【正文】 應(yīng)按石料粒徑確定。 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約 6cm。配料時不僅用鐵鏟拌合， 還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）： 拌合料的體積比宜采用 1∶ ～ 1∶ （水泥∶石粒），要求配合比準確，拌合均勻。 采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部 1/3 處打眼，穿入 22 號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。八字形（圖 71），高度應(yīng)低于分格條條頂 4～ 6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫第 5 頁 共 17 頁 隙，作為鋪設(shè)面層的標志。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清 晰的線條。 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用 lm lm。 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 ～ 的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1∶3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 抹找平層砂漿： 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 10～ 15mm 厚），抹 1∶ 3 水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右），大小約 8～ 10cm。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實 。 主要機具： 水磨石機、滾筒（直徑一般 200～ 250mm，長約 600～ 700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm 孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。 銅條： l～ 2mm 厚銅板裁成 10mm 寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。 石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為 4～ 14mm。其摻入量宜為水泥重量的 3%～ 6%，或由試驗確定。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。 地面水泥混凝土面層檢驗批質(zhì)量驗收記錄 水磨石樓地面施工工藝標準 : 本施工工藝標準適用于剪力墻結(jié)構(gòu)高層民用 建筑 中 水磨石樓地面 的施工。 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面。 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 允許偏差項目，見表 74。 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)， 因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點， 4 質(zhì)量標準 保證項目： 面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 養(yǎng)護：面層抹壓完 24h 后 ， 覆蓋塑料薄膜進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2 次，養(yǎng)護時間一般至少不少第 3 頁 共 17 頁 于 7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 抹面層、壓光： 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 澆筑細石混凝土： 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m 長刮杠順著刮平。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 3 操作工藝 細石混凝土工藝流程： 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 作業(yè)條件： 室內(nèi)墻面已彈好 +50cm 水平線。 2 施工準備 材料及主要機具： 混凝土：采用預(yù)拌細石混凝土。 地面水泥混凝土 墊層 檢驗批質(zhì)量驗收記錄 。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。 找標高、彈水平控制線 鋪設(shè)混凝土 振搗 找平 養(yǎng)護 第 2 頁 共 17 頁 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操 作不當而造成。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。 地面墊層混凝土允許偏差 表 41 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標 高 177。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107— 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4 質(zhì)量標準 保證項目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于 墊層標高 ，隨即用平板振搗器振搗。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。 混凝土的鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)。 穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。 手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、 刮杠、木抹子等 。第 1 頁 共 17 頁 混凝土墊層施工 工藝 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。 2 施工準備 材料及主要機具： 混凝土：采用預(yù)拌混凝土 。 作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù) ， 墻四周已彈好 +50cm 水平標高線。 3 操作工藝 工藝流程： → → → → 找標高彈水平控制線： 為了控制墊層的平整度， 根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出墊層標高，彈在四周墻上?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過 2 小時，如間歇時間過長應(yīng)分塊澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。做到不漏振，確?；炷撩軐?。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7d。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必 須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目，見表 41。 10 用水平儀檢查 3 坡 度 不大于房間相對 尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚 度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10 尺量檢查 5 成品保護 在已澆筑的墊層混凝土強度達到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 預(yù)拌混凝土出場合格證 。 細石混凝土 樓面、 地面施工工藝 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土地面面層。 主要機具：平板振搗器、運輸小車、小水桶、笤帚、 2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿毛機、錘子、鐵抹子，刮杠。 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。 門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。 基層處理：采用機械鑿毛機配合人工鑿毛，將基層表面的水泥漿清除干凈，用清水將基層沖洗干凈。 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。用木抹子用力搓打、抹平。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝 后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 在門口及地面分隔處設(shè)玻璃條進行分隔，玻璃條上表面與混凝土地面一平。 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃。 基本項目： 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 表 74 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 成品保護 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 面層起砂、起皮：水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 混凝土出廠合格證 地面面層分項