【正文】 粗糙、凹凸不平 需要耗費(fèi)很多努力 操作異常 無法操作 令人不舒服的味道 不穩(wěn)定 效能受損 外觀不好 間歇性的操作（操作時(shí)間斷時(shí)續(xù)） 車輛操控性受損 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 27 製程 FMEA的作業(yè)展開 對於下一個(gè)操作、下游操作 /位置而言 ,失效效應(yīng)之說明應(yīng)根據(jù)製程 /操作之性能加以說明 ,例如 : ? 無法鎖緊 ? 不配合 ? 無法鑽孔 /開螺紋 ? 沒有接好 ? 不能安裝 ? 不匹配 ? 不能調(diào)整方向 ? 損壞裝備 ? 危害操作人員 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 28 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十三 ) 嚴(yán)重度（ Severity , S） 定義 :當(dāng)客戶或下一個(gè)製程發(fā)生失效之潛在影響 程度 ? 使用 :評估時(shí)嚴(yán)重度以 1~10分表示 ?只能以設(shè)計(jì)變 更的方式降低 ? 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 29 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十四 ) 失效原因 失效模式發(fā)生原因可定義為失效可能如何發(fā)生 ,根據(jù)可以修改或控制的因子加以描述 .針對每一個(gè)失效模式 ,儘可能列出想像的到之失效原因與機(jī)制 ,若分析出有一失效原因?yàn)槭Ｊ街ㄒ辉?,亦即 ,修正此原因可直接對失效模式產(chǎn)生重大改變 ,則這一部份的 FMECA思考程序可說是已完成 . 然而許多失效原因彼此間並 不具有唯一性 ,欲改正或管制這些原因 ,可能需要設(shè)法找出 最主要的原因 與 最容易控制的原因 , 例如利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) .失效原因應(yīng)該詳細(xì)說明 ,以便於這些原因?yàn)槟繕?biāo)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施 ? 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 30 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十四 ) 失效原因 列出每項(xiàng)失效模式所有可能想像出來的原因典型的失效原因如下 : ? 不適當(dāng)?shù)呐ち?過大或過小 ? 焊接不當(dāng) 電流、時(shí)間、電壓 ? 量具不準(zhǔn)確 ? 熱處理不當(dāng) 時(shí)間、溫度 ? 不適當(dāng)?shù)臐部诨蛎翱? ? 潤滑不當(dāng)或無潤滑 ? 零件漏裝或安裝位置錯(cuò)誤 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 31 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十四 ) 失效原因 在本欄位中應(yīng)加以明確之錯(cuò)誤或故障加以說明 例如 :操作員漏裝密封 ? 不要以模糊的字眼來說明失效原因 例如 :作業(yè)員錯(cuò)誤 ,機(jī)械故障等 . 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 32 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十五 ) 發(fā)生率（ Occurrence , O） 發(fā)生率係指特定失效原因預(yù)期可能發(fā)生之頻度 發(fā)生率之評點(diǎn)可針對以下三種原則 ,配合評點(diǎn)表進(jìn)行評點(diǎn) : （ a） 可能之失效比例 : 根據(jù)以往類似之?dāng)?shù)據(jù)來評 （ b） Cpk值 : 利用以往類似製程設(shè)計(jì)之統(tǒng)計(jì)製程管制（ SPC） 所得到之 Cpk值來進(jìn)行評點(diǎn) . （ c） 主觀評點(diǎn)準(zhǔn)則 : 若無數(shù)據(jù)可供評估時(shí) , 則以主觀方式評判 ,決定評點(diǎn)數(shù) . 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 33 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十六 ) 現(xiàn)行管制方式 現(xiàn)行製程管制說明 : 預(yù)防失效發(fā)生、或當(dāng)失效發(fā)生時(shí)之偵測方法 這些管制措施可能為程序管制 ,如夾具驗(yàn)證、 或統(tǒng)計(jì)製程品管（ SPC） 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 34 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十七 ) 難檢度（ DETECTION, D） 定義 : 難檢度係以評點(diǎn)方式 ,評估現(xiàn)行製程管制方式中 , 製程管制對於潛在失效原因（製程弱點(diǎn)）之偵測 能力 ? 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 35 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十八 ) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指標(biāo)（ RISK PRIORITY NUMBER, RPN） RPN = (O) x (S) x (D) 風(fēng)險(xiǎn)之評價(jià)指標(biāo) ,RPN數(shù)值範(fàn)圍應(yīng)該在 1~1000之間 , 數(shù)值偏高之項(xiàng)目透過改進(jìn)措施降低其 RPN值 一般而言 ,無論 RPN數(shù)值如何 , 當(dāng)嚴(yán)重度評點(diǎn)很高時(shí) ,都必需加以特別注意 . 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 36 製程 FMEA的作業(yè)展開 (十九 ) 建議改進(jìn)措施（ RECOMMENDED ACTION） 任何建議改進(jìn)措施之目的都是為了降低其發(fā)生率、 嚴(yán)重度、與難檢度評點(diǎn)。 若因特別的原因而任何建議改進(jìn)措施時(shí) ,應(yīng)在此欄 位註明 “ 無 “ 。 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 38 製程 FMEA的作業(yè)展開 (二一 ) 實(shí)施措施 : 在採取改進(jìn)措施後 ,應(yīng)於此欄位概要說明實(shí)際採取 之行動與有效日期 ? 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 39 製程 FMEA的作業(yè)展開 (二二 ) 改進(jìn)結(jié)果 : 在執(zhí)行改進(jìn)措施確認(rèn)後 ,必需對嚴(yán)重度、發(fā)生率、 與難檢度等重點(diǎn)評點(diǎn) ,並計(jì)算新的 RPN指數(shù) .如果沒 有採取任何改進(jìn)措施 ,則本欄位留空 ? 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 40 執(zhí)行 FMEA的步驟 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 41 執(zhí)行 FMEA的步驟 1 Define the scope for the FMEA 2 Identify team members, customer, and knowledge experts 3 Develop roles and responsibilities for team members 4 Study the product / process / service 5 Develop rating scales for Severity, Occurrence, and Detection 6 Brainstorm failure modes, known and potential 7 List the effects, causes, and current controls for each failure mode 8 Assign ratings for Severity, Occurrence, and Detection 9 Calculate RPN 10 Decide on a threshold RPN 11 Prioritize based on RPN and severity, or as required by the customer 12 Identify corrective actions 13 Implement and verify effectiveness of corrective action 14 Complete the documentation 效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 42 F u n c t i o n F a i lu r e M o d e E f f e c t C a u s e C u r r e n tC o n t r o lsF u n c t i o n F a i lu r e M o d e E f f e c t C a u s eF u n c t io n F a i lu r e M o d e E f f e c tFu n ctio nFailure Mode Effects Analysis F a il u r e M o d e效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 43 F u n c t i o n F a i lu r e M o d e E f f e c t C a u s e C u r r e n tC o n t r o lsFailure Mode Effects Analysis S e ve rity Occurre nce De te ctio n =? ?RPN val u e R a n kRating效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 44 F u n c t i o n F a i lu r e M o d e E f f e c t C a u s e C u r r e n tC o n t r o lsO c c u r r e n c eS e v e r it y D e t e c t io n R P N v a l u e=? ?Ra t i ng R a n kFailure Mode Effects Analysis C orre c t i v e Ac t i o nV e r i fy t h e e ff e c t i v e ne s s O c c u r r e n c eS e v e r it y D e t e c t i o n R P N v a l u e=? ?效應(yīng)分析 失效模式 2020年 7月 6日 Failure Modes and Effects Analysis 20xx/01/05 P. 45 執(zhí)行 FMEA的步驟 Step 1. 定義分析的範(fàn)圍 Define the scope for the FMEA. Company Plant 1 Plant 2 Plant 3 Plant 4 PCB Line Power Supplies FHP Motors O