【正文】 常時，能自動脫開離合器，并使制動器接合。 ? ⑤滑塊在下降過程中，當作業(yè)人員的身體一部分已進入滑塊危險區(qū)內(nèi)時，沖壓機械應能立即停止正在進行的工作。 ? ③當采用控制系統(tǒng)將沖壓機械緊急停止后，控制系統(tǒng)必須具有防止再啟動的功能。 ? ①操作人員誤操作“安全－行程”或“連續(xù)”等運轉方式時，控制系統(tǒng)必須具有防止產(chǎn)生危險的功能。 沖壓機械安全 ? 第一節(jié)沖壓機械設計安全要求 ? 一、設計機械系統(tǒng)時的安全要求 ? １、沖壓機械的強度 ? ２、安裝保護罩 ? ３、安裝高空作業(yè) ? ４、采用防止松動和脫落的措施 ? 二、設計操作和控制系統(tǒng)時的安全要求 ? １、手和身體的保護措施 ? 由于沖壓機械的操作和生產(chǎn)工作單調(diào)，工作時間長，易疏忽，或漫不經(jīng)心地把手或身體的一部分伸進滑塊等危險區(qū)域內(nèi)，而被夾住造成傷害事故。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設備（包括安全裝置）、管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術教育管理等壞節(jié)，如果工藝紀律松弛，模具管理不善，設備事故隱患多，生產(chǎn)組織不合理，安全操作水平低，勞動紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。 ? ３、嚴格沖壓安全管理 ? 除采取安全技術措施外，還必須同時采取管理方面的措施，兩者缺一不可。這些安全技術措施不僅 ? 能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的目標。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓教育考核后方能持證上崗。要對所有人員（領導干部、生產(chǎn)及技術管理人員、沖壓工人）進行“安全第一，預防為主”的思想教育，進行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。 ? １、對沖壓人員進行安全教育培訓 ? 在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓人員必須進行安全教育培訓。它涉及到控制人的行為和沖壓設備的狀態(tài)。 ? 沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關。 ? 沖壓安全管理不善 ? 例如規(guī)章制度不完善、安全技術培訓教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。 ? 安全裝置失效 ? 使用安全裝置后，忽視了安全裝置的維護、檢修和管理，由于安全裝置失效，操作人員還認為裝置完好，在操作時放松了警惕，從而造成沖壓傷害事故。 ? 設備本質(zhì)安全度差 ? 無安全技術措施或安全技術措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故 ,例如壓力結構不合理 ,模具因結構原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預防的結構措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等，在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。 ? 壓力機的操作方式本身具有危險性 ? 壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內(nèi)送進或取出材料，即手要進入模具進行操作。也不可能用切換開關對各種安全裝置進行切換。如上模與下模之間，導柱與導套之間，運動與固定部分之間等。詳見下圖 15%5%40%20%20%? 第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因 一、沖壓加工中存在的問題 ? 不安全的機械設備和人的錯誤是發(fā)生壓力機傷害事故的主要原因。 沖壓作業(yè)事故原因分析與對策 ? 第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計分析 ? 沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機械加工中發(fā)生的人身事故頻率高 . ? 根據(jù)沖壓機械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計分析，在模具危險區(qū)內(nèi)手工作業(yè)造成的傷害事故高達 90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的 50%左右。沖壓工技能培訓教案 培訓內(nèi)容 ? 沖壓安全技術 ? 沖壓機械安全 ? 沖壓作業(yè)安全管理 沖壓安全技術 ? 沖壓安全技術 :是指在沖壓加工過程中 ,為了防止和消除人身操作、設備事故、保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓加工的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術措施。 ? 沖壓安全技術的任務是針對生產(chǎn)中不安全因素采取技術措施，例如改造生產(chǎn)工藝和設備；改變不安全的生產(chǎn)流程和操作方法為安全的流程和操作方法；設置防護裝置；盡可能實施機械化和自動化生產(chǎn)。 ? 統(tǒng)計資料表明，在送料、取件過程中，沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律：因操作者的手、臂、頭等伸進模具危險區(qū)而發(fā)生的事故約占 40%；因毛坯定位不當，而在校正毛坯的定位位置時發(fā)生的事故約占 20%；因協(xié)同操作和模具安裝、調(diào)整操作方法不當?shù)榷l(fā)生的事故約占 20%；因清除模面 ? 上的下腳料、殘渣、料尾和其他異物時不慎而發(fā)生的事故約占 15%；因機械故障而發(fā)生的事故約占 5% 。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個機械，但主要還是發(fā)生在工作點（模具區(qū)域）附近。 ? 壓力機沒有通用性較強的安全裝置 ? 對于各類壓力機的不同運行方式，采用通用的安全裝置是不實際的。只能針對壓力機的不同運行方式和加工種類，配備適當?shù)陌踩b置。這種操作方法本身是極端危險的，發(fā)生的傷害事故幾乎占全部傷害事故 ? 的 85%以上。 ? 加工準備階段的安全防護措施缺乏 ? 在壓力加工的生產(chǎn)準備中，尤其是進行模具安裝、拆卸和調(diào)整時，經(jīng)常需要把身體的一部分伸進上模與下模之間，若上模滑脫或滑塊意外啟動，就會把身體的一部分夾住而造成傷害事故。操作前要對裝置進行認真檢查，確保安全裝置可靠有效。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)在勞動條件差 ? 照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現(xiàn)場雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一 二、沖壓傷害事故原因分析 ? 沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設備、工藝、環(huán)境等因素密切相關，其原因非常復雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結果之間的因果關系，如下圖所示， ? 第三節(jié) 沖壓傷害事故安全對策 ? 貫徹和執(zhí)行安全化措施，防止壓力機的傷害事