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沖壓工技能培訓教案-展示頁

2025-01-20 21:01本頁面
  

【正文】 常時,能自動脫開離合器,并使制動器接合。 ? ⑤滑塊在下降過程中,當作業(yè)人員的身體一部分已進入滑塊危險區(qū)內時,沖壓機械應能立即停止正在進行的工作。 ? ③當采用控制系統將沖壓機械緊急停止后,控制系統必須具有防止再啟動的功能。 ? ①操作人員誤操作“安全-行程”或“連續(xù)”等運轉方式時,控制系統必須具有防止產生危險的功能。 沖壓機械安全 ? 第一節(jié)沖壓機械設計安全要求 ? 一、設計機械系統時的安全要求 ? 1、沖壓機械的強度 ? 2、安裝保護罩 ? 3、安裝高空作業(yè) ? 4、采用防止松動和脫落的措施 ? 二、設計操作和控制系統時的安全要求 ? 1、手和身體的保護措施 ? 由于沖壓機械的操作和生產工作單調,工作時間長,易疏忽,或漫不經心地把手或身體的一部分伸進滑塊等危險區(qū)域內,而被夾住造成傷害事故。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設備(包括安全裝置)、管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等壞節(jié),如果工藝紀律松弛,模具管理不善,設備事故隱患多,生產組織不合理,安全操作水平低,勞動紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。 ? 3、嚴格沖壓安全管理 ? 除采取安全技術措施外,還必須同時采取管理方面的措施,兩者缺一不可。這些安全技術措施不僅 ? 能保障沖壓作業(yè)的安全,而且能提高產品質量和生產效率,減輕勞動強度,方便操作,實現沖壓作業(yè)安全生產的目標。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓教育考核后方能持證上崗。要對所有人員(領導干部、生產及技術管理人員、沖壓工人)進行“安全第一,預防為主”的思想教育,進行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。 ? 1、對沖壓人員進行安全教育培訓 ? 在沖壓作業(yè)中,人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素,對沖壓人員必須進行安全教育培訓。它涉及到控制人的行為和沖壓設備的狀態(tài)。 ? 沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機、物、料、環(huán)等子系統中,沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關。 ? 沖壓安全管理不善 ? 例如規(guī)章制度不完善、安全技術培訓教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。 ? 安全裝置失效 ? 使用安全裝置后,忽視了安全裝置的維護、檢修和管理,由于安全裝置失效,操作人員還認為裝置完好,在操作時放松了警惕,從而造成沖壓傷害事故。 ? 設備本質安全度差 ? 無安全技術措施或安全技術措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故 ,例如壓力結構不合理 ,模具因結構原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預防的結構措施;模具給手指進入危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等,在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。 ? 壓力機的操作方式本身具有危險性 ? 壓力加工過程中,大部分是操作人員用手直接向模具內送進或取出材料,即手要進入模具進行操作。也不可能用切換開關對各種安全裝置進行切換。如上模與下模之間,導柱與導套之間,運動與固定部分之間等。詳見下圖 15%5%40%20%20%? 第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因 一、沖壓加工中存在的問題 ? 不安全的機械設備和人的錯誤是發(fā)生壓力機傷害事故的主要原因。 沖壓作業(yè)事故原因分析與對策 ? 第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統計分析 ? 沖壓加工雖然是一種高效率的加工,但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機械加工中發(fā)生的人身事故頻率高 . ? 根據沖壓機械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統計分析,在模具危險區(qū)內手工作業(yè)造成的傷害事故高達 90%以上,沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數的 50%左右。沖壓工技能培訓教案 培訓內容 ? 沖壓安全技術 ? 沖壓機械安全 ? 沖壓作業(yè)安全管理 沖壓安全技術 ? 沖壓安全技術 :是指在沖壓加工過程中 ,為了防止和消除人身操作、設備事故、保障操作者的安全和健康,根據沖壓加工的特點和生產環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術措施。 ? 沖壓安全技術的任務是針對生產中不安全因素采取技術措施,例如改造生產工藝和設備;改變不安全的生產流程和操作方法為安全的流程和操作方法;設置防護裝置;盡可能實施機械化和自動化生產。 ? 統計資料表明,在送料、取件過程中,沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律:因操作者的手、臂、頭等伸進模具危險區(qū)而發(fā)生的事故約占 40%;因毛坯定位不當,而在校正毛坯的定位位置時發(fā)生的事故約占 20%;因協同操作和模具安裝、調整操作方法不當等而發(fā)生的事故約占 20%;因清除模面 ? 上的下腳料、殘渣、料尾和其他異物時不慎而發(fā)生的事故約占 15%;因機械故障而發(fā)生的事故約占 5% 。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個機械,但主要還是發(fā)生在工作點(模具區(qū)域)附近。 ? 壓力機沒有通用性較強的安全裝置 ? 對于各類壓力機的不同運行方式,采用通用的安全裝置是不實際的。只能針對壓力機的不同運行方式和加工種類,配備適當的安全裝置。這種操作方法本身是極端危險的,發(fā)生的傷害事故幾乎占全部傷害事故 ? 的 85%以上。 ? 加工準備階段的安全防護措施缺乏 ? 在壓力加工的生產準備中,尤其是進行模具安裝、拆卸和調整時,經常需要把身體的一部分伸進上模與下模之間,若上?;摶蚧瑝K意外啟動,就會把身體的一部分夾住而造成傷害事故。操作前要對裝置進行認真檢查,確保安全裝置可靠有效。 ? 生產現在勞動條件差 ? 照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現場雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一 二、沖壓傷害事故原因分析 ? 沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設備、工藝、環(huán)境等因素密切相關,其原因非常復雜,利用因果圖(魚刺圖)分析法能比較有效地表示傷害原因和結果之間的因果關系,如下圖所示, ? 第三節(jié) 沖壓傷害事故安全對策 ? 貫徹和執(zhí)行安全化措施,防止壓力機的傷害事
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