材料成型第4章鑄造工藝設(shè)計-展示頁
2025-01-16 19:38本頁面
【正文】 要適于易氧化的非金屬鑄件、球鐵鑄件和用柱塞包澆注的鑄鋼件。 ?缺點： 這種澆注系統(tǒng)中金屬液流速較大，有時甚至發(fā)生噴射現(xiàn)象， 不適于易氧化的非金屬鑄件或壓頭大的鑄件，也不適于用柱塞包澆注的鑄鋼件。也可在生產(chǎn)中查經(jīng)驗圖表。 ?澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)： 內(nèi)澆口的總截面積 橫澆口的總截面積 直澆口的總截面積。對 壁厚不太均勻 的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在薄壁處。 ?內(nèi)澆道的位置、數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序和補縮方法。 引入金屬，提供壓力頭以克服流動阻力充滿型腔 引入金屬、阻撇熔渣 引入金屬、控制金屬液的充型速度和流動方向 → 調(diào)控溫度場和凝 固順序，在某種情況下還有一定的補縮作用。1 一、 . 澆注系統(tǒng) 第三節(jié) 澆鑄系統(tǒng)和冒口 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液流入型腔的一系列通道的總稱。 澆口杯 直澆道 橫澆道 內(nèi)澆道 組成 接納、引入金屬，減輕金屬液對鑄型的沖擊。 作用： 確保液態(tài)金屬能夠平穩(wěn)而合理地充滿型腔。 ?內(nèi)澆道在鑄件上開設(shè)位置的選擇可遵循如下原則： 1． 為使鑄件實現(xiàn) 同時凝固 ，對 壁厚均勻 的鑄件，可選用多個內(nèi)澆道分散引入金屬液。 2． 為使鑄件實現(xiàn) 順序凝固 ，內(nèi)澆道應(yīng)設(shè)在有冒口的 厚壁處 ，從厚壁處引入金屬液，形成鑄件從薄壁至厚 壁，最后到冒口的先后凝固順序。 3 澆注系統(tǒng)尺寸的確定 ΣS內(nèi) 可 根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、尺寸、壁厚 及澆注時間 ，并考慮金屬液的沿程摩擦損失和渦流損失，用水力公式計算。 1） 內(nèi)澆道總橫截面積 ΣS內(nèi) nS K G??式中： G 為鑄件毛重； K 為經(jīng)驗數(shù)據(jù)：鑄件壁厚小于 15㎜ ， K=； 鑄件壁厚 =16～ 30， K=； 鑄件壁厚 =31～ 60， K=； 4 ① 封閉式澆注系統(tǒng) ΣS直 ΣS橫 ΣS內(nèi) ΣS直 ∶ ΣS橫 ∶ ΣS內(nèi) =∶ ∶ 1 2）澆注系統(tǒng)其他組元橫截面積尺寸的確定 ?優(yōu)點： 這種澆注系統(tǒng)容易為金屬液所充滿，撇渣能力較好，可防止氣體卷入金屬液， 通常用于中小型鑄鐵件。 當(dāng)內(nèi)澆口的總截面積最小時，澆注開始后整個澆注系統(tǒng)很快就充滿了金屬液，有利于阻止熔渣及夾雜物進(jìn)入型腔，這種澆注系統(tǒng)通常稱為封閉式澆注系統(tǒng)，一般都優(yōu)先采用。 ?缺點： 金屬液難以充滿這種澆注系統(tǒng)中的所有單元，撇渣能力較差，渣和氣體容易隨液進(jìn)入型腔，造成廢品。 6 頂注式 底注式 中間注入式 階梯注入式 2. 常見澆注系統(tǒng)的類型 7 2. 常見澆注系統(tǒng)的類型 （ 1）頂注式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件的頂部。 多用于 質(zhì)量不大，高度不高和形狀簡單的薄壁或中等壁厚的鑄件，易氧化金屬鑄件則不宜采用。 優(yōu)點： 能方便地按需要進(jìn)行補置，有利于控制金屬液的流量分布和鑄型熱量的分布。應(yīng)用普遍。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1