【正文】 否滿足過盈量要求。管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行封堵。 啟動空壓機(jī)前， 按快開盲板 DN980 DN200 法蘭及盲板 DN980 800 大小頭 DN800 管道 DN980 短管 排氣孔 減速層 圖 3 收球筒安裝示意圖 清管器 813mm 輸氣管道； ； 800 偏心大小頭； 閥門； 5.無縫鋼管 Ф 114 6； ； 短 管； 法蘭封頭； 9 針形閥 ； 圖 2 發(fā)球筒安裝示意圖 7 5 接空壓機(jī) 4 1 2 3 6 4 7 8 9 6 照通球掃線前確定的跟蹤點(diǎn)安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時間的記錄，轉(zhuǎn)移到另一蹲守點(diǎn)。 啟動 空氣壓縮機(jī) 向管內(nèi)充氣，同時記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和氣體的流量，清管器運(yùn)行速度控制在 2～ 3km/h，工作壓力 ～ ，如遇阻可提高空壓機(jī)的工作壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計壓力。 清管、 測徑施工作業(yè)流程 1） 啟動空氣壓縮機(jī) 、頂球運(yùn)行 收發(fā)球筒安裝 發(fā)球筒裝球 準(zhǔn)備工作 清管段測徑 啟動壓風(fēng)機(jī)推球運(yùn)行 跟蹤儀跟蹤 球至收球筒后泄壓 泡沫球清管 收發(fā)球筒拆除 圖 1 清管施工工序 5 發(fā)球時，在發(fā)球筒的位置放置一個通過指示儀，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，在收球筒前1000m處放置一個接收機(jī)，監(jiān)視清管器的通過。 清管、測徑施工程序 1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道內(nèi)固體碎屑 ； 2） 采用帶鋼絲刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮 ； 3） 采用 帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑 ，以確定管道是否存在變形， 測徑板直徑為所測段管道最小內(nèi)徑的 90%，確定為 【（ 813— （ 2） 】 =713mm， 帶測徑板的清管器運(yùn)行完成后，測徑板沒有發(fā)生明顯變形、彎曲或大的劃傷為合格。發(fā)球處占地 30m32m；收球處占地 20m30m，并需開挖排水 引 溝，根據(jù)現(xiàn)場情況可使用污水泵或開挖排水溝的方法將集污坑內(nèi)的水和污泥排出。 8） 清管排放口不得設(shè)置在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，清管排放還要符合環(huán)保要求。 6） 清管作業(yè)以管道末端無泥砂、無鐵屑等雜物排出為合格 ，清管次數(shù)不少于二次 。 4） 清管時的最大壓力不得超過設(shè)計壓力。 2） 直板皮碗清管器 Φ813 直徑 為 ～ 。 清管設(shè)備選型 采用 2 臺螺桿空氣壓縮機(jī)，型 號為 ，排氣量 25m3/min，能 夠滿足清 管要求。 每段管道至少清管 2 遍，直至達(dá)到設(shè)計要求。 注水清管器 —— 剛性軸，配備 4 片雙向聚酯盤。 清管器 —— 直板皮碗混合型，剛性軸，雙向。 落實(shí)所涉及的設(shè)備、材料，保證在計劃時間內(nèi)及時到場。 五、 實(shí)施前的準(zhǔn)備工作 3 由指揮部組織監(jiān)理 、施工及有關(guān)部門人員，對各個焊接段進(jìn)行驗收，通球前必須符合規(guī)范、設(shè)計要求。 試壓 ： 1） 焊接試 壓封頭及導(dǎo)水流程管線； 2）進(jìn)行強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓 ； 3） 掃水； 4）拆除試 壓封頭及導(dǎo)水流程管線 。 四、實(shí)施程序 其 實(shí)施程序為： ① 安裝清管收、 發(fā)球筒裝置 → ② 分段清管、測徑 → ③ 拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置 → ④ 安裝試壓裝置 → ⑤ 強(qiáng)度試壓 → ⑥ 嚴(yán)密性試壓 → ⑦ 掃水清管 → ⑧ 分段處連頭、兩端封堵 。 試壓介質(zhì)采用潔凈 水。丘陵地帶主要是林地和水田。 線路沿線地貌主要為平原、少部分為丘陵。 湛江港至廉江原油管道工程第 1 標(biāo)段 試 壓 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司 廣東湛江項目部 編制日期： 二 0 一一 年 二 月 十 日 1 一、編制依據(jù) 湛江港至廉江原油 管道工程 設(shè)計文件 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 （ GB503692020） 湛江港至廉江原油 管道工程 1 標(biāo)段現(xiàn)場踏勘 及施工實(shí)際 二、工程概況 湛江港至廉江原油管道工程線路工程第Ⅰ標(biāo)段起點(diǎn)為 湛江首站、終點(diǎn) 為廉江中間站，線路長度約為 52km，全線設(shè)有截斷閥室 2座。管道管外徑為 81材質(zhì)為 L450，管道采用3 層 PE 防腐、補(bǔ)口采用熱縮帶，管線設(shè)計壓力為 ，設(shè)計溫度為 50℃，輸送介質(zhì)為進(jìn)口原油，采用常溫輸送。平原地帶水田主要為水稻田和菜地，其軟土層深度約為 ~；部分為旱地，主要為甘蔗林和林地。沿線在管線埋深范圍地質(zhì)為土層一般大于 4m、為粉質(zhì)粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于 ~。 管道設(shè)計允許最大工作壓力： MPa，具體試壓數(shù)值如下： 表 2 試驗壓力 分類 強(qiáng)度試驗 嚴(yán)密性試驗 一般管段 壓力值（ MPa） 倍設(shè)計壓力 倍設(shè)計壓力 穩(wěn)壓時間（ h） 4 24 各單體管段 壓力值（ MPa） 倍設(shè)計壓力 設(shè)計壓力 穩(wěn)壓時間（ h） 4 24 合格標(biāo)準(zhǔn) 無泄露 壓降不大于 1%試驗壓力值且不大于 三、 試壓隊 組織及分工 領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 雷禮斌 副組長： 霍秀河、龍剛、 羅輝 試壓技術(shù)員： 王鑫、王斌 安全監(jiān)督員： 王紅春、宋慶東 2 作業(yè)隊安排 作業(yè)一隊 隊長： 羅輝 作業(yè) 二 隊 隊長：潘世偉 每個 作業(yè)隊安排： 設(shè)備操作手： 2 人 管 工： 2 人 電焊工： 2 人（焊接機(jī)組配合） 起重工： 1 人 氣焊工： 1 人 電 工： 1 人 試壓巡線人員： 10 人 閥室監(jiān)護(hù)人 4 人 作業(yè)隊具體承擔(dān) 湛江港至廉江原油 管道工程線路 1 標(biāo)段 通球、試壓過程中所涉及的所有工作，每個作業(yè)隊工作 8 小時。 清管、測徑： 1） 安裝收、發(fā)球筒及放空管線； 2）采用直板皮碗混合型清管器清除固體碎屑； 3）采用帶鋼絲刷的磁力清管器 （雙向、剛性軸） 清除焊渣和氧化皮； 4）采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以確定管道是否存在變形； 5） 拆除收、發(fā)球筒 。 試壓后清管 ： 1） 安裝收、發(fā)球筒及放空管線； 2）采用泡沫 清管器 及 帶鋼絲刷的磁力清管器 （雙向、剛性軸）清管 并清除灰塵和氧化皮直至合格 。 落實(shí)設(shè)備停放場地及試壓用水水源、試壓合格后水排放的臨時用地征遷協(xié)調(diào)情況。 六、清管、 測徑、 試壓措施 分段清管 、測徑措施 選用 清管器 所有清管、注水、排水的清管器要配備有電子跟蹤裝置， 適用于管線彎管和彎頭的曲率半徑，符合設(shè)計要求，清管器的直徑過盈量必須達(dá)到管內(nèi)徑（ 793mm）的 5%8%。 鋼絲刷清管器 —— 剛性軸，雙向。 排水清管器 —— 和注水清管器一樣。 管線清管有關(guān)參數(shù)計算及設(shè)備選型 管線清管參數(shù)計算 1) 管線截面積：（按壁厚 Ф8131 鋼管計算）： S=πR2=π（ － 2） 2/4=； 2) 按 壓力下 清管球行走速度 （ ）計算所需氣量： 每分鐘所需氣量： 603=； 3) 按 2 臺 25m3 空壓機(jī) 42m3/min 供氣量， 壓力下清管球行走速度： 每秒鐘行走速度： 42/（ 360） =； 每小時行走速度： 3600=； 按每 10 公里 通一次球 計算 所需時間 10/= 小時。 分段清管 、測徑 要求 1） 標(biāo)段內(nèi) 定向鉆穿越 均單體試壓已合格。 3） 清管合格后進(jìn)行測徑，采用帶鋁質(zhì)測徑板的清管器，測徑板直徑為所測管段中最 4 大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的 90%。 5） 清管器尺寸要適用于管線彎管的曲率半徑。 7） 清管時首尾端要安裝收 、 發(fā)球筒，清管器接收裝置要選擇在地勢較高且 50m 內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)， 并設(shè)置警示牌。 場地要求 對每個收、發(fā)球處進(jìn)行場地清理、平整，并修筑進(jìn)出場便道。集污坑內(nèi)的水和污泥 按環(huán)保部門要求拉運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一處理，避免造成污染。 4） 清管的驗收標(biāo)準(zhǔn)：最后一組清管器清出的雜物體積不超過 100ml/10Km。當(dāng)清管器距收 球筒 1000m 時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，降低清管器進(jìn)入收球筒的速度，以防因撞擊損壞清管器和收球筒。 2） 跟蹤儀跟蹤 每隔 1～ 3km 應(yīng)放一個通過指示儀，以判斷清管器是否順利通過，特別是對穿越處、彎頭處以及起伏較大等復(fù)雜地段，做到對清管器運(yùn)行狀態(tài)的準(zhǔn)確跟蹤。 3） 若清管器卡在管道內(nèi)，泄壓割斷管線后取出清管器及管內(nèi)雜物，重新連頭清掃。 4）吹掃泄壓 清管器運(yùn)行至收球筒后，開始大量排氣，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。 2） 接通氣路時，軟管與空壓機(jī)、進(jìn)氣閥的連接處安裝應(yīng)嚴(yán)密牢固。 4） 開啟空壓機(jī)，緩慢打開進(jìn)氣閥，使清管器平穩(wěn)運(yùn)行。 5） 根據(jù)估算的時間，提前將接收機(jī)放到末端。 6） 當(dāng)壓力表完全回零后，方可擰松螺栓，打開盲板，取出清管器。 清管器卡阻的判斷、處理 1） 清管器卡阻現(xiàn)象的判斷：當(dāng)壓力連續(xù)不斷升高 時，清管器可能卡阻不動，此時應(yīng)用計算法估算出清管器運(yùn)行距離，再用電子定位接收機(jī)準(zhǔn)確找出清管器卡阻位置，并做好明顯標(biāo)記。 管線清管過程中一般故障的處理措施參見 下 表。 檢查流程，導(dǎo)通清管流程。 7 故障現(xiàn)象 原 因 處理措施 清管器停 止不前 管道變形大 管道內(nèi)雜物多 清管器損壞 清管器與管壁間有漏氣處 更換該管段。 發(fā)封堵清管器將其頂出或割管取出。 停止清管，將管道內(nèi)壓力降到 0 后，重新清理 膠圈處雜質(zhì)。 清管器不能 進(jìn)入收球筒 污物過多 l、加大排污。 分段試壓措施 水源及排水點(diǎn)選擇 序號 試壓段落劃分 水源 水源位置 排水點(diǎn) 1 廉江中間站至遂溪河入土點(diǎn) 遂溪河 遂溪縣遂城鎮(zhèn)四九村委大窩村 遂溪河 2 遂溪河出土點(diǎn)至海螺水泥廠灌溉渠 遂溪河 遂溪縣遂城鎮(zhèn)官 湖村委官湖村 遂溪河 3 陵園路附近河流至赤坎草蘇村河 陵園路附近河流 麻章區(qū)麻章鎮(zhèn)獅子嶺烈士陵園附近 陵園路附近河流 4 鐵路至陵園路附近河流 陵園路附近河流 麻章區(qū)麻章鎮(zhèn)獅子嶺烈士陵園附近 陵園路附近河流 5 海螺水泥廠灌溉渠至鐵路 灌溉渠 遂溪縣黃略鎮(zhèn)塘 口村委 海螺水泥廠灌溉渠附近水溝 6 赤坎草蘇村河至湖光路定向穿 越出土點(diǎn) 赤坎草蘇村河 赤坎區(qū)南橋街道 辦草蘇村 赤坎草蘇河 分段試壓施工計劃安排 第一施工階段：按分段順序進(jìn)行段一、段二清管、測徑、試壓，計劃工期 15 天； 第二施工階段：進(jìn)行段三、段四清管、測徑、試壓，計劃工期 20 天； 第三施工階段：進(jìn)行段五、段六清管、測徑、試壓，計劃工期 20 天； 第四施工階段：試壓完成后定向鉆穿越及分段處連頭，計劃工期 5 天。 流量計選用管道類型 LD 電磁型號的計量儀表，顯示升 /秒和累計計量，準(zhǔn)確度在 %以上（儀表系列號 202005125，附帶當(dāng)前校驗證書。試壓用儀表由獨(dú)立的實(shí)驗室提供儀器在最近的 3 個月內(nèi)的精確證明，并在水壓試驗作業(yè)前 2 周報送 監(jiān)理分部。 試壓分段及斷點(diǎn)情況： （ 1）段一為廉江中間站至遂溪河入土點(diǎn)，該段長度為 （該段無斷點(diǎn)）； （ 2）段二為遂溪河出土點(diǎn)至海螺水泥廠灌溉渠，該段長度為 9km。其中斷點(diǎn)及完成時間如下表所示： 序 號 時間 工序名稱 日歷天數(shù)（起始日期為 2020 年 7 月 15 日） 6 12 18 24 30 36 42 48 1 段一、段二清管、 測徑、試壓 2 段三、段四清管、 測徑、試壓 3 段五、段六清管、 測徑、試壓 4 連頭