【正文】 此，當(dāng)焊接電流不足時(shí)，只延長(zhǎng)焊接時(shí)間，會(huì)在某一時(shí)刻達(dá)到熱量的產(chǎn)生與散熱相平衡，繼續(xù)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，將無助于熔核的增大。 XX公司設(shè)備部焊裝維修工段培訓(xùn)教材 目 錄 第 6頁 通過電極傳導(dǎo)的熱量是主要的散熱損失，他與電極的材料、形狀、冷卻條件，以及所采用的焊接條件有關(guān)。 損失的熱量 Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量 =(30%~50%)Q和通過工件傳導(dǎo)的熱量 =20%Q。 ? 熱平衡、散熱及溫度分布 ? 點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量的 Q只有小部分用于形成熔核，較大部分的將因向鄰近物質(zhì)的傳導(dǎo)和輻射而損失掉。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生噴濺 (飛濺 )和表面燒損。另工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻、影響焊點(diǎn)的強(qiáng)度。由于電極的接觸面積決定著電流密度的大小，（電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和和散失。先進(jìn)的閉環(huán)技術(shù)除了我們所用的恒流控制之外，還有動(dòng)態(tài)電阻、熱膨脹等先進(jìn)的監(jiān)控技術(shù)。 點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，而且在兩板間熔核周圍形成尖角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。 ? XX公司設(shè)備部焊裝維修工段培訓(xùn)教材 目 錄 第 4頁 電阻焊的缺點(diǎn) 目前還缺乏可靠的無損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控進(jìn)行技術(shù)保證。 ? 生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體。 ? 不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接材料，焊接成本低。 公式： Q=I2RT ? 電阻焊方法主要有 4種： 1點(diǎn)焊 、 2縫焊、 3凸焊 、 4對(duì)焊。XX公司設(shè)備部焊裝維修工段培訓(xùn)教材 目 錄 第 1頁 XX公司設(shè)備部焊裝維修工段培訓(xùn)教材 目 錄 第 2頁 第一章、焊裝二車間設(shè)備概況 ? 焊接設(shè)備： ? 焊裝車間焊接設(shè)備主要有六種：有懸掛式點(diǎn)焊機(jī) 、 固定式點(diǎn)焊機(jī) 、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)和螺柱焊機(jī) 、 TIG焊機(jī) 、 MIG焊機(jī) ， 其中懸掛式點(diǎn)焊機(jī)和固定式點(diǎn)焊機(jī)是電阻焊的一種 ， 什么是電阻焊呢 ？ 我們將在第二章對(duì)電阻焊原理作一個(gè)詳細(xì)的介紹 。 XX公司設(shè)備部焊裝維修工段培訓(xùn)教材 目 錄 第 3頁 第二章、電阻焊知識(shí)簡(jiǎn)介 ? 電阻焊的原理： 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間 ， 并通以電流 ， 利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化 ，使之形成金屬結(jié)合的一種方法 。 電阻焊的優(yōu)點(diǎn)： ? 加熱時(shí)間短，熱量集中，所以熱影響區(qū)小，鐵板變形也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理。 ? 操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 ? 熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡(jiǎn)單。 設(shè)備功率大、成本高，維修較困難，并且大功率單相交流點(diǎn)焊機(jī)不利于電網(wǎng)三相平衡。 知識(shí)點(diǎn)：我們所用的焊機(jī)是單相交流焊機(jī)，由于交流焊機(jī)對(duì)電網(wǎng)的沖擊較大，我國也有了二次整流焊機(jī)。 XX公司設(shè)備部焊裝維修工段培訓(xùn)教材 目 錄 第 5頁 ? 電極的材料和材料的性能影響。）隨著電極頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。其熱平衡方程式： Q=Q1+Q2 式中： Q1—— 形成熔核的熱量 Q2—— 損失的熱量 Q—— 總熱量 有效熱量 Q1取決于金屬的物理性質(zhì)及熔化金屬量，而于所用焊接條件無關(guān)， Q1=(10%~30%)Q，電阻率低、導(dǎo)熱性好的金屬 (鋁、銅合金等 )取低限，電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬 (不銹鋼、高溫合金等 )取高限。輻射到大氣中的熱量只占約 5%可以忽略不計(jì)。例如采用硬條件的熱損失就要比采用軟條件小得多。這說明了用小功率焊機(jī)不能焊接厚鋼板和鋁合金的原因。例如有的夾具上裝有紫銅塊，就是有次類作用，當(dāng)然還有防止焊點(diǎn)變形的作用。這種方法主要用于厚鋼板的焊接。電流對(duì)產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。引起電流變化的主要原因是 電網(wǎng)電壓波動(dòng)和焊機(jī)的二次回路的阻抗變化 。除焊接電流總量外，電流密度也對(duì)加熱有顯著的影響，主要有通過已焊點(diǎn)的分流，以及電極頭的接觸面積增大產(chǎn)生影響，造成電極通過的電流密度減小，使焊點(diǎn)強(qiáng)度明顯下降。 2 焊接時(shí)間的影響。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流短時(shí)間（稱為強(qiáng)規(guī)范）也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱規(guī)范）兩種條件的選用，取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機(jī)功率。 3 電極壓力的影響。隨著電極壓力的增大電阻 R顯著減小，此時(shí)焊接電流要略有增大。）焊點(diǎn)的強(qiáng)度是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，來彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持強(qiáng)度不變。）如果電極壓力過小，將引起噴濺，也會(huì)降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。由于電極的接觸面積決定著電流密度的大小，（電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和和散失。另工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻、影響焊點(diǎn)的強(qiáng)度。 目前在線使用的S11和 B11一起共有 437臺(tái) ， 承擔(dān)著焊裝車間大部分的焊接任務(wù) 。 Ⅰ 、控制部分： 懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的控制部分主要是一臺(tái)微電腦控制箱，它具有存儲(chǔ)、輸出數(shù)據(jù)的功能。在它的側(cè)面有一個(gè)接入口，通過它的外接數(shù)據(jù)編程器可以對(duì)所需要的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，以達(dá)到所需要的焊接效果。 XX公司設(shè)備部焊裝維修工段培訓(xùn)教材 目 錄 第 11頁 ? HCW系列 控制器 主要特點(diǎn)： 有兩種工作方式： 閉環(huán)恒流 方式、導(dǎo)通角方式。 可供選擇的有 15個(gè)焊接規(guī)范和 1個(gè)修磨規(guī)范。 具有電極磨損焊接電流自動(dòng)補(bǔ)償功能，平臺(tái)臺(tái)階數(shù)可達(dá) 10個(gè)。 本控制器具有功率因數(shù)自適應(yīng)能力并具有多個(gè)焊接回路同步工作 能力，可以適應(yīng)多點(diǎn)焊機(jī)等場(chǎng)合。 控制器備有 RS42