齒輪機構(gòu)工作原理(1)-展示頁
2024-12-05 00:14本頁面
【正文】 生根切的原因 在范成法切制齒 輪時，若刀具齒頂線 超過了嚙合線與基圓 上的切點，即嚙合極 限點 N，則被切齒輪 的齒廓將發(fā)生 根切 。 一、漸開線齒輪的切齒原理 3． 2用標準齒條型刀具加工標準齒輪 二、漸開線齒輪的根切現(xiàn)象和最少齒數(shù) 齒輪根切現(xiàn)象 齒廓根切 —— 用范成 法切制齒輪時，有時刀具會 把輪齒根部已切制好的漸開 線齒廓再切去一部分，這種 現(xiàn)象稱為齒廓根切。這樣切出輪必為 標準齒輪。 （ 3） 加工方法： 滾齒加工 ——滾刀 一、漸開線齒輪的切齒原理 3． 用標準齒條型刀具加工標準齒輪 刀頂線 ?刀根線 齒頂線 ?2m? 2m?* * 分度線 （中線） 3． 1 標準齒條型刀具 刀具直線頂刃： 加工齒根圓； 刀具圓弧刀刃： 加工過渡曲線。 優(yōu)點 ： 用一把滾刀可以加工出 m、 α 相同而齒數(shù)不 同的各種齒輪，切削連續(xù)，生產(chǎn)效率高。 （ 3） 加工方法： 滾齒加工 ——滾刀 齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)特點 滾刀的外形象螺旋，軸向 剖面為直線齒廓，相當于 一把無限長的齒條插刀在 移動，因此，可連續(xù)切齒， 效率高。 缺點 ： 切削不連續(xù)，生產(chǎn)效率較低。其切齒原理與用齒輪插刀加工齒輪的原 理相同。 切制加工： ④ 讓刀運動 —防止刀具向上退刀時擦傷已加工好的面，損壞刀刃， 輪坯或刀具作微小的徑向讓刀運動。即 根據(jù)一對齒輪 嚙合傳動時，兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加 工的。 討論： 1． 仿形法 (Forming Method)加工原理 則有一組 db。/Z度 齒，再 切削第二個齒槽。 盤形銑刀 （切ｍ 10mm） 刀具 ： 指狀銑刀（ 切ｍ ≥ ８ mm） 設(shè)備簡單、刀具價廉； 優(yōu)點： 適用于修配或單件生產(chǎn)９級精度齒輪。167。 45漸開線齒輪的切齒原理及齒輪的變位原理 一、漸開線齒輪的切齒原理 粉末冶金 齒輪的加工方法主要有 ： 鑄 造 熱 軋 沖 壓 模 鍛 切削法 范成法 仿形法 一、漸開線齒輪的切齒原理 齒輪加工實例 沖壓加工 拉刀加工 彷形法 一、漸開線齒輪的切齒原理 齒輪加工實例 一、漸開線齒輪的切齒原理 齒輪加工實例 磨齒加工 一、漸開線齒輪的切齒原理 1． 仿形法 (Forming Method)加工原理 特點 ： 刀具在其軸剖面 （ 包括刀具鈾線的剖面 ） 內(nèi)， 刀刃的形狀和被切齒槽的形狀相同。 缺點： 齒輪精度低、生產(chǎn)率低、 刀具數(shù)量多 銑刀旋轉(zhuǎn)加工工件 工件送進 一、漸開線齒輪的切齒原理 切制加工：銑刀轉(zhuǎn) 動，毛坯沿自身軸線移 動，切出一個齒槽的兩 側(cè)齒廓后，毛坯回位， 并用分度頭將毛坯轉(zhuǎn)過 一個 360186。 b）指狀銑刀 一、漸開線齒輪的切齒原理 表：一組 8把模數(shù)銑刀與加工齒數(shù)范圍 刀 號 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齒 數(shù)范圍 12~13 14~16 17~20 21~25 26~34 35~54 55~134 135以上 db = d cosα = mz cosα m一定， z 變化， 各號銑刀的齒形都是按該組內(nèi)齒數(shù)最少的齒輪齒形制作的。 即 一組齒形 仿形法 銑刀加工 1． 仿形法 (Forming Method)加工原理 1． 仿形法 (Forming Method)加工原理 銑削平面 法 (Generating Method)加工原理
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