【正文】 A 及 PS 差，與 POM和 HIPS類似。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %～ %范圍內，若經玻纖增強后可以減少到 %～ %，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有 90%的高光澤度。 ABS是一種淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，它無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，具有優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和表面光澤等，并且易于加工成型。 ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好 ，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子 /電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機、辦公室設備。 弧形牙刷架模具設計 8 第 3 章 塑料材料分析 3． 1 塑料材料的基本特性 ABS 是上世紀 40 年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優(yōu)秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。 主要任務是完成塑件的工藝性分析以及成型零部件的設計和標準模架裝配設計及模具材料的選擇。 圖 21 零件正 反面三維圖 技術要求： 1：壁厚均勻； 2：塑件不允許有裂紋和變形缺陷； 3：脫模斜度為 30’ — 1176。 上海第二工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 7 第 2 章 任務要求 一．任務要求：設計注射成型模具 二．產品：弧形牙刷架 三．原材料為： ABS，生產批量：大批量。但是由于本人的實踐經驗不足，因此考慮的問題可能有些地方不是很全面，設計中難免會出現(xiàn)錯誤，還望各位老師和同學指正。加深自己的邏輯思維與形象思維相結合的文字及口頭表達能力 ,養(yǎng)成嚴謹 ,認真 ,細致地從事技術工作的優(yōu)良作風。綜合運用所學的專業(yè)理論和知識分析能力學會解決實際生產問題 . 這其中要用大量的 CAD/CAM/CAE 技術， Pro/E造型，能夠讓我對一副模具的設計過程有了更深一個層次的了解。以牙刷架 的注塑成型為研究課題，有助于分析了解注射模的設計流程，并更好地了解模具制造過程。 這次我的課題是牙刷架 B 型塑料件模具設計和制造。 畢業(yè)設計是教學計劃中最后一個綜合性實踐教學環(huán)節(jié)，是學生在教師的指導下，獨立從事設計工作的初步嘗試，是對即將步入社會的畢業(yè)設計能力的一次全面考核，其基本目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識、基本技能研究和處理問題的能力。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業(yè)。本次畢業(yè)設計的結果也可應用于其它產品的注塑模設計。 本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛， 采用 Pro/E 來實現(xiàn)三維設計及模具成型零件設計，運用 Moldflow分析制件的成型質量，再實現(xiàn)模架的裝配，并在產品設計及模具裝配過程中，輔助以必要的理論計算，可以大大縮短產品研發(fā)周期、模具設計 周期，提高產品設計及模具設計的準確性、產品成型質量，降低產品研發(fā)、模具設計成本?；⌒窝浪⒓茏⑺苣５慕Y構采用一模兩腔形式，文中對模具的各部分零件進行了詳細設計與計算，主要包括：澆注系統(tǒng)的設計，成型零件設計，導向機構設計，脫模機構設計，冷卻機構設計以及排氣系統(tǒng)設計。上海第二工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 1 本科畢業(yè)設計（ 論文 ） 題 目： 弧形牙刷架模具設計 學 號： 094812998 姓 名： 丁維佳 班 級： 09 機自 A4 專 業(yè)： 機械工程及自動化 學 院： 機電工程學院 入學時間： 2022 級 指導教師： 李龍根 日 期： 2022 年 5 月 15 日 弧形牙刷架模具設計 2 摘 要 本文主要介紹了弧形牙刷架注塑模設計。注塑模設計的主要過程有：塑料制品的工藝分析，型腔數(shù)目的確定 ，注塑機的選擇以及模具的結構設計。由于電器防塵板的結構簡單，本套模具是通過推桿頂出，保證順利脫模 。 模具精度滿足設計要求，動、定模開合運動平穩(wěn)，導向準確，無卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，保證了成形制品的質量。 關鍵詞： 弧形牙刷架，注塑模設計，模具裝配 上海第二工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 3 Arc tooth brush holder mold design ABSTRACT This paper describes a curved toothbrush holder injection mold design . Injection mold design process : the structural design of plastic products, process analysis, determination of the number of cavities , the choice of the injection molding machine and mold . Curved toothbrush holder injection mold structure using a two cavities form , detail design and calculation of the various parts of the mold , including: gating system design, the design of the molded parts , the design of the guide mechanism , pulling mechanism design , cooling mechanism design and the design of the exhaust system . Due to the simple structure of the electrical dust board , the molds are putting top to ensure smooth ejection . The graduation design task originates from life, wide application,With Pro/Engineer to implement threedimensional design of the dustproof buckle cover and the design of molding parts ,and shaping quality of part was analyzed by Moldflow, then acplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with puteraided design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, and improve the preciseness and the product shaping quality, but also lower the cost of the research. Having made the rational craft scheme in the design process, so it has met the requirement of producing in enormous quantities. Mould precision meet the design requirements, moving, fixed mould opening and closing the smooth movement, the guidance accuracy, no jam, bite or scratch phenomenon, ensure the quality of the forming products. This graduation design is the result of the design of injection moulds can be applied to other products. Key words: injection mold Toothbrush holder 弧形牙刷架模具設計 4 目 錄 摘 要 ............................................................ 2 第 1章 緒論 ....................................................... 6 第 2章 任務要求 ................................................... 7 第 3章 塑料材料分析 ............................................... 8 第 4章 塑件的工藝分析 ............................................ 11 4． 1 塑件的結構設計 ........................................... 12 4． 2 塑件尺寸及精度 ........................................... 12 4． 3 塑件表面粗糙度 ........................................... 13 4． 4 塑件的體積和質量 ......................................... 13 第 5章 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 ..................... 14 5． 1 注射成型工藝過程分析 ...................................... 14 5． 2 澆口種類的確定 ........................................... 15 5． 3 型腔數(shù)目的確定 ........................................... 15 第 6章 注射模具結構設計 .......................................... 16 6． 1 型腔的布局 ............................................... 16 6． 2 分型面的設計 ............................................. 16 6． 3 澆注系統(tǒng)的設計 ........................................... 17 6． 3． 1 澆注系統(tǒng)組成 ...................................... 17 6． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 ................................ 17 6． 3． 3 主流道的設計 ...................................... 18 6． 3． 4 分流道的設計 ...................................... 19 6． 3． 5 澆口的設計 ........................................ 19 6． 4 注射模成型零部件的設計 .................................... 21 6． 4． 1 成型零部件結構設計 ................................ 21 6． 4． 2 成型零部件工作尺寸的計算 .......................... 24 6． 5 模架的選用 ............................................... 25 6． 6 排氣結構設計 ............................................. 26 6． 7 脫模機構的設計 ........................................... 26 6． 7． 1 脫模機構的選用原則 ................................ 26 6． 7． 2 脫模機構類型的選擇 ..........