【正文】 共 51 頁 k. 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號用油漆清晰標(biāo)出。 當(dāng)縱縫采用全自動焊接時，對接接頭可用方形坡口或“Ｖ”型坡口，其間隙應(yīng)符合焊接工藝的要求； i. 壁板應(yīng)在卷板機上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。 h. 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號； g. 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不 得有夾渣、分層、裂及溶渣等缺陷。 d. 號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。 b. 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時，間隙不應(yīng)大于 4mm；當(dāng)鋼板為卷材時應(yīng)展平、矯正。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。同心圓的直徑和圓周上最少測點數(shù)按表 1規(guī)定： 檢查瀝青沙層凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)目 表 1 油罐直徑 D(m) 同心圓直徑 (m) 測量數(shù) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 25≤ D45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 d. 當(dāng)油罐直徑小于 25m 時，可從中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每 100mm 范圍內(nèi)測量不得少方於 10 點，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點測量瀝青砂層標(biāo)高。 20mm 每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內(nèi)任意 兩 頁 碼：第 12 頁 共 51 頁 點的高差不得大于 12mm。 基礎(chǔ)驗收 一般規(guī)定 在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。 c. 焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊材庫必須干燥 通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)； 焊材庫房內(nèi)溫度不得低于 5℃ ,空氣相對濕度不得高于 60%，并做好記錄； 焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于 300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。 焊材 a. 焊接材料 (焊條、焊絲及焊劑 )，應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用棱角的物體墊底。δ =8～ 25 允許偏差為 。 b. 儲罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗。具體施工程序見流程圖： 材料檢驗 鋼板與型材 a. 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。準(zhǔn)備用于本工程提升的主要裝置如下： 圖六 液壓提升立柱 頁 碼：第 7 頁 共 51 頁 圖七 立柱側(cè)面拉桿 圖八 新型的 SQD160 型松卡式千斤頂 頁 碼：第 8 頁 共 51 頁 施工程序 基礎(chǔ)驗收 罐底板鋪設(shè)和焊接 罐頂層圈壁板組裝焊接 脹圈安裝 安裝頂升裝及限位裝置 液壓提升罐體 提升到位，安裝一層壁板，脹圈下 移。我公司擬采用液壓提升法對儲罐外壁進(jìn)行組對焊接。 xxxxxx 石化有限公司 大型儲罐 施工方案 頁 碼：第 1 頁 共 51 頁 目 錄 概 述 施工程序 材料檢驗 基礎(chǔ)驗收 預(yù)制加工 組 裝 附件安裝 焊 接 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 充水試驗及沉降觀測 1質(zhì)量控制 1計量計劃 1交工資料 頁 碼：第 2 頁 共 51 頁 概述 類似油罐施工經(jīng)驗 我公司 xxxxxxxx 煉油廠曾有 30000m3浮頂油罐液壓提升的經(jīng)驗，本工程中標(biāo)后，將采用現(xiàn)成的設(shè)備對 10000m 20200m 30000m3 浮油罐進(jìn)行液壓頂升倒裝法施工。 類似工程施 工照片： 圖一 單臺液壓提升機構(gòu)在工作 頁 碼：第 3 頁 共 51 頁 圖二 相鄰兩臺液壓提升裝置在工作 圖三 液壓提升工作結(jié)束時 頁 碼：第 4 頁 共 51 頁 圖四 利用 30t 汽車吊進(jìn)行壁板組對 頁 碼：第 5 頁 共 51 頁 油罐結(jié)構(gòu)簡圖（見圖五） 圖五 30000m3 外浮頂油罐結(jié)構(gòu)圖 Φ 46000 Φ 46200 20200 頁 碼：第 6 頁 共 51 頁 儲罐施工方法的確定 大型外浮頂儲罐的主要施工方法有水浮法和液壓提升法。 我公司現(xiàn)有一套 30000M3儲罐液壓提升裝置。再次提升，裝下一層壁板以此類推。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。 c. 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許念頭的規(guī)定：δ≤ 4mm，允許偏差為 ；δ =6～ 7mm，允許偏差為 。 頁 碼：第 9 頁 共 51 頁 否 否 否 否 合格 合格 合格 合格 罐頂角鋼、梯子、平臺安 裝、焊接 罐壁、底板、浮頂排板 罐壁、底板、浮頂板下料、預(yù)制 加強圈、抗風(fēng)圈、罐頂扁鋼預(yù)制 檢查 少量修邊 檢查 基礎(chǔ)驗收 檢查 罐底中幅板鋪設(shè)、點焊 邊緣板鋪設(shè)、點焊 底板焊接 檢查 第一帶壁板組對焊接 修復(fù)、補焊 液壓提升 第二帶壁板組對焊接 少量修邊 土建處理 加強圈、抗風(fēng)圈安裝 液壓提升 第三 ~九帶壁板組對焊接 頁 碼：第 10 頁 共 51 頁 否 否 否 否 否 合格 合格 合格 合格 合格 （接上圖） 單盤板鋪設(shè) 單盤板焊接 壁板與罐底邊緣板角縫焊接 角縫內(nèi)側(cè) 磁粉探傷 船艙組對焊接 檢查泄漏 浮頂附件安裝 加熱器安裝 彈性密封裝置安裝 檢 查 充 水 試 驗 刷 油、保 溫 檢查 檢查 交 工 打磨補焊 打磨補焊 整 改 整 改 整 改 頁 碼：第 11 頁 共 51 頁 d. 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 e. 型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識。 b. 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收，并做好標(biāo)記。 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、和入庫時間分類存放。 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 C. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。同一圓上的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm。 預(yù)制加工 一般要求 a. 儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 弧形樣板的弦長不得小于 2m； 直線樣板的長度不得小于 1m； 測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于 1m； 樣板宜用 ～ 厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。樣板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、 頁 碼：第 13 頁 共 51 頁 部件及其曲率半徑，做好的樣板應(yīng) 妥善保管。 c. 工作溫度低于 12℃時，不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。 e. 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于 ，并用油漆作出標(biāo)記。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。 縱縫電焊的對接接頭的間隙，應(yīng)為 4～ 6mm，鈍邊不應(yīng)大于 1mm，坡口寬度，應(yīng)為 16～ 18mm。 j. 在卷 制大曲率弧