【正文】 ，不能用普通鋼管或黃銅管。 （ 3）檢查水力噴射器的工況，發(fā)現(xiàn)污堵或損壞時(shí)，立即檢查，立即更換此門。 4） 槽壓、槽溫、氧液位、堿液循環(huán)量、液位超限、聯(lián)鎖動(dòng)作引起整流柜電源跳闡 2影響混凝效果的因素有哪些？ 答： 水溫 2 、 PH 值 加藥量 接觸介質(zhì) 5 、水力條件 原水水質(zhì) 2試分析離子交換再生過程中，水往酸堿計(jì)量箱倒流這一現(xiàn)象的原因及處理 答： （ 1）檢查床體的入口門和廢酸堿排水門的開度，若有節(jié)流應(yīng)立即開大。 2氫站整流電源發(fā)生故障的原因有哪些？ 答： 1）冷卻水中斷或流量過小壓力不足引起跳闡。如電流表接在運(yùn)行相上，此時(shí)電流將大幅地上升。蒸汽清洗裝置是保證蒸汽純度的一種有效裝置，其作用是減少蒸汽溶解攜帶量。汽水分離裝置的主要作用在于減少飽和蒸汽的帶水，降低蒸汽的濕分，即降低飽和蒸汽的機(jī)械攜帶量。 5）當(dāng)清水濁度較低時(shí)，刮泥機(jī)可間斷運(yùn)行，但應(yīng)注意不得壓耙 6）澄清池停運(yùn)時(shí)間較短時(shí)，攪拌機(jī)和刮泥機(jī)均不宜停止運(yùn)行，以防泥渣下沉，停池時(shí)間較長應(yīng)將泥渣排空或放空，以防刮泥機(jī)壓耙。 4）投運(yùn)前要進(jìn)行加壓操作，以防止床體內(nèi)壓力驟而造成內(nèi)部裝置損壞。 2）投運(yùn)的過程中要加強(qiáng)于集控室的聯(lián)系，防止在投運(yùn)的過程中造成機(jī)組斷水。 1混床在失效后，再生前通入 NAOH 溶液的目的 是什么？ 答：通入 NaOH 的目的是陰樹脂再生成 OH 型，陽樹脂再生成 Na 型，使陰陽樹脂密度差加大，利于分層，另外，消除 H 型和 OH 型樹脂互相粘結(jié)現(xiàn)象，有利于分層。 6） 藥品入庫前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并保證藥品符合質(zhì)量要求，否則，誤用不合格產(chǎn)品會(huì)造成不堪設(shè)想的事故。 4） 必須正確地進(jìn)行排污，以排除生成的水渣，否則，生成的水渣會(huì)附著在受熱面上或堵塞管道。 2） 爐水中應(yīng)嚴(yán)格控制規(guī)定的過剩磷酸根量范圍， 否則磷酸根含量過高、過低對鍋爐運(yùn)行均不利。 1逆流再生固定床具有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：逆流再生固定床的優(yōu)點(diǎn)： 1） 再生劑比耗低，比順流再生工藝節(jié)省再生劑 2） 出水質(zhì)量提高 3） 周期制水量大 4） 節(jié)約用水 5） 排出的廢再生液濃度降低，廢液量減少，并減小對天然水的污染 6） 工作交換容量增加。 3） 聯(lián)合水處理。這種調(diào)節(jié)方法適用于超臨界壓力的直流鍋爐，空冷機(jī)組的汽包鍋爐也有采用這種運(yùn)行方式的。 2） 中性水處理。指給水和爐水均采用揮發(fā)堿（如氨或中和胺等）及除氧劑（聯(lián)胺或其它有機(jī)除氧劑）處理，這種調(diào)節(jié)方法既適用于直流鍋爐，也適用于汽包鍋爐。 （ 5） 排汽門開度不合適。 （ 3） 除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。 溶解氧不合格的原因有哪些？ 答：給水溶氧不合格的原因主要有： （ 1） 除氧器運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。 （ 4）對給 水和凝結(jié)水系統(tǒng)采取有效的防腐措施，減少熱力系統(tǒng)的腐蝕。 （ 2）采用合理的和先進(jìn)的水處理工藝，制備優(yōu)良的鍋爐補(bǔ)給水。這種方法，就稱為水的化學(xué)除鹽處理?；瘜W(xué)專業(yè)技術(shù)競賽試題庫 一、問答題（ 100 題） 什么是水的化學(xué)除鹽處理？ 答：用 H 型陽離子交換劑與水中的各種陽離子進(jìn)行交換而放出 H；而用 OH 型陰離子交換劑與水中的各種陰離子進(jìn)行交換而放出 OH。這樣，當(dāng)水經(jīng)過這些陰、陽離子交換劑的交換處理后，就會(huì)把水中的各種鹽類基本除盡。 保證鍋爐給水水質(zhì)的方法有哪些？ 答：（ 1）減少熱力系統(tǒng)的水、汽損失，降低補(bǔ)給水量。 （ 3）防止凝汽器泄漏，避免凝結(jié)水污染。 （ 5）作好停備用保護(hù)工作，減輕熱力系統(tǒng)的腐蝕。 （ 2） 除氧器入口溶解氧過高。 （ 4） 負(fù)荷變動(dòng)較大，補(bǔ)水量增加。 離子交換器再生過程時(shí)，反洗有哪些作用？ 答： 1）除去運(yùn)行時(shí)聚集的污物和懸浮物 2）排除空氣 3）使向下逆流時(shí)壓緊的離子交換劑松動(dòng) 4）用來將樹脂分層 什么情況下 應(yīng)加強(qiáng)鍋爐的排污？ 答： 1）鍋爐剛啟動(dòng)，未投入正常運(yùn)行前 2）爐水渾濁或質(zhì)量超標(biāo) 3）蒸汽質(zhì)量惡化 4）給水水質(zhì)超標(biāo) 鍋爐啟動(dòng)前，化學(xué)人員應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？ 答： 1）鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)化驗(yàn)給水、爐水是否合格，均合格方可通知鍋爐點(diǎn)火 2）加藥設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)，藥箱應(yīng)有足夠藥量 3）所有取樣器應(yīng)處于備用狀態(tài)，所有閥門開關(guān)靈活 4）排污門應(yīng)靈活好使 5）化驗(yàn)藥品應(yīng)齊全，儀器應(yīng)完整 氫站槽總電壓過高的原因 答： 1）槽內(nèi)電解液臟致使電解小室進(jìn)氣孔和出氣孔堵塞，小室電阻增加 2）槽溫控制較低 3）堿液 濃度過高或過低 4）堿液循環(huán)量過低 5）添加劑量不足 降低酸堿耗的主要措施有哪些？ 答： 1）保證進(jìn)水水質(zhì) 2）保證再生質(zhì)量，延長周期制水量 3）保證再生液質(zhì)量、純度、嚴(yán)格控制再生方式操作 4）保證設(shè)備運(yùn)行安全、可靠、正常 離子交換器進(jìn)行大反洗應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答： 1）大反洗時(shí)，人必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù) 2）大反洗時(shí)，流量由小到大，要除去空氣 3）大反洗前進(jìn)行小反洗 4）大反洗盡量達(dá)到最高高度，反洗徹底 鍋爐給水水質(zhì)調(diào)節(jié)的方法都有哪些？請分別加以說明 答：鍋爐給水水質(zhì)調(diào)節(jié)的方法有： 1） 全揮發(fā)性處 理。這種調(diào)節(jié)方法使用藥劑的費(fèi)用相對較高，并且某些化學(xué)藥品的毒性較強(qiáng)。指鍋爐給水保持中性，不加或加入少量揮發(fā)堿，并加入氧化劑的處理方法，使金屬表面形成高電位的 Fe2O3 保護(hù)膜，達(dá)到防止腐蝕和減少金屬氧化物攜帶的目的。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省藥劑，給水中銅、鐵氧化物的攜帶量少，延長鍋爐清洗周期，延 長凝結(jié)水處理除鹽裝置的運(yùn)行周期。指通過加入揮發(fā)堿使鍋爐給水保持一定的堿性，并加入氧化劑的方法，這種調(diào)節(jié)方式適用于直流鍋爐。樹脂的工作交換容量取決于樹脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平條件下，其工作交換容量比順流床高 逆流再生固定 床的缺點(diǎn)： 1） 設(shè)備復(fù)雜，增加了設(shè)備制造費(fèi)用 2） 操作麻煩 3） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作條件要求嚴(yán)格 4） 對置換用水要求高，否則將使出水水質(zhì)變壞 5） 設(shè)備檢修工作量大 1爐水中進(jìn)行磷酸鹽處理時(shí)應(yīng)注意哪些問題？ 答：磷酸鹽處理有防垢的一面，但也增加了爐水的含鹽量，從而也會(huì)影響蒸汽質(zhì)量，甚至促進(jìn)金屬腐蝕等，所以在采用磷酸鹽處理時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)： 1） 給水硬度不大于 ，否則，在爐水中會(huì)生成大量水渣，增加了爐水懸浮固形物，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響蒸汽質(zhì)量。 3） 加藥速度不允許太快，而且要求均勻，以免爐水含鹽量急驟增加，影響蒸汽質(zhì)量。 5） 對已經(jīng)結(jié)垢的鍋爐需要先除垢，然后才能進(jìn)行磷酸鹽處理。目前采用的工業(yè)磷酸三鈉應(yīng)符合如下規(guī)定：磷酸三鈉的純度應(yīng)大于 92%，不溶性雜質(zhì)小于 %。 1蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？ 答： 1）爐水、給水質(zhì)量不合格 2）鍋爐負(fù)荷、汽壓、水位變化急劇 3）減溫水水質(zhì)劣化 4）鍋爐加藥控制不合理 5）汽、水分離器各元件缺陷 1高混投運(yùn)過程中的注意事項(xiàng)有哪些？ 答： 1）投運(yùn)前要檢查各閥站的狀態(tài)，看其是否有拒動(dòng)現(xiàn)象。 3）投運(yùn)前將床體內(nèi)的空氣排盡，否則會(huì)影響布水的均勻性，造成出水水質(zhì)惡化。 1澄清池翻池的原因有哪些？ 答： 1）進(jìn)水流量太大 2）攪拌機(jī)攪拌速度太快或者太慢 3）刮泥機(jī)故障 4）加藥量過大或者過小 5）沒有及時(shí)的中排或者底排 6）沒有及時(shí)沖洗，澄清池內(nèi)斜管利用率低 7）澄清池內(nèi)無泥渣 1混床反洗分層分界面不明顯的原因有哪些？ 答： 1）反洗強(qiáng)度不夠 2）反洗流量調(diào)節(jié)不當(dāng) 3）樹脂破碎嚴(yán)重 4）樹脂并未完全失效 1氫氣純度下降 的原因有哪些？ 答： 1）氫氧分離器液位太低，氣液分離效果差 2）分析器不準(zhǔn) 3）堿液的濃度過高或過低 4）堿液循環(huán)量過大 5）隔膜損壞 1水處理混床出水電導(dǎo)高的原因有哪些？ 答： 1）陽、陰床出水水質(zhì)差 2）反洗進(jìn)水門未關(guān)嚴(yán) 3）混床進(jìn)酸堿門漏 4）陽樹脂過多 高混出現(xiàn)哪些情況應(yīng)停止混床運(yùn)行？ 答： 1）高混失效，出水水質(zhì)超標(biāo) 2）進(jìn)水含鐵量 ≥1000ppb 3）進(jìn)水溫度 ≥50℃ 4）相應(yīng)機(jī)組解列 5）進(jìn)出口壓差 ≥ 6）高混出現(xiàn)不適合運(yùn)行的缺陷 2澄清池運(yùn)行及其注意事項(xiàng)有哪些？ 答： 1）當(dāng)出水清澈透明時(shí)，為最佳出水品質(zhì)，應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行 2）當(dāng)出水發(fā)混，應(yīng)增加加藥量 3）當(dāng)出水著色成灰色，說明加藥量過多，應(yīng)減少加藥量 4) 當(dāng)出水區(qū)有礬花上浮，說明進(jìn)水量過大或泥渣過多，應(yīng)降低進(jìn)水流量或、進(jìn)行排泥。 2汽包內(nèi)汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的主要作用各是什么？ 答：為了獲得純凈的蒸汽，高參數(shù)鍋爐的汽包中都安裝有完善的 汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置。一般較完善的汽水分離裝置可使汽包出口蒸汽的濕分降至 %%，最大不超過 %。 2如何判斷三相電機(jī)兩相運(yùn)行？ 答：在三相電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中，如其中的某一相斷路，另兩相仍在運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)因相間不平衡造成另兩相過載超電流值運(yùn)行，此時(shí)電動(dòng)機(jī)會(huì)發(fā)出嗡嗡的異聲，轉(zhuǎn)速變慢，如繼續(xù)運(yùn)行，則電動(dòng)機(jī)線圈將會(huì)發(fā)熱、發(fā)燙，甚至燒 壞電動(dòng)機(jī)。 在一相已斷路的情況下，起動(dòng)三相電動(dòng)機(jī)，因起動(dòng)力矩過大，電動(dòng)機(jī)會(huì)發(fā)出嗡嗡的異聲，并且溫度很快上升，甚至燒壞電動(dòng)機(jī)。 2） 電流突然升高引起過流或出現(xiàn)短路引起跳闡 3） 快速熔斷器燒壞而跳闡。 （ 2）檢查水源壓力，若壓力低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 2怎樣正確進(jìn)行水汽取樣？ 答： 1）取樣點(diǎn)的設(shè)計(jì)、安裝是合理的。 2）正確保存樣品，防止已取得的樣品被污染。 4）取樣時(shí)，應(yīng)沖洗取樣管，并將取樣瓶沖洗干凈。 2）檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計(jì)算無差錯(cuò)。 2精處理樹脂流失的主要原因有哪些？ 答： 1）下部出水裝置泄漏； 2）反洗流速過高； 3）空氣擦洗或空氣混合時(shí)樹脂攜帶流失； 4）樹脂使用長周期后正常磨損 。 2）藥量過多或過?。焊鶕?jù)進(jìn)水及出水水質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整加藥量。 4）斜管長時(shí)間未沖洗：沖洗斜管。 3使用玻璃電極應(yīng)注意什么？ 答： 1）不要過期。 3）表面應(yīng)無污物，銹氣。 3給水溶氧不合格的原因有哪些？ 答： 1）除氧器運(yùn)行不正常、除氧器排汽門開度不夠、 2）給水泵入口不嚴(yán)、 3）除氧器內(nèi)部裝置有缺陷、 4）取樣管不嚴(yán)漏入空氣、 5）給水加聯(lián)胺不足、 6）分析藥品失效或儀表不準(zhǔn)。沖去爐內(nèi)雜質(zhì)，如灰塵、焊渣、沉積物。除去油脂和部分硅酸化合物。徹底清除鍋爐的結(jié)垢和沉積物 。除去酸洗過程中的鐵銹和殘留的鐵離子。用化學(xué)藥劑處