cnc加工時(shí)間word版-展示頁(yè)
2025-01-16 12:54本頁(yè)面
【正文】 min 以上。提高 v 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 v 與刀具耐用 度的關(guān)系比較密切。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般 L 的取值范圍為： L=（ ～ ）d。 ② 切削寬度 L。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。具體要考慮以下幾個(gè)因素： ① 切削深度 t。 加工過(guò)程中切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下， 兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。銑削切削弧深度 ae(毫米 )是垂直于銑刀軸心線方向測(cè)量的銑刀與工件接觸弧的深度。銑削進(jìn)給量有 3 種表示方式： ① 每分鐘進(jìn)給量 vf(毫米 /分 )，表示工件每分鐘相對(duì)于銑刀的位移量； ② 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f(毫米 /轉(zhuǎn) )，表示在銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)與工件的相對(duì)位移量； ③ 每齒進(jìn)給量 af(毫米 /齒 )，表示銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀 齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對(duì)位移量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)，采用類比法去確定切削用量。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制?？梢杂糜?jì)算法或查表法來(lái)選取。 這樣可以減少走刀次數(shù)。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。 (6)冷卻液使用。 (5)刀具的形狀。 (4)切削深度與進(jìn)刀量。刀具使用時(shí)間 (壽命 )要求長(zhǎng)， 則應(yīng)采用較低的切削速度。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到 50m／ min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá) 100m／ min 以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá) 1000m／ min。決定切削速度的因素很多，概括起來(lái)有： (1)刀具材料。 切削速度快慢直接影響切削效率。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。在編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，刀具無(wú) 法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。 (2)工件材料。 (3)刀具
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