塑料成型工藝學課件第五章擠出成型-展示頁
2024-12-17 08:36本頁面
【正文】 加，自由端撓曲下垂， 引起料筒與螺桿間擦傷，使制造 加工困難，增大功率消耗。 L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流，提高擠出機的生產(chǎn)能力。 螺桿擠出機 ② 長徑比（ L/D） 螺桿工作部分有效長度與直徑之比。 螺桿擠出機 （ 1）螺桿的直徑（ D）長徑比（ L/D ） 螺桿擠出機 ① 螺桿直徑（ D） 根據(jù)所制制品的形狀、大小及需要的生產(chǎn)率來決定的。 螺桿擠出機 由于塑料品種很多、性質各異，因此為適應加工不同塑料的需要，螺桿的種類很多，結構上也有差異，以便能對塑料產(chǎn)生較大的輸送、擠壓、混合和塑化作用。 螺桿擠出機 螺桿擠出機 擠出機的關鍵部件，直接關系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)率。 加熱：電阻、電感或其它方式。 塑料的塑化和加壓過程都在其中進行。 螺桿擠出機 螺桿擠出機 擠出機的主要部件之一。 側面有視孔和標定計量的裝置。 裝料設備通常使用錐形加料斗，其容積至少能容納 1小時的用料。 設有良好的潤滑系統(tǒng)和迅速制動的裝置。 傳動部分采整流子電動機、直流電動機等裝置達到無級變速。 在擠出過程中，要求螺桿轉速穩(wěn)定，不隨螺桿負荷的變化而變化，以保證制品質量均勻一致。 螺桿擠出機 螺桿擠出機 帶動螺桿轉動的部分。 一、單螺桿擠出機 單螺桿擠出機是由一根阿基米德螺桿在加熱的料筒中旋轉構成的。 擠出設備 擠出設備一般是由擠出機、機頭和口模、輔機等幾部分組成的。 概述 ： （ 1）連續(xù)式： 螺桿式擠出機 單螺桿 雙螺桿 借助螺桿旋轉產(chǎn)生壓力和剪切力，使物料充分塑化和混合均勻，通過型腔（口模）而成型。 二、擠出成型分類 ： （ 1）干法：靠加熱 （ 2）濕法：僅用于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素等。 概述 生產(chǎn)的制品：管材、板材、薄膜、線纜包覆物及塑料與其它材料的復合材料等。第五章 擠出成型 概述 一、擠出成型 也稱擠壓模塑或擠塑，即借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的塑料在壓力推動下，強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。 擠出法幾乎能成型所以熱塑性塑料和某些熱固性塑料。 概述 擠出制品占熱塑性塑料制品的 40～ 50％，此外還可以用于塑化造粒、著色和共混等。 用溶劑將塑料充分軟化。 概述 （ 2）間歇式： 柱塞式擠出機 借助柱塞壓力，將事先塑化好的物料擠出口模而成型。 螺桿擠出機 擠出機由擠出裝置（螺桿和料筒）、傳動機構和加熱冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。大小一般用螺桿直徑來表示。通常由電動機、減速箱和軸承等組成。 但在不同的場合下，又要求螺桿能變速，以達到一臺設備能適應擠出不同塑料或不同制品的要求。 螺桿轉速為： 10～ 100轉 /分鐘。 螺桿擠出機 供料一般采用粒料、粉料和帶狀料等幾種。 螺桿擠出機 料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流。 有些料斗帶有減壓或加熱裝置、攪拌器、自動上料或加料裝置。 為一金屬圓筒，一般用耐溫耐壓、強度較高、堅固耐磨、耐腐的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼筒制成。 外部設有分區(qū)加熱和冷卻裝置。 冷卻：風冷或水冷。 通過螺桿的轉動，對塑料產(chǎn)生擠壓作用，塑料在料筒中才能產(chǎn)生移動、增壓和從摩擦取得部分熱量，塑料在移動過程中得到混合和塑化，粘流態(tài)的熔體在被壓實而流經(jīng)口模時，取得所需形狀而成型。 表示螺桿結構特征的基本參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等。 一般 45～ 150mm，螺桿直徑增大，加工能力提高，擠出機的生產(chǎn)率與螺桿直徑 D的平方成正比。 通常為 18～ 25。 L/D大，螺桿適應能力強，能用于多種塑料的擠出。 過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。 螺桿擠出機 隨 ?增大，擠出機的生產(chǎn)能力提高，但剪切作用和擠壓力減小 通常在 10～ 30? 之間。 表示塑料通過螺桿全長范圍時被壓縮的倍數(shù)。 螺槽深時，情況相反。 （ 4）螺桿的結構形式 螺桿擠出機 ① 漸變型：等距不等深 螺桿擠出機 ② 漸變型：等深不等距 螺桿擠出機 ③ 突變型 螺桿擠出機 ④ 魚雷頭螺桿 螺桿擠出機 （ 5）螺桿各段的功能 物料沿螺桿前移時，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度等的變化，這種變化在螺桿全長范圍內是不同的，根據(jù)物料的變化特征，將螺桿分為以下三段： ① 加（送）料段 將料斗供給的料送往壓縮段。 螺桿擠出機 擠出結晶聚合物最長，硬性無定形聚合物次之
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