【正文】 壓加熱器解列時，應降低負荷運行。 保持良好的爐水和蒸汽品質，以防過熱器內部結垢。 正確使用減溫器。 鍋爐啟動期間，應控制過熱器出口的蒸汽溫度低于額定的溫度，以免個別蛇形管的管壁溫度超過允許數(shù)值。 2如何預防過熱器爆破？ 鍋爐啟動和停運過程中，應及時開啟過熱器向空排汽門或一、二級旁路系統(tǒng)，使過熱器得到充分冷卻。 保證制造、安裝、檢修質量良好，尤其是焊接質量。打焦時打焦棍不要直接打在管子上；燃燒器附近容易被煤粉氣流沖刷的管子可加 裝防套管；調整好燃燒，使火焰均勻充滿爐膛；不偏斜、不結焦、不沖刷管子。 7 2如何預防水冷壁管爆破？ 預防水冷壁管爆破的措施有： 保證給水和爐水質量合格，以減少水冷壁管內的結垢和腐蝕。 2鍋爐嚴重缺水后，為什么不能立即進水？ 因為 鍋爐嚴重缺水后，此時水位已無法準確監(jiān)視，如果已干鍋，水冷壁管可能過熱、燒紅，這時突然進水會造成水冷壁管急劇冷卻，爐水立即蒸發(fā)，汽壓突然升高，金屬受到極大的熱應力而炸裂。 另外鍋爐壓力過高，對汽輪機也是不允許的。當爐內蒸汽壓力超過安全門動作壓力值時，安全門自動開啟將蒸汽排出，使壓力恢復正常。 為什么壓力超限，安全門拒動，要采取緊急停爐？ 鍋爐設備是通過強度計算而確定選用鋼材的，為了有效的利用鋼材，節(jié)省費用，所選的鋼材安全系數(shù)都較低。 在爐內高溫余熱的作用下，當可燃物達到著火濃度時，便會產(chǎn)生爐膛爆炸事故。為了防止再熱器大面積超溫，故規(guī)程規(guī)定再熱器蒸汽中斷時要緊急停爐。如果再熱蒸汽一中斷，則管壁溫度就接近煙氣溫度，大大超過了鋼材的極限允許值，造成管壁蠕脹及超溫爆管。在額定負荷下，此處煙溫大致在 500～ 800℃左右，而再熱器鋼材，高溫段允許極限在 650℃。 尾部煙道內積有可燃物，當溫度和濃度達到一定值時會發(fā)生爆炸，造成尾部 6 受熱面和爐墻嚴重損壞，故發(fā)現(xiàn)尾部受熱面發(fā)生再燃燒時，要緊急停爐。如果省煤器的沸騰度過高，會使汽包、下降管入口處供水欠 焓大大降低，使下降管與上升管內工質密度差降低，水循環(huán)運動壓頭降低，造成水循環(huán)故障。但在煙道再燃燒時，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過極限溫度，會使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉式空氣預熱器變形、卡澀，機械部分損壞，波形板燒毀。省煤器使用的一般都是20號鋼，使用極限溫度為 480℃。 因此，經(jīng)高壓給水、蒸汽管道爆破，無法切換，威脅人身及設備安全時，必須緊急停爐。 高壓管道爆破還會在廠房內引起爆炸的危險。 1過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時，為什么要緊急停爐？ 電廠高壓管道內工質溫度最低的給水管道，其給水溫度也在 200℃左右，并且高壓管道內工質壓力都在 以上，此 高參數(shù)的工質足以將人燙傷或致死。 5 當鍋爐在額定負荷下，給水量大于或小于正常給水量的 10%時，一般鍋爐在幾分鐘就會造成嚴重滿水或缺水。當所有水位計損壞時，水位的變化失去監(jiān)視，調整失去依據(jù)。 部頒規(guī)程規(guī)定：鍋爐嚴重滿水，應緊急停爐，同時汽機緊急停機。若是帶水的蒸汽進入汽輪機，會導致汽輪機軸向推力增加、損壞推力瓦，同時還會使汽輪機葉片承受很大的沖擊力，嚴重時會使汽輪機葉片折斷。此時汽包內的蒸汽清洗裝置已被水淹沒；另外減少了汽水在汽包內分離空間，造成蒸汽大量帶水、蒸汽品質惡化、蒸汽含鹽量增加。 部頒規(guī)程規(guī)定：鍋爐嚴重缺水，應緊急停爐。 1鍋爐嚴重缺水，為什么要緊急停爐？ 因為鍋爐水位計的零位一般都在汽包中心線下 150～ 200mm 處 ，從零位水位至極限水位的高度約為 200～ 250mm，汽包內徑是定值，故當水位低至極限水位時，汽包內 儲水量少。 在確保人身安全和設備不愛損壞的前提下，盡可能恢復鍋爐正常運行，不使事故擴大。當事故發(fā)生時，事故處理總的原則是： 沉著冷靜、判斷準確并迅速處理。 備品管理混亂，錯用材質和材料等。 設備有缺陷、帶病運行。 不執(zhí)行操作規(guī)程，違章作業(yè)，“兩票三制”執(zhí)行不嚴格。 人為責任方面： 運行人員疏忽大意。 煤的磨損性。 煤的焦結性。 煤的揮發(fā)分含 量。 燃燒器的傾角。 磨煤機組合運行方式。 煤粉細度。 對于固態(tài)排渣煤粉爐，控制與調整的主要對象有哪些？ 3 鍋爐燃燒系統(tǒng)包括風、煤、煙三大方面，影響燃燒工況的參數(shù)很多，控制調整的主要對象有： 爐膛的風量和出口過量空氣系數(shù)。 著火穩(wěn)定，燃燒中心適中，爐膛溫度場和熱負荷分布均勻，避免結焦和燃燒器損壞，保證過熱器 的運行安全性，燃燒公害小。這就要求爐膛內氣流無偏斜，不沖刷爐壁，避免停滯區(qū)和無益的渦流區(qū)；各燃燒器射流也不應發(fā)生劇烈的干擾和沖撞。燃料著火后能得到充足的空氣供應，并達到均勻的擴散混合，以利迅速燃燼。 從燃燒中心區(qū)有足夠的熱煙氣回流至一次風粉 混合物射流根部，使燃料噴入爐膛后能迅速受熱著火，且保持穩(wěn)定的著火前沿。 如何判斷爐膛空氣動力場的好壞？ 煤粉爐爐膛運行的可靠性和經(jīng)濟性在很大程度上取決于燃燒器性能及爐膛內的空氣動力工況。通過較全面的燃燒調整試驗，可以獲得鍋爐在最佳運行方式下的技術經(jīng)濟特性 (包括燃料、 空氣、煙氣和汽水工質的運行參數(shù)及鍋爐效率、廠用電指標等 )，為加強電廠技術管理、掌握設備性能、制定運行規(guī)程、投入燃燒自動調節(jié)系統(tǒng)以及做好全廠的經(jīng)濟調度提供依據(jù)。 什么叫鍋爐燃燒調 整試驗？ 2 有計劃地改變某些可調參數(shù)及控制方式 (好燃料供給方式及配風方式 )，對燃燒工況做全面的調整并測出某些單項指標值，然后將取得的結果進行科學分析， 從經(jīng)濟性、安全性諸方面加以比較，確定出最佳的運行方式并校整設備的運行特性，這樣的試驗、測量和分析研究工作，為鍋爐燃燒調整試驗。此外，附屬機械 (如給煤機 )也需要少量的電耗。 目前常用的有哈氏可磨系數(shù) Kkm 及全蘇熱工研究所法可磨系數(shù) Kkm。 什么是煤的可磨性系數(shù)？如何表示？ 煤的可磨性 系數(shù)是表示煤研磨難易程度的特性系數(shù)。 連續(xù)排污又叫間斷排污或底部排污，其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質沉淀物。 鍋爐連續(xù)排污和定期排污的作用各是什么？ 連續(xù)排污也叫表面排污，這種排污方式是連續(xù)不斷地從汽包爐水表面層將濃度最大的爐水排出。 鹽垢如沉積在汽輪機的通流部分，將使蒸汽的流通截面減小、葉片的粗糙度增加、甚至改變葉片的型線，使汽輪機的阻力增大，出力和效率降低；此外，將引起葉片應力和軸向 推力增加，甚至引起汽輪機振動增大，造成汽輪機事故。 鍋爐運行試題庫 1 蒸汽含雜質對機爐設備的安全運行有什么影響？ 蒸汽含雜質過多，會引起過熱器受熱面、汽輪機通流部分和蒸汽管道沉積鹽。 鹽垢如沉積在過熱器受熱面壁上，會使傳熱能力降低，重則使管壁溫度超過金屬允許的極限溫度，導致管子超溫燒壞，輕則使蒸汽吸熱量減少，過熱汽溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。 鹽垢如沉積在蒸汽管道的閥門處，可能引起閥門動作失靈和閥門漏汽。它的作用是降低爐水中的含鹽量和堿度，防止爐水濃度過高而影響蒸汽品質。定期排污持續(xù)時間很短，但排出鍋內沉淀物的能力很強。它是指風干狀態(tài)下，將相同質量的標準煤和試驗煤，由相同的粒度破碎到相同的細度時所消耗的能量之比，以 Kkm表示。 制粉系統(tǒng)電耗及影響因素有哪些？ 制粉系統(tǒng)電耗主要由兩部分組成：磨煤電耗和通風電耗。 影響因素：燃料的種類、磨煤機的類型、磨煤機的構造特性，鋼球磨中所裝的鋼球大小比例和鋼球裝載量、運行方式，設備系統(tǒng)的運行情況等都影響磨煤機的電耗。 鍋爐燃燒調整試驗的意義和目的是什么？ 鍋爐燃燒調整試驗指在摸索鍋爐的運行特性和規(guī)律，通過試驗確定鍋爐在現(xiàn)有設備和燃料性質條件下的安全經(jīng)濟運行方式。 燃燒調整試驗的目的就是掌握鍋爐運行的技術經(jīng)濟特性，確定鍋爐燃燒系統(tǒng)的最佳運行方式和各種影響因素變化的規(guī)律，從而保證鍋爐機組的安全、經(jīng)濟運行。良好的爐膛空氣動力工況主要表現(xiàn)在以下三個方面。 燃料和空氣的分布適宜。 爐膛內應有良好的火焰充滿度，并形成區(qū)域適中的燃燒中心。 對于固態(tài)排渣煤粉爐，燃燒調整的目的是什么？ 保證達到正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量。 使運行達到最高的經(jīng)濟性。 燃燒器一、二次風的出口風速和風率。 各燃燒器間的負荷分配和投停方式。 二次風和周界風的配比。 鍋爐燃煤性質是從哪幾方面進行評價的？ 鍋爐燃煤特性評價主要從以下幾方面： 煤的發(fā)熱量。 灰分的熔融性。 煤的可磨性。 1發(fā)生鍋爐事故的主要原因是什么？ 發(fā)生鍋爐事故的主要原因：一是人為責任造成；二是由于設備缺陷和故障造成。 操作技術水平低，設備系統(tǒng)不熟悉、誤判斷、誤操作擴大事故。 設備缺陷和故障方面： 設備老化。 設備維護不當，不定期檢修或檢修質量差。 4 1事故處 理總的原則是什么？ 鍋爐運行中，隨時都可能發(fā)生事故。 盡快消除故障根源，隔絕故障點，防止事故蔓延。 發(fā)揮正常運行設備的最大出力，盡量減少對用戶的影響。易在下降管口形成漩渦漏斗，大量汽水混合物會進入下降管，造成下降管內汽水密度減小、運動壓差減小，破壞正常的水循環(huán)、造成個別水冷壁管發(fā)生循環(huán)停滯；若不緊急停爐會使水冷壁過熱，嚴重時會引起水冷壁大面積爆破，造成被迫停爐的嚴重后果。 1鍋爐嚴重滿水為什么要緊急停爐？ 鍋爐嚴重滿水，指其水位已上升達到極限。若這部分蒸汽流經(jīng)過熱器，會造成管壁結垢，影 響傳熱，最終導致管壁超溫燒壞。一般高溫高壓鍋爐的蒸汽在主汽管的流速是 40m/s 左右，若鍋爐滿水，在極短的時間內，帶水的蒸汽進入汽輪機，嚴重威脅機組的安全。 1所有水位計損壞時為什么要緊急停爐？ 儀表是運行人員監(jiān)視鍋爐正常運行的重要工具，鍋爐內部工況都依靠它來反應。 由于高溫高壓鍋爐，汽包內儲水量相對較少，機組負荷和汽水損耗又隨時變化，失去對水位計的監(jiān)視，就無法控制給水量。 所以，當所有水位計損壞時，要求檢修或熱工人員立即修復，若時間來不及，為了避免對機爐設備的嚴重損壞，則應立即停爐。再者廠房的樓板負載一般允許值在 ，比高壓管道內工質壓力要小 1000倍，所以一旦高壓管道爆破，管道內工質吹掃到樓板上，會造成樓板倒塌，設備損壞。 以上壓力的飽和水變成大氣壓力下的蒸汽，體積會增大 1600 倍，產(chǎn)生相當大的沖擊波，會造成支架損壞，管道脫落，威脅整臺鍋爐及汽輪機的安全運行。 1鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時，為什么要緊急停爐？ 鍋爐 尾部受熱面通常布置有省煤器、空氣預熱器。大型鍋爐空氣預熱器一般采用回轉式的，使用極限溫度較低的考登鋼，在正常運行中，各部分受熱面的溫度都在允許值內。 因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質汽化流動阻力增加，進水困難，導致缺水。另外省煤器一般采用水平布置，如果管內汽水兩相并存，水平管上部是汽，因汽比水的換熱系數(shù)小，會造成上壁超溫。 1為什么再熱蒸汽中斷時要緊急停爐？ 因為再熱器管系多布置在鍋爐的水平煙道或尾部煙道中。 在有蒸汽流 通的情況下，管壁溫度都在允許范圍內。 如果在再熱蒸汽中斷后用降低燃燒，在時間和操作上都是來不及的。 1鍋爐滅火時為什么要緊急停爐？ 因為爐膛滅火時如不及時停止一切燃料，則大量可燃物會滯留于爐膛和煙道內。因此爐膛內滅火時要緊急停爐，并進行充分通風，防止爐膛內存積燃料引起再燃燒 和爆燃。 安全門是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設備安全運行的重要裝置。 如壓力超過安全門動作壓力，安全門拒動，則鍋爐內汽水壓力將會超過金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破事故。所以必須緊急停爐。 因此鍋爐嚴重缺水緊急停爐后，只有經(jīng)過技術主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時間，恢復水位后，重新點火。 防止水冷壁管外部磨損。 防止水循環(huán)故障，避免鍋爐長期在低負荷下運行；在正常運行時汽壓、水位、負荷變化幅度不可太大、太快；啟停過程中嚴格控制升降負荷速度；調整好燃燒，避免水冷壁受熱不均而引起水循環(huán)故障；定期排污量不可太大、并控制排污時間。 嚴格進行水冷壁膨脹監(jiān)視和檢查。 鍋爐啟 動時，應嚴格控制升溫、升壓速度，嚴禁關小排汽和疏水趕火升壓。 做好運行調整工作，使燃燒中心不偏斜，煙氣兩側溫差不大，保持穩(wěn)定的蒸汽溫度，嚴禁超溫運行。在運行中減溫水量要穩(wěn)定，避免忽小忽大，在啟動初期，盡量少用和不用減溫水。 給水溫度應在額定值。 檢修中應對過熱器進行詳細檢查。 做好防磨、吹灰工作，正確使用吹灰器。 2如何預防再熱器爆破？ 預防再熱器爆破基本與過熱器相同，但再熱器有它的特性。 鍋爐啟動時，再熱器進口汽溫不大于 450℃，否則控制入口煙溫低于再熱器金屬允 許的極限溫度。 汽機高壓加熱器解列時，應控制再熱器進口壓力和溫度，降低再熱器出口汽溫運行。 2如何預防省煤器爆破？ 在運行中應盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量驟變。否則應控制省煤器入口煙溫