353MVA) 額定電壓： 20kV 額定電流： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 額定功率因素： 額定頻率： 50Hz 冷卻方式： 水 ?氫 ?氫 勵磁方式： 自并勵靜止勵磁 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)本體、勵磁系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)和電流互感系統(tǒng)。 2 臺 300MW 機(jī)組均以發(fā)電機(jī)－變壓器組的方式接入廠內(nèi) 150kV 配電裝置， 150kV 配電裝置為戶內(nèi) GIS 設(shè)備，采取 3/2斷路器接線。每臺機(jī)組設(shè)置 1 臺高壓廠用變壓器，從發(fā)電機(jī)出口引接。除二級抽汽是從冷再熱蒸汽管上接出之外，其余均從汽機(jī)不同級數(shù)的地方接出。 四級抽汽從兩個抽汽口接出，分成兩路，一路去給水泵汽輪機(jī)（簡稱小機(jī)），作為小機(jī)正常運(yùn)行的驅(qū)動汽源。另外，在四級抽汽管上，還接一路至輔助 第 8 頁 共 29 頁 蒸汽聯(lián)箱，作為正常運(yùn)行時的輔助汽源。 給水系統(tǒng) 給水為單元制系統(tǒng)。 兩臺汽動給水泵分別由變速汽輪機(jī)（簡稱小機(jī)）驅(qū)動，正常運(yùn)行時，由汽機(jī)四段抽汽作為小機(jī)的驅(qū)動汽源，再熱冷段蒸汽作為啟動和低負(fù)荷時的備用汽源。 本系統(tǒng)設(shè)置三臺高壓加熱 器，將給水加熱到所需溫度，送入鍋爐省煤器進(jìn)口聯(lián)箱。給水操作臺后引一路至鍋爐汽包集中下降管為省煤器再循環(huán)管道。 ? 低壓給水管道 從除氧水箱下水口接出至前置泵入口的管路稱為低壓給水管道，其上設(shè)置一個電動門、一個安全門和一個粗濾網(wǎng)。管道上設(shè)有流量測量裝置，用以測量主泵入口的給水流量，以控制主給水泵出口最 小流量裝置的啟、閉，保證主給水泵的安全。 ? 高壓給水管道 主給水泵出口經(jīng)高壓加熱器后送至省煤器入口聯(lián)箱的管路，稱為高壓給水管道。 從主給水泵出口母管上各接一根管道，分別引至鍋爐過熱器一、二、三級減溫器和高壓旁路控制閥，前者調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，后者調(diào)節(jié)高壓旁路出口至冷再熱系統(tǒng)蒸汽的溫度。 凝結(jié)水系統(tǒng) 每臺機(jī)組設(shè)置兩 臺 100%容量定速電動凝結(jié)水泵，將凝結(jié)水輸送到除氧器。 凝結(jié)水泵出口設(shè)置有至凝汽器的再循環(huán)管道，以保證在啟動時有凝泵允許的最小流量通過，防止泵汽蝕。 第 9 頁 共 29 頁 凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng) 每臺機(jī)組設(shè)置一個 100m3 的補(bǔ)充水箱，化水專業(yè)來的除鹽水母管延長至 2 號機(jī)組。兩補(bǔ)充水箱之間設(shè)有連絡(luò)管，以平衡兩水箱的水位。正常運(yùn)行時，通過補(bǔ)水泵旁路，靠凝汽器負(fù)壓向凝汽器補(bǔ)水，若補(bǔ)水泵旁路補(bǔ)水量不夠，當(dāng)凝汽器水位達(dá)到低一值時自動啟動補(bǔ)水泵。 啟動前，除鹽水可不通過補(bǔ)充水箱，直接向凝汽器上水。啟動時，若凝結(jié)水消耗量大于補(bǔ)水泵的出口流量，可立即開啟除鹽水至凝汽器上水管路上的電動門，與補(bǔ)水泵同時向凝汽器補(bǔ)水。從除鹽水母管上分別接有支管向閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱啟動補(bǔ)水、凝泵啟動密封水、真空泵工質(zhì)啟動補(bǔ)水、汽封加熱器疏水多級水封啟動補(bǔ)水及發(fā)電機(jī)定子冷卻水水箱啟動補(bǔ)水。除氧器設(shè)置溢、放水管道，二者合并后經(jīng)一電動閥排至凝汽器疏水?dāng)U容器。