[工學(xué)]第四章自動(dòng)化-展示頁(yè)
2024-10-22 17:50本頁(yè)面
【正文】 益預(yù)計(jì)指標(biāo)包括： 1)縮短零件制造周期。 8) 確定通信網(wǎng)絡(luò)方案。 6) 確定系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)及配臵方案。 4) 確定出刀具輸送及管理系統(tǒng)方案。 2) 確定加工設(shè)備品種、規(guī)格及數(shù)量配臵。 3)自動(dòng)化程度及水平。 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) (二 )企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 1)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及戰(zhàn)略 2)采用自動(dòng)化制造系統(tǒng)的必要性及作用 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) (三 )建立自動(dòng)化制造系統(tǒng)目標(biāo) 1)自動(dòng)化制造系統(tǒng)所加工的產(chǎn)品及零件的品種覆蓋率。 ③企業(yè)人文環(huán)境。要作大量的調(diào)查研究和過(guò)細(xì)的工作，以保證項(xiàng)目的順利 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 二、可行性論證的內(nèi)容和要求 (一 )企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀及存在問(wèn)題分析 1)企業(yè)概況 2)產(chǎn)品和生產(chǎn)特點(diǎn) 3)設(shè)備特點(diǎn) 4)車(chē)間生產(chǎn)管理特點(diǎn) 5)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn) 6)市場(chǎng)需求形勢(shì)分析 7)主要的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“瓶頸”及解決途徑 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 1．市場(chǎng)需求形式和國(guó)家政策分析 2．企業(yè)在集團(tuán)內(nèi)、行業(yè)內(nèi)的態(tài)勢(shì) 3．企業(yè)的人力資源分析 對(duì)人力資源的研究討淪應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行： ①員工的選擇、培訓(xùn)和發(fā)展。既要考慮企業(yè)目前的經(jīng)濟(jì)效益，又要考慮企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略效益。第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 第一節(jié) 系統(tǒng)可行性論證 一、可行性論證的意義 考慮產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)以及產(chǎn)品零件的形狀復(fù)雜，質(zhì)量和制造柔性以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。 應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等各個(gè)方面全面考慮。論證的時(shí)間較長(zhǎng)，論證費(fèi)用占總投資的 1％左右。 ②報(bào)酬和激勵(lì)。 ④員工需求平衡和需求預(yù)測(cè)等。 2)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的規(guī)模和年生產(chǎn)能力。 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 總目標(biāo)可行性論證應(yīng)有四方面的要求： 1)有明確的定量目標(biāo) 2)要明確責(zé)任和活動(dòng)范圍 3)能提出約束條件 4)是客觀的需要 TQCSE五方面體現(xiàn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) (四 )制定自動(dòng)化制造系統(tǒng)的技術(shù)方案 1) 工藝分析，確定加工工藝方案。 3) 確定出工件輸送及管理系統(tǒng)方案。 5) 確定清洗、測(cè)量、切削液的回收、切屑清除及其他特殊處理設(shè)備的配臵。 7) 確定數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)方案。 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 在確定自動(dòng)化制造系統(tǒng)的技術(shù)方案時(shí)，需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1．必須堅(jiān)持走適合我國(guó)國(guó)情的自動(dòng)化制造系統(tǒng)發(fā)展道路 1)自動(dòng)化程度低 2)企業(yè)管理方式落后 3)職工素質(zhì)急需提高 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 2．始終堅(jiān)持需求驅(qū)動(dòng)、效益驅(qū)動(dòng)的原則 3. 加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)和突破 4．重視管理 5．注重系統(tǒng)集成效益 6．注重教育與人才培訓(xùn) 第四章 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) (五 )投資概算 投資論證的準(zhǔn)確度一般控制在總投資的 l0％左右，并要闡明專(zhuān)項(xiàng)費(fèi)用的使用管理制度，以保證投資的有效使用。 2)降低廢品率。 4)減少試切以及其它方面可能減少的工時(shí)。 6)因減少在制品和庫(kù)存面節(jié)省的費(fèi)用。 8)提高產(chǎn)值及利潤(rùn)。 2)對(duì)所確定的加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析，制訂加工方案，包括工序劃分、加工順序確定、裝夾原則及方式選擇、確定刀具種類(lèi)及數(shù)量、計(jì)算工時(shí)定額等。在建立功能模型時(shí)，應(yīng)充分考慮人機(jī)功能的最佳分配；信息模型描述和分析系統(tǒng)的信息需求，為建立數(shù)據(jù)庫(kù)作準(zhǔn)備。 5)確定物流系統(tǒng)方案、控制系
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