沖壓工技能培訓(xùn)教案-展示頁(yè)
2025-01-20 21:01本頁(yè)面
【正文】 常時(shí)，能自動(dòng)脫開離合器，并使制動(dòng)器接合。 ? ⑤滑塊在下降過程中，當(dāng)作業(yè)人員的身體一部分已進(jìn)入滑塊危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，沖壓機(jī)械應(yīng)能立即停止正在進(jìn)行的工作。 ? ③當(dāng)采用控制系統(tǒng)將沖壓機(jī)械緊急停止后，控制系統(tǒng)必須具有防止再啟動(dòng)的功能。 ? ①操作人員誤操作“安全－行程”或“連續(xù)”等運(yùn)轉(zhuǎn)方式時(shí)，控制系統(tǒng)必須具有防止產(chǎn)生危險(xiǎn)的功能。 沖壓機(jī)械安全 ? 第一節(jié)沖壓機(jī)械設(shè)計(jì)安全要求 ? 一、設(shè)計(jì)機(jī)械系統(tǒng)時(shí)的安全要求 ? １、沖壓機(jī)械的強(qiáng)度 ? ２、安裝保護(hù)罩 ? ３、安裝高空作業(yè) ? ４、采用防止松動(dòng)和脫落的措施 ? 二、設(shè)計(jì)操作和控制系統(tǒng)時(shí)的安全要求 ? １、手和身體的保護(hù)措施 ? 由于沖壓機(jī)械的操作和生產(chǎn)工作單調(diào)，工作時(shí)間長(zhǎng)，易疏忽，或漫不經(jīng)心地把手或身體的一部分伸進(jìn)滑塊等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，而被夾住造成傷害事故。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）、管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等壞節(jié)，如果工藝紀(jì)律松弛，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，生產(chǎn)組織不合理，安全操作水平低，勞動(dòng)紀(jì)律松懈，傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。 ? ３、嚴(yán)格沖壓安全管理 ? 除采取安全技術(shù)措施外，還必須同時(shí)采取管理方面的措施，兩者缺一不可。這些安全技術(shù)措施不僅 ? 能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓(xùn)教育考核后方能持證上崗。要對(duì)所有人員（領(lǐng)導(dǎo)干部、生產(chǎn)及技術(shù)管理人員、沖壓工人）進(jìn)行“安全第一，預(yù)防為主”的思想教育，進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。 ? １、對(duì)沖壓人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn) ? 在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對(duì)沖壓人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。它涉及到控制人的行為和沖壓設(shè)備的狀態(tài)。 ? 沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機(jī)、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設(shè)備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關(guān)。 ? 沖壓安全管理不善 ? 例如規(guī)章制度不完善、安全技術(shù)培訓(xùn)教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。 ? 安全裝置失效 ? 使用安全裝置后，忽視了安全裝置的維護(hù)、檢修和管理，由于安全裝置失效，操作人員還認(rèn)為裝置完好，在操作時(shí)放松了警惕，從而造成沖壓傷害事故。 ? 設(shè)備本質(zhì)安全度差 ? 無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故 ,例如壓力結(jié)構(gòu)不合理 ,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便；單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等，在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。 ? 壓力機(jī)的操作方式本身具有危險(xiǎn)性 ? 壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內(nèi)送進(jìn)或取出材料，即手要進(jìn)入模具進(jìn)行操作。也不可能用切換開關(guān)對(duì)各種安全裝置進(jìn)行切換。如上模與下模之間，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間，運(yùn)動(dòng)與固定部分之間等。詳見下圖 15%5%40%20%20%? 第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因 一、沖壓加工中存在的問題 ? 不安全的機(jī)械設(shè)備和人的錯(cuò)誤是發(fā)生壓力機(jī)傷害事故的主要原因。 沖壓作業(yè)事故原因分析與對(duì)策 ? 第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計(jì)分析 ? 沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機(jī)械加工中發(fā)生的人身事故頻率高 . ? 根據(jù)沖壓機(jī)械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計(jì)分析，在模具危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)手工作業(yè)造成的傷害事故高達(dá) 90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的 50%左右。沖壓工技能培訓(xùn)教案 培訓(xùn)內(nèi)容 ? 沖壓安全技術(shù) ? 沖壓機(jī)械安全 ? 沖壓作業(yè)安全管理 沖壓安全技術(shù) ? 沖壓安全技術(shù) :是指在沖壓加工過程中 ,為了防止和消除人身操作、設(shè)備事故、保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓加工的特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。 ? 沖壓安全技術(shù)的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)中不安全因素采取技術(shù)措施，例如改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備；改變不安全的生產(chǎn)流程和操作方法為安全的流程和操作方法；設(shè)置防護(hù)裝置；盡可能實(shí)施機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 ? 統(tǒng)計(jì)資料表明，在送料、取件過程中，沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律：因操作者的手、臂、頭等伸進(jìn)模具危險(xiǎn)區(qū)而發(fā)生的事故約占 40%；因毛坯定位不當(dāng)，而在校正毛坯的定位位置時(shí)發(fā)生的事故約占 20%；因協(xié)同操作和模具安裝、調(diào)整操作方法不當(dāng)?shù)榷l(fā)生的事故約占 20%；因清除模面 ? 上的下腳料、殘?jiān)?、料尾和其他異物時(shí)不慎而發(fā)生的事故約占 15%；因機(jī)械故障而發(fā)生的事故約占 5% 。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個(gè)機(jī)械，但主要還是發(fā)生在工作點(diǎn)（模具區(qū)域）附近。 ? 壓力機(jī)沒有通用性較強(qiáng)的安全裝置 ? 對(duì)于各類壓力機(jī)的不同運(yùn)行方式，采用通用的安全裝置是不實(shí)際的。只能針對(duì)壓力機(jī)的不同運(yùn)行方式和加工種類，配備適當(dāng)?shù)陌踩b置。這種操作方法本身是極端危險(xiǎn)的，發(fā)生的傷害事故幾乎占全部傷害事故 ? 的 85%以上。 ? 加工準(zhǔn)備階段的安全防護(hù)措施缺乏 ? 在壓力加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備中，尤其是進(jìn)行模具安裝、拆卸和調(diào)整時(shí)，經(jīng)常需要把身體的一部分伸進(jìn)上模與下模之間，若上?；摶蚧瑝K意外啟動(dòng)，就會(huì)把身體的一部分夾住而造成傷害事故。操作前要對(duì)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全裝置可靠有效。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)在勞動(dòng)條件差 ? 照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現(xiàn)場(chǎng)雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一 二、沖壓傷害事故原因分析 ? 沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素密切相關(guān)，其原因非常復(fù)雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結(jié)果之間的因果關(guān)系，如下圖所示， ? 第三節(jié) 沖壓傷害事故安全對(duì)策 ? 貫徹和執(zhí)行安全化措施，防止壓力機(jī)的傷害事
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1