ts16949三階文件匯編怡寶三協(xié)五金配件公司(149個文件)wi-qa-53製程潛在失效模式及效應分析的應用-五金塑膠-展示頁
2025-06-04 16:49本頁面
【正文】 原因並加以糾正；第三類則祇能探測潛在失效模式的效應。 11. 計算風險優(yōu)先數(shù)（ RPN）。 12. 將潛在失效模式及效應、發(fā)生原因或失效機制、嚴重性、發(fā)生頻率、難檢度、風險優(yōu)先數(shù)及現(xiàn)行製程控制等資料記錄於 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表 中。 13. 當完成所有產(chǎn)品製程潛在失效模式及其效應分析後，根據(jù)公司內(nèi)部能力及客戶要求制定最高風險優(yōu)先數(shù)標準，凡高於標準的潛在失效模 式，必須為其制定 控制計劃 （參照控制計劃（試生產(chǎn)及生產(chǎn)）的編制， WIED01）以減低潛在失效發(fā)生的可能性或增加其探測性。確立行動負責人、推行日期及完成日期並記錄於 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表 內(nèi)。 15. 當完成建議行動後，重新評估潛在失效模式的發(fā)生頻率指數(shù)（ O）及難檢度指數(shù)（ D），並計算風險優(yōu)先數(shù)（ RPN）。 17. 將所有建議行動的詳細情況及已修定的潛在失效模式發(fā)生頻率指數(shù)（ O）、難檢度指數(shù)（ D）記錄於 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表 內(nèi)。 2. 在採取建 議行動後，潛在失效模式的嚴重性指數(shù)（ S）不會改變。 3. 製程潛在失效模式及效應分析為動態(tài)文件，必須適時更新，以反映系統(tǒng)內(nèi)任何產(chǎn)品製程、產(chǎn)品功能、裝配程序上會影響產(chǎn)品製程潛在失效模式的改變。 4. 參考文件： ISO/TS 16949:2020 潛在失效模式及效應分析參考手冊、控制計劃（試生產(chǎn)及生產(chǎn)）的編制（ WIED01）、統(tǒng)計過程控制的應用（ WIQA60）、製程能力分析的應用（ WIQA62） 5. 記錄表格： 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表 附頁資料： 1. 附頁一： 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表 （附欄目編號） 2. 附頁二： 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表 欄目說明 3. 附頁三：嚴重性指數(shù)（ S）評估標準 4. 附頁四：發(fā)生頻率指數(shù)（ O）評估標準 5. 附頁五：難檢度指數(shù)（ D）評估標準 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 東莞怡寶三協(xié)五金配件有限公司 文件 名稱 製程潛在失效模式及效應分析的應用 文件 編號 WIQA53 版次 A1 頁次 4/12 附頁一： 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表 PFMEA編號 ____________________________________________ 零件編號 _______________ 頁數(shù) 第 ______ 頁，共 ______ 頁 零件規(guī)格 _______________ 制程 責任 ___________________________ 編制人 姓名 ______ 部門 ______ 汽車型號／年份 _____________ 關(guān)鍵日期 ___________________________ PFMEA日期 （初稿） ______________（修訂） _______________ 跨部門小組 ________________________________________________________________________________________________________ 項目 功能 潛在失效模式 潛在失效 之效應 嚴重性 等級 潛在原因／失效機制 發(fā)生度 現(xiàn)行 制程 控制 難檢度 風險優(yōu)先數(shù) 建議行動 責任與目標完成日期 行動結(jié)果 已採取行動 嚴重性 發(fā)生度 難檢度 風險優(yōu)先數(shù) 【 表格編號 】 東莞怡寶三協(xié)五金配件有限公司 文件 名稱 製程潛在失效模式及效應分析的應用 文件 編號 WIQA53 版次 A1 頁次 5/12 附頁二： 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表欄目說明 （根據(jù)欄目次序及說明填寫 製程潛在失效模式及效應分析（ PFMEA）表
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