【正文】 。 其中最重要的是第 5）和第 2）、第 8）點。 7) 對排氣效果的影響。 5) 便于模具加工制造。 3) 保證塑件的精度要求。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。具體到這套模具，廠 方提供的注射機型號和規(guī)格以及各參數(shù)如下： 注射量： 95g 鎖模力： 120T 模板大?。?400 550 第 5 頁 開模距離： 推出形式： 推出位置： 推出行程： 三 . 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。根據(jù)本塑件電動機絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會采用三個分模面，三個分型面。因此我們設計的模具為多 型腔的模具。 在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿 的完成畢業(yè)設計任務。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應用。 【 Abstract】 A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、 front mould kernel、 back mould plate、 back mould kernel、 back mould set piece、 incline guide pin、 slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail。第 1 頁 【摘要】通過對電動機絕緣膠架工藝的正確分析，設計了一副一模四腔的塑料模具。詳細地敘述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導柱、滑塊等的設計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設計過程，并對試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹。 Test and product have been introduced. 第 2 頁 前 言 大學四年的本科學習即將結(jié)束，畢業(yè)設計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。 在完成大學四年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。經(jīng)過在益陽無線電六廠、湖南益陽氣缸墊有限公司等幾家單位的生產(chǎn)實習，尤其是在深圳市沙井鎮(zhèn)大和濾芯 制品廠工模部長達三個月的畢業(yè)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正 第 3 頁 目 錄 一 . 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 .....................................................................................1 A. 確定型腔數(shù)量及排列方式 .......................................................................4 B. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ...............................................................................4 二 . 注射機型號的確定 .....................................................................................4 三 . 分型面位置的確定 .....................................................................................5 四 . 澆注系統(tǒng)形 式和澆口的設計 .....................................................................6 A. 主流道設計 ...............................................................................................6 1. 主流道尺寸 ...........................................................................................6 2. 主流道襯套的形式 ...............................................................................6 3. 主流道襯套的固定 ...............................................................................7 B. 分流道設計 ...............................................................................................8 1. 主分流道的形狀及尺寸 .......................................................................8 2. 主分流道長度 .......................................................................................9 3. 副分流道的設計 ...................................................................................9 4. 分流道的表面粗糙度 ...........................................................................9 5. 分流道的布置形式 .............................................................................10 C. 澆口的設計 .............................................................................................10 1. 澆口的選用 .........................................................................................10 2. 澆口位置的選擇 ................................................................................. 11 D. 澆注系統(tǒng)的平衡 .....................................................................................12 E. 冷料穴的設計 .........................................................................................13 五 . 成型零件的設計與加工工藝 ...................................................................13 A. 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 .............................................................................13 1. 前模仁的設計 .....................................................................................14 2. 行位 1 的設計 .....................................................................................14 3. 行位 2 的設計 .....................................................................................20 4. 后模仁的設計 .....................................................................................23 5. 后模仁鑲件的設計 .............................................................................28 B. 成型零件的加工工藝 .............................................................................31 1. 前模仁的加工工藝 .............................................................................32 2. 行位 1 的加工工藝 .............................................................................33 第 4 頁 一 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 A. 確定型腔數(shù)量及排列方式 型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機型號。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式如下圖所示： 圖 (1) B. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們設計的模具采用多型腔多分型面。 二 . 注射機型號的確定 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。所以我們不必過多的考慮注射機型號。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑