【正文】 裝配、點焊、裝引弧板、引出板 埋弧自動焊 焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整 矯正 翼緣板矯正、邊緣修補、磨平 一次裝配 放樣、下料、鉆孔、點焊 二次焊接 焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光 二次矯正 焊接變形矯正 噴丸 檢查、噴丸 涂裝 清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂 包裝、發(fā)運 驗收、包裝、發(fā)運清單 鏟、刨、銑等再加工。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數控切割以保證弧形外形正確一致， 9mm 以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）。號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件的規(guī)格、尺寸和數量。 、鋼結構制作工藝流程：（見下頁） 鋼結構預拼裝 鋼結構運輸 鋼結構制作 鋼結構吊安裝 成 型 板 屋墻面 保 溫 壓型鋼板安裝 天溝落水管安裝 、施工方法及技術要求 、放樣 在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。 鋼結構制作 鋼結構由鋼構廠制作完后運輸到工地安裝，其制作采用全自動生產線，并采用專用設備進行除銹防腐處理。 具體工程總體施工工藝流程見下圖： （二）施工方法： 測量放線 整個施工現場應引設兩個現場水準點，作為從基礎施工到主體施工、從結構吊裝到做地面施工全過程的標高控制點。 三、 施工組織機構 為確保金屬庫 項目能優(yōu)質、按期、安全順利地完成制作和現場安裝任務，經公司領導研究決定，我們決定成立“ 項目部”，其工程組織結構包括下設生產和現場安裝指揮部以及精心選調的具有豐富經驗的管理技術骨干和優(yōu)秀技工組成的各職能部門。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監(jiān)督，確保工程質量達到優(yōu)良標準。 ： ； :； 群： X X X X X加工生產線主 車間 鋼結構分項工程 施 工 組 織 設 計 XXXX鋼構工程有限公司 二○○八年二月 目 錄 一、 工程概況 ?????????????????????????? 3 二、 工程管理目標????????????????????????? 3 三、施工組織機構? ???????????????????????? 4 四、施工方法及技術要求?????????????????????? 5 五、施工進度計劃????????????????????????? 24 六、安裝現場勞力機具計劃????????????????????? 24 七、保證工程質量措施??????????????????????? 26 八、施工安全保證措施??????????????????????? 27 九、項目管理機構配備情況 ????????????????????? 28 一、 工程概述 工程概況 ： ? 項目名稱： XXXXX 加工生產線主車間 ? 建設單位： XXXX 化加工生產線 ? 設計單位：中國輕工設計院 ? 施工單位： XXXX 鋼構工程有限公司 ? 建設地點： X X ? 工程范圍：主鋼構架、屋墻面彩板、運輸、安裝、驗收合格 編制依據： (1). CECS10298《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》； (2). GBJ1788《鋼結構設計規(guī)范》； (3). GBJ987《建筑結構荷載規(guī)范》； (4). GB502052022《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》； (5). GB502212022《鋼結構質量檢驗評定標準》； (6). GBJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)范》； (7). GB647988《低合金結構鋼物理性能和化學成分》； (8). GB647989《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》； (9). GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； (10). GB/T1228123191《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》； (11). JGJ8291《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 二、 工程管理目標 工期 ：依據本施工圖，經項目技術人員對圖中各項內容進行研究，并結合工地現場狀況，我們決定加強對各工序的合理安排，安排優(yōu)秀的施工隊伍進場，共計 70 天內完成工作內容。 質量目標： 質量是 企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。 安全目標： 安全施工是我們永遠的職責，為確保工程的安全進行，項目部 嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，成立以項目經理為安全組長的全方面安全管理，對工人進行全程的安全教育工作，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。（見下表） 彩板安裝 質檢員 倉儲員 鋼構安裝 鋼構安裝 總工 總經理 總經理助理 項目經理 項目副經理 技術負責人 項目副經理 四、 施工方法及技術要求 (一 )、施工布署及工藝流程 為確保本工程的工期，根據工程現場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段采用鋼結構制作和基礎砼澆搗同步施工，然后進行結構吊裝，車間鋼架吊裝完成以 后，土建砌墻、穿插地進行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。 現場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考慮設在施工時不易破壞的地方。該分部工程由加工廠內負責，項目經理部派出施工員 1 人、質檢員 1 人協(xié)同制作加工。樣 桿、樣板上的定位標記應根據需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。主、輔弧形上弦總長根據圖紙結 構分段制作，各段內的翼、腹板拼縫應錯開 200mm，（分段長度較長時）。 、切割 （鋼結構制作工藝流程） 切割前，應先將鋼材表面切割范圍內油污、鐵銹等清除干凈。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行?？讘獮閳A柱狀，并應垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于 1／ 20，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。 接合方法 螺栓規(guī)格 (mm) 貫通樣規(guī)(mm) 貫通率 (%) 阻塞樣規(guī)(mm) 阻塞率 (%) 磨擦接合 D D+ 100 D+ 80 支承組合 D D+ 100 D+ 100 、組裝 (1.) 組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關系。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應修正合格方可使用。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝 、焊接、矯正后進行。連接表面及焊縫每邊 30~50mm 范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。 (3.) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作 (5.) 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。 (6.) 裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編 號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。 B、 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。 D、 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 (8.) 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。 B、 放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（ L≤ 24m 時放 5mm， L≥ 24m 時放 8mm） C、 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表。 B、 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過 H 型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后 進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣矯正機對焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的 H 型鋼產品。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條