【正文】 ≥400 ≥300 活性指數(shù)， 7d 28d ≥ 95 ≥ 105 ≥ 75 ≥ 95 ≥ 55 ≥ 75 流動(dòng)度比，％ ≥ 95 ? ?；郀t礦渣在水淬時(shí)形成的大量玻璃體 ,具有微弱的自身水硬性。 （二）?；郀t礦渣粉（礦粉） ? 礦渣是在煉鐵爐中浮于鐵水表面的熔渣，排出時(shí)用水急冷，得到?；郀t礦渣。濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間也很重要，最好養(yǎng)護(hù) 14天，至少 7天。 ④注意及早、有效的養(yǎng)護(hù)以及足夠的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 ②注意不要過度振搗，防止粉煤灰上浮。因?yàn)樵囼?yàn)表明大摻量粉煤灰混凝土坍落度為 125mm時(shí)，可相當(dāng)于 180mm的普通混凝土。 （ 4）對(duì)混凝土塑性收縮的影響 ? FA混凝土的塑性收縮低于不摻 FA混凝土 ? 高鈣灰更有利于降低混凝土的塑性收縮 （ 5）對(duì)混凝土抗碳化性能的影響 ? 加入摻合料消耗掉混凝土中的部分Ca(OH)2，使混凝土的總體堿度降低，繼而加速碳化進(jìn)程 ? 粉煤灰摻量 30%之內(nèi)對(duì)混凝土的碳化性能影響幅度較低 ? 混凝土碳化后失去對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性不利 （ 6）對(duì)混凝土抗凍融性能的影響 ? 在經(jīng)歷相同的凍融循環(huán)次數(shù)后， FA混凝土的相對(duì)動(dòng)彈模量低于基準(zhǔn)混凝土，說明摻加 FA后不利于混凝土的抗凍融性能 粉煤灰使用時(shí)存在問題和對(duì)策 改善拌和物施工性 ， 但坍落度太大時(shí) ， (I級(jí) )粉煤灰顆粒易上浮發(fā)生泌漿； 早期強(qiáng)度較低；大摻量時(shí)在較低氣溫下凝結(jié)緩慢； 早期孔隙率大 ， 碳化問題較突出 (需采取對(duì)策 )； 對(duì)水敏感 ， 在無(wú)保濕的條件下 ， 因內(nèi)部黏度增加 ， 阻礙持續(xù)泌水而會(huì)加劇塑性開裂 。 ? FA摻量較高時(shí)，新拌混凝土出機(jī)坍落度隨摻量的增大而下降。 指標(biāo) 級(jí)別 I II III 細(xì)度（ ），％ 不大于 12 25 45 需水量比，％ 不大于 95 105 115 燒失量，％ 不大于 5 8 15 含水量，％ 不大于 1 1 1 三氧化硫，％ 不大于 3 3 3 粉煤灰質(zhì)量等級(jí) 低鈣粉煤灰的密度一般為 ～ ，松散容重為 600～ 1000kg/m3， GB/T1596－ 2022《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 提出粉煤灰的技術(shù)要求。 五、常用礦物摻和料 （一） 粉煤灰 化學(xué)成分 粉煤灰的化學(xué)成分因煤的品種及燃燒條件而異。 后者的重要意義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了以前僅僅為節(jié)約水泥的經(jīng)濟(jì)意義和利用廢棄資源的環(huán)保意義。 除此之外，摻加礦物細(xì)粉摻合料，在低水膠比時(shí)密實(shí)性很高，水分甚至氧和二氧化碳都難以進(jìn)入，這同樣增大了混凝土的護(hù)筋性。 但是在低水膠比下，混凝土的堿度下降并不十分急劇。 對(duì)于碳化和鋼筋銹蝕的擔(dān)憂。 礦物細(xì)粉摻合料的摻加它們填充集料和水泥顆粒的孔隙，使混凝土結(jié)構(gòu)和界面更為致密，阻斷了可能形成的滲透通路，使混凝土抗?jié)B性大為提高。 四、礦物細(xì)粉摻和料的耐久性改善效應(yīng) 由于和游離石灰及高堿性水化硅酸鈣產(chǎn)生二次水化，生成強(qiáng)度更高、穩(wěn)定性更優(yōu)、數(shù)量更多的低堿性水化硅酸鈣，改善了水化膠凝物質(zhì)的組成，并減少或消除了游離石灰，對(duì)提高混凝土耐久性作用極大。 不同礦物細(xì)摻料復(fù)合使用的 “ 超疊效應(yīng) ” 。 提高混凝土的耐久性。試驗(yàn)證明，礦物摻合料摻量較大時(shí)，可以有效地抑制堿 — 骨料反應(yīng)。摻合料的加入，減少了水泥的用量，就進(jìn)一步降低了水泥的水化熱，降低混凝土溫升。水泥水化產(chǎn)生熱量，而混凝土又是熱的不良導(dǎo)體，在大體積混凝土施工中，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)到 50~70℃ ，比外部溫度高，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，混凝土內(nèi)部體積膨脹，而外部混凝土隨著氣溫降低而收縮。像粉煤灰等需水量小的摻合料還可以降低混凝土的水膠比，提高混凝土的耐久性 。 改善新拌混凝土的工作性。提高了混凝土的后期強(qiáng)度。 增大混凝土的后期強(qiáng)度。 ? 一定程度上改善混凝土的力學(xué)性能與耐久性。 ? 提高混凝土的抗?jié)B性與抗 Cl1的侵蝕能力。 微集料效應(yīng) ? 摻和料中的微細(xì)顆粒均勻分布在水泥漿內(nèi)，填充毛細(xì)孔，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)和增大密實(shí)度的效應(yīng)。 ? FA中的球形顆粒含量較高時(shí)，可增大混凝土的流動(dòng)性。 ? 水泥的水化反應(yīng)產(chǎn)生 Ca(OH)2 C2S+mH→CSH+(2 x)CH C3S+nH→CSH+(3 x)CH ? 摻合料發(fā)生水化反應(yīng)的條件： 堿性物質(zhì)或硫酸鹽 + 水 + 潛在活性物質(zhì) ? 粉煤灰的活性 7d以后才能逐漸表現(xiàn)來(lái)，反應(yīng)率28d為 %～ %, 90d為 8～ 13%, 180d為15～ 19%之間。常用的礦物摻合料有：粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉。 ? GB/T187362022《 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑 》 明確規(guī)定：用于改善混凝土耐久性能而加入的、磨細(xì)的各種礦物摻合料，又稱礦物外加劑，其主要特征是磨細(xì)礦物材料，細(xì)度比水泥顆粒小，主要用于改善混凝土的耐久性和工作性能。 今天的水泥業(yè)沿著這個(gè)方向努力已經(jīng)是非常必要了 ?；炷恋V物摻合料 侯云芬 明天的混凝土將含有較少的熟料 ， 因此水泥業(yè)將成為水硬性膠凝材料業(yè) ， 一種向市場(chǎng)提供與水拌和時(shí)能硬化的微細(xì)粉末的工業(yè) 。這種使礦物組分 ， 而不是細(xì)磨熟料用量增大的做法 ， 將有助于水泥業(yè)向更加符合各國(guó)政府提出的可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)邁進(jìn) 。 Cements of yesterday and today； Concrete of tomorrow 一、什么是礦物摻合料 ? 活性氧化硅、氧化鋁和其它有效礦物為主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土綜合性能，且摻量一般不小于 5%的具有火山灰活性或潛在水硬性的粉體材料 。 ? 是混凝土的第六組分。 礦渣：冶煉生鐵的副產(chǎn)品， 以硅酸鹽和鋁硅酸鹽為主 粉煤灰：熱電廠煤粉 燃燒后的產(chǎn)物，以硅 酸鹽和鋁硅酸鹽為主 二、礦物摻和料在混凝土中的作用效應(yīng) ? 火山灰效應(yīng) ? 形態(tài)效應(yīng) ? 微集料效應(yīng) ? 界面效應(yīng) 火山灰效應(yīng) ? 摻和料中的 SiO Al2O3等潛在活性物質(zhì)與堿性物質(zhì)或石膏反應(yīng)生成水硬性物質(zhì)。 形態(tài)效應(yīng) ? 由外觀形貌、表面性質(zhì)、顆粒級(jí)配等產(chǎn)生的效應(yīng)。 ? 礦中尖角狀顆粒含量很多，易導(dǎo)致混凝土泌水。 ? 混凝土中摻入適量的礦物摻合料混合均勻之后，粉體的顆粒級(jí)配更為合理，密實(shí)度提高。 界面效應(yīng) ? 摻和料與水泥熟料水化產(chǎn)生的Ca(OH)2發(fā)生火山灰反應(yīng)，減少了混凝土中 Ca(OH)2的含量，從而改善界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)，使?jié){體 — 界面的粘接力增強(qiáng)。 裂縫擴(kuò)展的路徑和方向 骨料 水泥石 骨料周圍的過渡區(qū) 薄弱的過渡區(qū) 骨料 過渡區(qū) 水泥石本體 CSH CH 鈣礬石 骨料 氫氧化鈣 三、摻合料在混凝土中的作用 摻合料可代替部分水泥，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著。礦物細(xì)摻料中含有活性的 SiO2和 Al2O3，與水泥中的石膏及水泥水化生成的 Ca(OH)2反應(yīng)，生成生成 CSH和 CAH、水化硫鋁酸鈣。但