【正文】 位銷選用 T8A，并表面淬火使硬度達(dá)到 5055HRC；螺釘選用 45鋼?？偟恼f來，用于制作塑料模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的強(qiáng)度和韌性，再次是易于加工。因此該塑件的精度等級為 6級。 塑件尺寸精度 塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點(diǎn)。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為 180℃～ 230℃，注射壓力為 1000～ 1400kgf/cm3。對于精度較高的塑件， 模溫宜取 50℃～ 60℃，對光澤、耐熱塑件，模溫宜取 60℃～80℃。 （ 2） 吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時(shí)間的預(yù)熱干燥。 使用性能： 綜合性能較好，沖擊韌性、機(jī)械強(qiáng)度一般，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好，易于成形和機(jī)械加工。 因此，該塑件選擇 ABS材料。 （ 2） 在材料的應(yīng)用上需要注意以下 一 點(diǎn)： 避免一味減少強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)，什么部件都用 PC 料而導(dǎo)致成型困難和成本增加； 在對強(qiáng)度沒有完全把握的情況下，模具 供應(yīng) 時(shí)應(yīng)該明確告訴模具供應(yīng)商，可能會先用 PC+ABS生產(chǎn) T1的產(chǎn)品，但不排除當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)后續(xù)會改用 PC料的可能性。首先打開三維軟件 Pro／ E，進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面，點(diǎn)擊 旋轉(zhuǎn)，剪切，造型等命令繪制三維圖形。 VE 瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 4 測量的主要尺寸如下圖： 圖 21 塑件的主要尺寸 塑件的造型 零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進(jìn)行三維造型。由于條件限制所以采用多次取斷面進(jìn)行測量的辦法。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的塑件是千千萬萬個(gè)塑件中的一個(gè)，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會產(chǎn)生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。最后利用非旋轉(zhuǎn)脫出方式 —— 分瓣可漲縮型芯實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯，完成最后的脫模。下面是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本模具采用間隙排氣。拉料銷主要是保證澆注系統(tǒng)的凝料從定模澆口套中拉出，留在動模一側(cè)，便于取出。澆口的兩個(gè)作用表現(xiàn)在：一是起控制作用，二是壓力撤銷后封鎖型腔，不產(chǎn)生倒流。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。本模具設(shè)計(jì)取 10mm。澆口套要進(jìn)行淬火處理，這樣可以延長模具的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效率。主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線應(yīng)在同一條直線上。要確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機(jī)最大容量的 80％。考慮到生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)效益對模具設(shè)計(jì)的制約，還有塑件的精度等級要求，本模具采用一模四腔。主要采用拉伸、旋轉(zhuǎn)、等步驟造型。 （ 3）在設(shè)計(jì)中通過對制品的重量和體積的分析，進(jìn)行注塑機(jī)的選擇。 2）制定模具中非標(biāo)零件工藝規(guī)程。 （ b）三維造型：所有零件三維造型、模具裝配及爆炸圖。 2）制品工程圖繪制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及三維造型。 課題的 來源及要求 課題來源于生產(chǎn)實(shí)際。 有專家預(yù)測，不遠(yuǎn)的將來，中國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。但在模具 CAD /CAM 技術(shù)方面，我們與國外相比還有很大差距，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： CAD /CAM 沒有商品化； CAM 的發(fā)展跟不上 CAD 發(fā)展；引進(jìn)過多過寬；國內(nèi) CAD /CAM 技術(shù)研究開發(fā)未能很好地有組織、有計(jì)劃、有重點(diǎn)地進(jìn)行，造成低水平的重復(fù)勞動，影響了軟件開發(fā)的進(jìn)度和水平的提高。但是直到現(xiàn)在這些系統(tǒng)仍處于試用階段，尚未在生產(chǎn)中推廣使用。由于中國模具 CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì) 較多，與先進(jìn)工業(yè)國家相比注塑模 CAD/CAM技術(shù)還比較落后。 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 我國模具 CAD /CAM 技術(shù)的開發(fā)始于 20 世紀(jì) 70 年代末，發(fā)展也很迅速。利用 CAD/CAE 技術(shù)顯著提高了模具設(shè)計(jì)的效率，減少了模具設(shè)計(jì)過程中的失誤，提高了模具和塑料制件的質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了模具和塑料制件的成本。 傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造方法已很難適應(yīng)對塑料制件及時(shí)更新?lián)Q代和不斷提高的質(zhì)量要求，為了適應(yīng)變化， 20世紀(jì) 60年代以來，國外一些大公司和研究院所，投入大量財(cái)力和物力，開展 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的研究，取得較大成果，已開發(fā)出許 多商品化軟件，并逐漸應(yīng)用于設(shè)計(jì)生產(chǎn)。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進(jìn)行的，已經(jīng)很難滿足這種發(fā)展變化的需要。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2022 目 錄 1前言 ................................................................. 1 ........................................................... 1 ........................................................... 1 ................................................. 1 ................................................... 2 2模具方案及制品設(shè)計(jì) ................................................... 3 ....................................................... 3 ......................................................... 3 ......................................................... 4 ............................................... 5 ....................................................... 5 ..................................................... 5 ........................................................... 6 ..................................................... 6 ....................................................... 7 3具體設(shè)計(jì)說明 ......................................................... 8 定 ....................................................... 8 ..................................................... 8 ....................................................... 9 ...................................................... 10 ...................................................... 11 ...................................................... 11 ...................................................... 11 .............................................................. 12 ............................................................ 12 導(dǎo)向裝置 ........................................................ 13 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................. 13 ................................................... 14 ................................................... 15 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 ............................................ 15 零件強(qiáng)度計(jì)算及校核 .............................................. 16 4 模具的三維造型 ..................................................... 18 ................................................ 18 .................................................... 18 5 型腔工藝分析及加工仿真 ............................................. 19 6 結(jié)論 ............................................................... 24 參考文獻(xiàn) ......................................................