【正文】 20．采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。 ( ) 18．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以通過增加設(shè)備數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 ( ) 16．勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。 ( ) 14．最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加工。 ( √ ) P108 12．一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 ( √ ) 10．加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 ( √ ) 8．在尺寸鏈中必須有減環(huán)。( ) 6．用三把外圓車刀，同時(shí)車削階梯軸的三個(gè)臺(tái) 階，因?yàn)榧庸け砻婧图庸すぞ呔幌嗤苑Q為三個(gè)工步。 ( ) 4．一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。 ( ) 2．在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。 ( √ ) 11．工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有 基準(zhǔn)位移誤差 。 ( ) 9．工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。( √ ) 7． 機(jī)床、夾具、刀具 三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。 ( √ ) 5．斜楔夾緊的自鎖條件是：斜角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。 ( ) 3．專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。 ( √ ) 1．用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （ ） 工件材料的切削加工性是 以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小 作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。 （ ） 12．因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削時(shí)一般不用切削液。 （ ） 10． 節(jié)狀切屑 （擠裂切削）的形成過程是最典型的切屑過程，形成的表面質(zhì)量也最好。 （ √ ） 8．硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，所以在相同條件下，它的前角比高速鋼刀具選得大些。 （ √ ） 6．刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些， 也可為負(fù)值 。的車刀。（ √ ） 3．用中等速度切削 脆性材料 時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。1．計(jì)算車外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來(lái)計(jì)算。 （ ） 2．刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。 （ ） 4．車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為 90176。 （ √ ） 5．刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。( ) 7．高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。 （ ） 切屑的種類是 由工件的材料 決定的 ，無(wú)法改變。 ( ) 11．切削溫度是指刀尖處的最高溫度。 ( √ ) 13．刀 具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層組織，所以當(dāng)開始切削時(shí)，初期磨損 最為緩慢。 （ ） 當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，實(shí)際工作角度會(huì)使前角增大，后角減小。 ( √ ) 2．工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。 ( √ ) P171 4．隨行夾具一般是用于自動(dòng)線上的一種夾具。 ( √ ) 6．車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。 ( ) 8．采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。 ( √ ) 10．采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來(lái)保證。 ( ) 1．在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。 ( √ ) 3．在一道工序中只能有一次安裝。 ( ) 5．用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個(gè)臺(tái)階， 因切削用量變化 ，故稱為三個(gè)工步。 ( √ ) 7．在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 ( √ ) 9．在尺寸鏈中必須有 增環(huán)。 ( ) 11．因?yàn)榍蛐摹⑤S線等是看不見、摸不著的，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。 ( √ ) 13．某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無(wú)關(guān)。 ( √ ) 15．一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。 ( √ ) 17．延長(zhǎng)工作時(shí)間是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種方法。 ( ) 19．提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時(shí)間。 ( √ ) 21．經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。 ( ) 23．誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。 ( √ ) 25．加工原理誤差是由于 機(jī)床幾何誤差 所引起的。 ( √ ) 27． 切削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對(duì)表面粗糙度的影響不大。 ( ) 2．因?yàn)榍蛐?、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。 ( ) 4．在精磨主軸錐孔時(shí)，選擇主軸的軸頸作為定位基準(zhǔn)。 ( √ ) 6．箱體零件加工時(shí)，先加工孔，后加工平面是機(jī)械加工順序安排的規(guī)律。短的 V形塊可限制二個(gè)自由度。 —— （√ ） 組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工 要求拼裝成的不 同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。 —————— （ ） 浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性， 并不 限制工件的自由度。 ——————— （ √ ） 采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。 —————————————————————— （ √ ） 固定式普通鉆模主要用于加工直徑小于 10mm的孔。 ——— （ √ ） （ T） 在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形 式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。 （ F ） C6140 型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為 140mm的普通車床。 5. （ T ）欠定位在加工過程中不允許存在。 7. （ F ）為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇 加工表面 為粗基準(zhǔn)。 9. （ T ）長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于 1 時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。 2．（ T ）軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 4．（ F ）機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。 6．（ T ）展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。 8． ( T ) 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。 10．（ F ）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 （ √ ） ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。 （ √ ） ，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。 （ X ） 。 （ X ） 。 （ √ ） ，在正交平面中測(cè)量。 （ X ） （即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。 （ √ ） ，對(duì)切削力影響最大的是 前角和后角 。 （ X ） 立式升降臺(tái)銑床的工作臺(tái)面寬度為 200mm。 （ √ ） 、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 (√ ) 。 (X) 普通車床的主參數(shù)是 車削工件的最大直徑。 （ T ） 磨床的加工精度較高，工件經(jīng)過磨削后尺寸精度可達(dá) IT5~IT6。 （ T ） 毛坯精度高是大量生產(chǎn)的工藝特征之一。（ F ） 欠定位是不允許的。（ F ） 精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（ T ） 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來(lái)完成。（ T ） 大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用 “ 機(jī)群式 ” 排列方式。（ T ） 機(jī)床型號(hào)中必然包括機(jī)床 的 類別代號(hào) 、 特性代號(hào) 、 組別和型別代號(hào) 、 主要性能參數(shù)代號(hào)（ F ）。（ T ） 內(nèi)孔磨削可以在萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。（ F ） 切削用量 三要素中，對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。（ T ） 在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀的角度包括 刃傾角和后角。（） 滾刀既可以加工內(nèi)齒輪，也可以加工外齒輪。（） 工藝范圍越寬的機(jī)床，加工表面的范圍也就越廣，通常機(jī)床結(jié)構(gòu)也越簡(jiǎn)單。（） 無(wú)心磨床上可以磨削階梯軸。（√） 工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置，并使之在加工過程中不會(huì)發(fā)生位置移動(dòng)。 ( ) 1 斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。