塑料圓形盒設計-展示頁
2024-10-19 00:24本頁面
【正文】 后段 180～ 200 模具溫度（℃） 50～ 70 注射壓力（ MPa） 70～ 90 保壓力（ MPa） 50～ 70 注射時間（ S） 3～ 5 保壓時間（ S） 15～ 30 噴嘴 冷卻時間（ S） 15～ 30 成型周期（ S） 40～ 70 二、確定塑件在注射模中的位置 確定型腔數量 根據生產批量和零件分析并 考慮，成型時模具受力均衡等因素，決定采用一模兩腔。 根據塑件外觀要求和批量生產的需要，塑件的表面粗糙度取。密度反為 ~。 塑 料 模 課 程 設 計 — — 圓形盒塑料模設計 塑料模設計 零件名稱：圓形塑件 材料： ABS 制造零件圖：如下圖 材料： ABS 一、對塑料制作進行分析 塑料的力學物理化學性能能、成型工藝性能 該塑件形狀比較簡單，為一不封閉的空心，圓形體，需設置抽芯機構和型芯，尺寸較大，壁厚均勻。另外，塑件的原材料是 ABS，這是一種微黃、無味、無毒、外觀似聚乙烯的塑料，但比聚乙烯更透明更輕。 塑件尺寸精度（表面粗糙度） 根據我國目前塑件的成型水平，塑 件的尺寸公差可依據 SJ1372— 78塑料制件公差數值標準確定，查《塑料成型工藝與模具設計》表 38 和表39 取一般精度 IT4。 塑件形狀，計算塑件體積質量 因本塑件外形為空心，圓柱體，因此易用圓柱體的體積公式求得其實際體積。 選擇分型面 選擇分型面一般應遵循以下幾項基本原則： （ 1）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （ 3）保證塑件的精度要求 （ 4）滿足塑件的外觀質量要求 （ 5）便于模具加工制造 （ 6）對成型面積的影響 （ 7）對排氣效果的影響 （ 8）對側向抽芯的影響 由于本塑件需設置側向抽芯，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，應以清高的側向凹孔作為抽芯方向；此外，據本塑件圖分析可知，本模具需設置分型面。一般采用碳素工具鋼如下 8A、 T10A等，熱處理要求誶火 53～ 57HRC。 據本模具的特點，其主流道設計如下： d=注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） = 4+1 = 5mm SR=噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） =12+1 =13mm h=4mm α =40 L=60mm D=d+2tan =5+2 60 tan = 確定分流道 在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道，分流道是指主流道未端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。 4o 2 2 O 2 澆口的確定 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。 查《塑料成型工藝與模具設計》表 615可知直接澆口的外形如下圖 冷料穴的設計 由于本模具系用直接即可滿足要求，因此不再設置冷料穴。 主型芯系用組合式的能孔凸肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。 查《塑料成型工藝與模具設計》表 519，可確定此圓形型腔的模套壁厚 S2=35mm。 計算成型零件的工作尺寸 塑料的平均收縮率 S = (SmaxSmin)/2 100% = 100% =% 1 模具的制造公差按 IT7選，則
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