【正文】 日本標(biāo)準(zhǔn) JISB8501 鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu) ； ④ 德國標(biāo)準(zhǔn) DIN4119 地上圓筒形金屬材料制平底油罐 . ； 儲罐標(biāo)準(zhǔn) ⑤ 石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH304692 立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范（取代SYJ101682 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)定） 儲罐標(biāo)準(zhǔn) 儲罐用材料 儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。制造罐體常用的國產(chǎn)鋼材有 20 、 20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。大型儲罐用鋼由開始從日本引進(jìn)的 SPV490Q高強(qiáng)鋼，到后來的大型原油儲罐高強(qiáng)鋼國產(chǎn)化進(jìn)程，陸續(xù)使用寶鋼產(chǎn) B610E（ 08MnNiVR）、武鋼產(chǎn)WH610D2(12MnNiVR)、舞鋼產(chǎn) WY610D等。 （一） 金屬 油罐分類 按油罐所處位置劃分 ①地上油罐 :指油罐的罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 1/2，也稱為地上油罐。 。 的油罐。 （ 1）固定頂儲罐：又可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支承傘形儲罐。其頂板縱斷面呈懸鏈曲線狀。 （ 3）浮頂儲罐：浮頂儲罐分為浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐（帶蓋內(nèi)浮頂儲罐）。對于直徑大于 15米的拱頂，為了增強(qiáng)頂板的剛度，需在頂板內(nèi)側(cè)的環(huán)向和徑內(nèi)附以扁鋼加強(qiáng)筋。 拱頂油罐 ? 拱頂油罐的鑵壁由等厚或不等厚的鋼板焊接而成，其焊接形式為對接式又稱直線式。 ? 浮頂油罐 ? 浮頂油罐顧名思義，就是罐頂浮漂在罐內(nèi)的液面上，隨著罐內(nèi)液面的變化而升降。單盤浮頂是在浮盤邊緣制成環(huán)形空腔的艙室，俗稱船艙；雙盤浮頂又稱雙甲板型，即浮頂由上下兩層鋼板覆蓋而成，兩層鋼板之間由徑向和環(huán)向的隔板分隔成若干個(gè)互不滲漏的艙室。浮頂鑵罐壁必須采用對接方式焊接，同時(shí)要求罐內(nèi)壁具有一定的平整度，不允許出現(xiàn)毛刺及焊瘤等瑕疵，以防止浮船升降障礙和密封管刺漏等現(xiàn)象的發(fā)生。 ? 內(nèi)浮頂油罐 ? 內(nèi)浮頂油罐兼具了拱頂油罐和浮頂油罐的雙重優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)形式就是在拱頂油罐的內(nèi)部增設(shè)了一個(gè)漂浮于液面的內(nèi)浮頂，其主要優(yōu)點(diǎn)在于，內(nèi)浮頂可減少油品的揮發(fā)損耗，外部拱頂既是可提高罐體的整體剛度同時(shí)又可最大限度防止雨雪水、塵土的進(jìn)入。 ? 內(nèi)浮頂油罐常用容積為 50010000立方米。注 2 ：該圖表中數(shù)據(jù)僅供參考。注 2 ：該圖表中數(shù)據(jù)僅供參考。人孔安裝一般位于罐底以上 700毫米處。普通人孔主要用于對內(nèi)壁要求不高的拱頂罐及其它容器，帶芯人孔多用于浮頂和內(nèi)浮頂油罐，以保持油罐內(nèi)壁的平整。透光孔一般安裝在罐頂距鑵壁 8001000毫米處。量油孔一般與測量液位的儀表相連，通常安裝在罐頂平臺附近，距鑵壁不應(yīng)小于 1500毫米。安全閥的作用是當(dāng)油罐在操作過程中，由于呼吸閥失靈或其他原因影響正常工作時(shí)，可通過它調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，從而防止由于罐內(nèi)正壓或負(fù)壓太高、罐壁應(yīng)力過大而造成油罐外形破壞或油罐被抽癟。 ：阻火器用以防止火星、空氣經(jīng)過安全閥或呼吸閥進(jìn)入罐內(nèi)引起意外。 ：用于清掃油罐時(shí)排出淤泥油污。排污孔安裝在油罐底部邊緣處。清掃孔安裝在油罐底部邊緣處。空氣泡沫產(chǎn)生器一般安裝在油罐上部的鑵壁上，也可安裝在油罐頂板的邊緣處。 ? ：接合管分為鑵壁接合管和罐頂接合管，主要用于進(jìn)出儲存介質(zhì)。 12. 加熱器： 加熱器分局部加熱器和全面加熱器兩種。 13. 升降管： 通過回轉(zhuǎn)接頭與出油接合管相連接，用卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)升降，可選擇抽取罐內(nèi)任何部位油品，一般只安裝在潤滑油或特種油品罐上。正裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，罐壁板從底層第一節(jié)開始，逐塊逐節(jié)向上安裝。國外施工企業(yè)大都采用正裝法；國內(nèi)企業(yè)大都是拱頂儲罐采用倒裝法，浮頂儲罐采用正裝法。正裝法除了用于組裝某些特殊結(jié)構(gòu)的拱頂儲罐外，在普通的立式拱頂儲罐施工中極少采用。目前，采用較多的是手動(dòng)倒鏈起升和電動(dòng)倒鏈群體起升倒裝法，液壓提升倒裝法正在逐步推廣。 2萬及以下大型浮頂儲罐也有施工企業(yè)采用倒裝法。 一、正裝法的設(shè)施與操作 （一）、 內(nèi)掛壁式腳手架法正裝壁板 1 在己安裝的最上一層罐壁板內(nèi)側(cè) ,沿圓 周按照一定間距 ,在同一水平線上 ,均布 掛鉤板。其 余壁板安裝按此順序交替進(jìn)行； 2 用樓梯間從下至上把各圈腳手架連接起 來 ,作為上下通道； 3 對于一臺儲罐施工一般需用 3～ 4 層腳手 架 ,l～ 2 個(gè)樓梯間 ,腳手架從下至上交替使 用 (圖 )； 4 利用罐外移動(dòng)小車 ,進(jìn)行安裝罐外壁附； 5 利用履帶吊從罐外側(cè)吊裝壁板到位。如有超標(biāo)偏沉 ,應(yīng)停止充 水； 6 充水時(shí)為防止浮盤旋轉(zhuǎn) ,應(yīng)設(shè)臨時(shí)導(dǎo)向 裝置； 7 上水水質(zhì) ,水溫應(yīng)符合有關(guān)要求。 圖 1 一承重支柱； 2 一已裝壁板； 3 一手拉葫蘆； 4 一承重?fù)醢澹?5 一待圍壁板； 6 一脹圈； 7 一限位擋板與底板相焊； 8 一底板； 9 一基礎(chǔ)； 10接繩； 11 一耳環(huán) 圖 電動(dòng)葫蘆提升裝置示意 1 一電纜； 2 一提升柱； 3 一電動(dòng)葫蘆； 4 一已裝板壁； 5 一待裝壁板； 6吊耳； 7 一刀型限位板； 8 一擋板； 9背杠； 10 一槽鋼墊塊； 11 一罐外操作臺； 12 一控制臺 2 液壓提升法 （ 1）液壓提升法其提升動(dòng)力為液壓 千斤頂 ,其工作情況 (圖 , 圖 )所示； 圖 提升架安裝示意 1 一罐壁； 2 一上卡頭； 3 一下卡頭； 4 一提升桿： 5 一提升架； 6 一斜撐； 7 一脹圈； 8 一托板 圖 提升架結(jié)構(gòu)示意 l 一斜撐； 2 一提升架； 3 一上卡頭； 4 一調(diào)整滾輪； 5 一下卡頭； 6 一提升桿； 7 一脹圈； 8 一托板； 9 一罐壁； 10千斤頂 （ 2）提升架應(yīng)按液壓千斤頂?shù)淖畲蟪休d 力進(jìn)行設(shè)計(jì) ,提升架高度為最大提升 高度加 1米。千斤頂與提升架成 對配置 ,沿直徑方向用鋼絲繩拉住 , 對于直徑較大的貯罐也可在提升架 兩側(cè)設(shè)置垂直度調(diào)整滾輪； （ 3）千斤頂與千斤頂之間距宜選 5～ 8m, 隨著罐體的增大其間距減??； （ 4）為防止脹圈打滑 ,脹圈上應(yīng)加傳力 龍門板； （ 5）工作時(shí)上卡頭拉動(dòng)提升桿 ,通過托板和 脹圈 ,將壁板升高一個(gè)沖程。 4 安裝第一圈壁板即項(xiàng)圈壁板。 6 用龍門板將脹圈固定在第一圈壁板下部 , 再用千斤項(xiàng)或加緊絲將其漲緊 ,使之與罐 壁緊貼。 8 將脹圈松開 ,降至第二圈壁板下部脹緊 , 固定 ,如此往復(fù)直至最后一節(jié)壁板組焊 完。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎迤鹕筋A(yù)定高度后 , 用手拉葫蘆進(jìn)行收口 ,使第二圈壁板回 到組裝線位置 ,調(diào)整垂直度 ,組焊收口處。密封材 料宣采用軟質(zhì)橡膠板 ,其厚度 ～ 3mm 為宜； （ 3）平衡裝置宜采用滑輪組或鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī) , 調(diào)節(jié)壁板頂升平穩(wěn) ,高度一致； （ 4）排風(fēng)設(shè)施宜利用人孔和透光孔； （ 5）頂升限位裝置所用的限位拉桿 ,應(yīng)沿罐 周長均勻布置 ,其間距宜為 3m。 圖 一 l 充氣頂升送風(fēng)裝置示意 l 一風(fēng)機(jī)； 2 一風(fēng)道法蘭； 3 一風(fēng)道； 4 一人孔； 5 一“ U”型壓差計(jì)； 6 一罐體 圖 —2 充氣頂升限位裝置示意 1 一限位桿； 2 一擋板； 3 一卡扣； 4 一罐底板； 5 一罐壁板； 6 一脹圈； 7 一膠皮； 8 一拉桿 圖 —3 收緊裝置示意 1 一拉耳； 2 一立縫； 3 一葫蘆； 4 一底板 1 脹圈組裝在罐內(nèi)壁板下部 ,宜采用槽鋼或 工字鋼煨制 ,分段組成整圈 ,脹圈用龍門板 固定 ,并使用千斤頂或加緊絲將其脹緊 ,從 而使其與罐壁貼緊。 3 在頂圈壁板外側(cè) ,按壁板組裝位置線組裝 下一圈壁板 ,宜留出 l～ 2 道活口 ,應(yīng)用收緊 裝置使之貼于頂圈壁板。 5 項(xiàng)升宜按下列程序進(jìn)行 : （ 1）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送風(fēng) ,罐體升起 到位 ,調(diào)整壁板的間隙、垂直度偏 差 ,在活口兩側(cè)約 1m 處的環(huán)縫定 位焊 ,并進(jìn)行封口； （ 2）組對環(huán)縫 ,并定位焊后 ,焊接罐內(nèi)側(cè) 縱縫； （ 3）環(huán)縫焊接 ,宜先焊接外側(cè) ,后焊接內(nèi)側(cè) , 當(dāng)采用搭接時(shí) ,應(yīng)先焊接內(nèi)側(cè)間斷焊 縫 ,后焊接外側(cè)連續(xù)焊縫； （ 4）環(huán)縫焊接后 ,將脹圈拆下 ,移到下一圈 壁板上 ,按本標(biāo)準(zhǔn) ～ 條的規(guī) 定組焊其余各圈壁板。 7 風(fēng)力大于六級時(shí) ,不宜進(jìn)行充氣頂升施 工。 （三）中心柱法罐壁組裝 1 采用中心柱法組裝壁板時(shí) (圖 ), 在 罐底上豎立中心柱 ,并將傘形架套在中 心柱上。 圖 中心柱法壁板組裝示意 l 一滑輪組； 2 一中心柱； 3 一傘形架； 4 一加緊絲； 5 一滑輪組地牽引繩； 6 一加強(qiáng)板； 7 一套管； 8 一第一層壁板； 9 一第二層壁板； 10槽鋼脹圈； 11 一底板 2 中心柱的規(guī)格 ,應(yīng)根據(jù)儲罐容量 ,按表 選用。中 心柱需接長時(shí) ,應(yīng)采用對接 ,并應(yīng)在管內(nèi) 設(shè)置加強(qiáng)短管 ,進(jìn)行塞焊。 5 傘形架上的吊耳與中心柱頂端之間應(yīng)設(shè)置 滑輪組。 7 拱頂臨時(shí)支架 ,宜利用傘形架 ,拱頂組裝應(yīng) 按本標(biāo)準(zhǔn) 的要求進(jìn)行。 9 底圈壁板與邊緣板的組裝 ,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 的程序進(jìn)行。 11 拆除中心柱前 ,宜將傘形架降至儲罐底板 上拆除。 2 在罐內(nèi)按本標(biāo)準(zhǔn)第 9 章的規(guī)定進(jìn)行浮頂組 裝。 4 水槽的高度 ,應(yīng)為浮頂從最低位置浮升到最 高位置之差。 6 在第二圈壁板上口內(nèi)側(cè) ,應(yīng)設(shè)限位擋板 ,其間