【正文】 其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超 過 1m，超過 300mm 的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。在平衡計(jì)算中，應(yīng)綜合考慮土的松散率、壓縮率、沉陷量等影響土方量變化的各種因素。 10建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控 范圍為 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、公告照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱源和熱交換系統(tǒng)、冷凍和冷凍水系統(tǒng)、電梯和自動(dòng)扶梯系統(tǒng)等 。 10 檢驗(yàn)批 是工程驗(yàn)收的最小單位，是分項(xiàng)工程乃至整個(gè)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)。 10管道壓力試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 100、建筑地面 是 建筑物底層地面和樓層地面 的總稱。 9屋面找平層的 排水坡度 ，必須符合設(shè)計(jì)要求。 9用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的 澆筑地點(diǎn) 隨機(jī)抽取。 9對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 9磚、砌塊、石材、砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合 設(shè)計(jì)要求 。 90、能準(zhǔn)確測量工件中缺陷的空間位置的無損檢測方法是 射線探傷 。 8腐蝕襯里施工包含 磚板、襯里，橡膠襯里，軟聚氯乙烯襯里 等。 8一般截止閥的流動(dòng) 方向是 低進(jìn)高出 。 8標(biāo)準(zhǔn)彎頭的彎曲半徑為公稱直徑的 倍。 8驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的 軸線 為基準(zhǔn)找正。 7 穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離應(yīng)大于 800mm。 7設(shè)備開箱時(shí)， 建設(shè)單位 有關(guān) 人員應(yīng)該參加。 7應(yīng)急演習(xí)規(guī)定一級(jí)演習(xí)每二年進(jìn)行 一 次，二級(jí)演習(xí)每年 一次 ，三級(jí)演習(xí)每年不低于 二次 。 7高處作業(yè)是指施工中涉及 2 米以上高度的作業(yè)。 7 年度 HSE 工作計(jì)劃方案 編寫的內(nèi)容是：安全與環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)責(zé)任劃分與崗位職責(zé)，風(fēng)險(xiǎn)與環(huán)境因素的評價(jià)與確定，管理措施，培訓(xùn)計(jì)劃，資源配置計(jì)劃，監(jiān)視與測量計(jì)劃，應(yīng)急計(jì)劃，信 息交流。 2020 萬元 以上的項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)需工程部、質(zhì)量安全環(huán)保部審核，公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施， 2020萬 元以下的項(xiàng)目由分公司總工審批后實(shí)施。 6我單位規(guī)定的關(guān)鍵工序人員（工種）包括 無損探傷工 、 安裝組對管工 、計(jì)量檢定 工、 試驗(yàn) 工、 爆破 工。 6 隱蔽工程 是指被下一道工序或其他分項(xiàng)工程所掩埋或覆蓋，而工程完工后無法直接檢查的分部分項(xiàng)工程。 6危害因素及環(huán)境因素的評價(jià)方法主要有 類比法 、 安全檢查表法 、 預(yù)先危險(xiǎn)性評價(jià) 法等。 6當(dāng)天然氣管道動(dòng)火作業(yè)采取氮?dú)庵脫Q時(shí)，置換速度不應(yīng)大于 5m/s，氮?dú)膺M(jìn)出口應(yīng)位于管段兩端，并在排放口取樣檢測，氧氣含量應(yīng)低于 2%，且天然氣濃度低于爆炸下限的 25%時(shí)即為置換合格。 6埋地管道動(dòng)火 時(shí)應(yīng)挖設(shè)操作坑，操作坑與地面之間應(yīng)有人行通道，并設(shè)在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)向，寬度不小于 1 米 ，坡度不大于 30186。 5鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， HPB235 鋼筋冷拉率不宜大于 4%， HRB33 HRB400 和 RB400 級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 1%。 5 施工縫 是指在混凝土大澆筑過程中因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先后澆筑的混凝土之間形成的接縫。 5基坑土方開挖的順序方法應(yīng)同設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“ 開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖 ”的原則。 5緊急放行是指因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)或試驗(yàn)而放行的產(chǎn)品，由分公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出審請，主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并做出明顯 標(biāo)識(shí) 和 書面記錄 ，保證一旦緊急放行中存在不合格品時(shí)能準(zhǔn)確、及時(shí)、可靠追回或更換。 5工程質(zhì)量過程中的質(zhì)量認(rèn)證一般由分公司 質(zhì)量檢驗(yàn)員 向監(jiān)理公司總監(jiān)申請，再由監(jiān)理工程師向質(zhì)量監(jiān)督站審請認(rèn)證。 4質(zhì)量分析的常用統(tǒng)計(jì)方法有 調(diào)查表、排列圖、控制圖、直方圖 50、不合格產(chǎn)品及工序的處置方法有： 拒收 、 退貨 、 更換 、 整改 、 返工 、返修、報(bào)廢、降級(jí)使用、放行等。 4玻璃鋼等非金屬管道安裝完成后要用清水進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，緩慢升壓到強(qiáng)度壓力后穩(wěn)壓 10min，檢查無漏合格后，然后壓降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30 min，經(jīng)檢驗(yàn)無滲漏無壓降為合格。 4管道對接焊縫位置規(guī)定，相鄰兩道焊縫距離不小于 倍管道公稱 直徑且不小于 150 ㎜。 4焊接閥門安裝時(shí)閥門應(yīng)處于 開啟 狀態(tài)。 4管道穿越其他埋地管道時(shí)，垂直凈距不應(yīng)小于 ，穿越電纜和通信光纜時(shí)垂直凈距不應(yīng)小于 。 3焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過 2次，焊縫寬度每邊超出坡口 12㎜?，F(xiàn)有一口采氣井井口設(shè)計(jì)壓力為 10MPa，應(yīng)屬于 高壓 管道。 3天然氣集輸管道按設(shè)計(jì)壓力分為中壓管道和高壓管 道，中壓管道壓力為≤ PN10MPa。轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站站內(nèi)工藝安裝施工常使用 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY0402。 3鋼質(zhì)儲(chǔ)罐涂敷時(shí)，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 5℃或高于 40℃ ，或相對濕度高于 80%時(shí)，不宜施工。 3鋼材表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過 8小時(shí) 。 3液體環(huán)氧涂料按固化方式一般分為 常溫固化型和低溫固化型 兩種。 2油田注汽鍋爐的橇座安裝水平偏差不得大于 5mm，平面位置偏差不得大于 3mm。 2 管狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可適用于 板狀的對接焊縫 ，反之亦可。 2焊接工藝評定中力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括： 拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 。 2 動(dòng)力設(shè)備安裝，預(yù)留孔灌漿所采用的混凝土強(qiáng)度應(yīng) 比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。 2設(shè)備管理工作中，“四懂”是指： 懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途 ；“三會(huì)”是指： 會(huì)操作、 會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障 。 1十字作業(yè)指的是： 清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐 。 1公司規(guī)定使用防凍液的設(shè)備，冬季應(yīng)進(jìn)行防凍液 冰點(diǎn) 測試，凡高于 － 40℃的應(yīng)予以更換。 1 管道進(jìn)行吹掃時(shí)，宜采用“爆破法”進(jìn)行間斷吹掃，吹掃壓力為 ～。 1聚乙烯粘膠帶按用途可分為 防腐粘膠帶（內(nèi)帶）、保護(hù)粘膠帶（外帶）、和補(bǔ)口帶 三種。 1焊接完后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除 藥皮、焊渣和飛濺 。 焊前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少 10mm 范圍內(nèi)的 鐵銹、水份、油污和灰塵。 一 種母材評定合格的焊接工藝，當(dāng) 重要因素、補(bǔ)加因素 不變時(shí)，可用于同組別號(hào)的其它材料。 焊接極性分 正接 和 反接 。 強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 工藝安裝類基礎(chǔ)知識(shí) 一、填空題 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小 于等于 時(shí)，也可采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。前 言 為提高公司技術(shù)管理、施工現(xiàn)場管理水平，增強(qiáng)現(xiàn)場管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，經(jīng)過各單位有關(guān)技術(shù)人員努力，丘陵、白文茜等同志認(rèn)真審查，編制了公司 技術(shù)管理干部 應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊，供現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)、掌握、使用。 參編單位：工程部、工程一公司、工程二公司、工程三公司、管道公司、路橋一公司、路橋二公司、路橋三公司、電氣公司、儀表公司、煉建公司、容器廠、水利公司、國際公司、阿獨(dú)管道項(xiàng)目部。 用水試壓時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，用氣試壓時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 整體出廠的壓縮機(jī)的安裝水平偏差不應(yīng)大于 。 焊接電源分 直流 和 交流 。 焊接層數(shù)包括 打底焊、填充焊、蓋面焊。 采用多層焊時(shí)，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 20— 30mm。 1施工作業(yè)帶占地寬度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般為 20m。 1 聚乙烯粘膠帶底漆厚度應(yīng)大于或等于 30um。 1動(dòng)設(shè)備施工前，對混凝土強(qiáng)度 要求不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 3/4。 1機(jī)油在發(fā)動(dòng)機(jī)中起 清潔、潤滑、冷卻、密封、防腐 的作用。 設(shè)備事故分為： 一般事故、大型事故、重大事故、特大事故 。 2目前公司識(shí)別了 39 個(gè)環(huán)境因素，其中重要環(huán)境因素 17個(gè)，一般環(huán)境因素 22 個(gè)。 2焊接工藝評定中對接試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目為： 外觀檢查、刻槽錘斷試驗(yàn)、 X射線探傷檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn) 。 2對接試件評定合格的焊接工藝也適用于 角焊縫 試件。 2 動(dòng)設(shè)備安裝時(shí)， 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離允許偏差為?20mm。 液體環(huán)氧涂料一般包括： 底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑 等。 3當(dāng)儲(chǔ)存介質(zhì)為成品油、脫水原油等易產(chǎn)生靜電的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用 防靜電涂料 ，當(dāng)儲(chǔ)存介質(zhì)的腐蝕性較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選用 環(huán)氧玻璃鱗片 涂料。 3鋼質(zhì)儲(chǔ)罐每道漆的涂敷間隔應(yīng)不少 于 24小時(shí) 。 3在油田地面建設(shè)工程中，我們常用到很多施工及驗(yàn)收規(guī)范，如集油區(qū)集油注水干支線，井口工藝施工常使用 《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY0422。當(dāng)不適用于長輸管道的施工及驗(yàn)收規(guī)范，如采氣井至集輸站的管道常駐使用 《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY0466。高壓管道壓力為 10≤ PN70MPa。 3管道焊接所用焊條應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，纖維素型焊條烘干溫度 80100℃ ，烘干時(shí)間為 1 小時(shí)，堿性低氫型焊條烘干溫度 350400℃ ， 烘干時(shí)間為 小時(shí) ，同時(shí)烘干后焊條應(yīng)保存在 100150℃ 保溫箱內(nèi)，低氫型焊條在常溫下超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2次。 對于 4PN≤ 10MPa 的天然氣管道環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波探傷，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行 10%的射線復(fù)驗(yàn)，合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)。 4管道防腐采用彈性聚氨酯（環(huán)氧煤瀝青）分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)，其中特加強(qiáng)級(jí)為一底漆兩布六面漆，干膜厚度 ≥ 600μ m。 4止回閥試壓應(yīng)按 逆流 方向作密封試驗(yàn)， 順流 方向作強(qiáng)度試驗(yàn)。 4安全閥安裝前必須由當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢單位進(jìn)行校驗(yàn)，開啟壓力為工作壓力的 倍 ，回座壓力為 倍的工作壓力，調(diào)試不少于 三 次，閥體上應(yīng)掛校驗(yàn)卡和鉛封，并附檢驗(yàn)證書。 4法蘭螺栓安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方向一致，緊固應(yīng)對稱均勻，應(yīng)保證螺紋外露 23 扣，并涂潤滑脂加以保護(hù)，但按 GB5023597 規(guī)定，外露平齊不低于螺母也可以。 5一般工程試運(yùn)方案可由作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員編制，分公司 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 審批后實(shí)施，大型工程的試運(yùn)方案（在設(shè)計(jì)或顧客委托情況下）由分公司項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，分公司 總工 審批，公司 總工程師 批準(zhǔn)后實(shí)施。 5管道儲(chǔ)罐工程的焊縫無損檢測由分公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織 作業(yè)隊(duì) 向無損檢測部門下委托單，并經(jīng) 分公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 審批簽字后執(zhí)行。不能追回的材料嚴(yán)禁緊急放行，如： 焊條、水泥 等。 5對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性 影響缺陷稱為 嚴(yán)重缺陷 。 5環(huán)縫距支、吊架凈距應(yīng)不小于 50 ㎜，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100 ㎜。 60、當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 三個(gè)月 時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。表面采取防滑措施。 6動(dòng)火施工作業(yè)時(shí)氣候狀況應(yīng)符合空氣相對濕度低于 90%，風(fēng)速小于 8m/s，氣溫不低于焊接規(guī)范允許的最低溫度。 6辯識(shí) 危害因素及環(huán)境因素應(yīng)考慮三種時(shí)態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來）和三種狀態(tài) （正常、異常和緊急狀態(tài) ）。 6過程記錄隨工程（產(chǎn)品）竣工資料一起歸檔保存的期限為 1550 年，體系運(yùn)行記錄，歸檔的記錄保存期限為 6 年 ，不歸檔但有追溯性的記錄由形成記錄的部門、單位保存 3 年 。 6凡施工的工程均應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì) /質(zhì)量計(jì)劃。 70、在施工管理中必須進(jìn)行書面工序交接的有 儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 、 瀝青砂墊層與罐安裝 ； 設(shè)備、容器基礎(chǔ)與安裝 ； 長輸管道焊接與防腐補(bǔ)口 ；輸電線路塔基礎(chǔ)與安裝；土建工程與工藝管道安裝；公路路基與路面；水利工程土方與護(hù)坡（襯砌）。 7公司培訓(xùn)體系為 兩級(jí)管理 ， 三級(jí)培訓(xùn) ，兩級(jí)管理為公司和分公司，作業(yè)隊(duì)級(jí)管理培訓(xùn)為公司級(jí)，分公司作業(yè)隊(duì)級(jí)與班組級(jí)培訓(xùn)。 7 有限空間作業(yè) 是指凡進(jìn)入或探入爐、塔、罐、槽車，容器及管道、煙道、下水道、溝、井、池、涵洞等進(jìn)出受限或約束材料，半封閉設(shè)備設(shè)施及場所的作業(yè)。 7 動(dòng)設(shè)備的砼基礎(chǔ)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%才能進(jìn)行設(shè)備安裝工作。 7設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的 基準(zhǔn)線 。 80、動(dòng)設(shè)備安裝施工灌漿時(shí)，一般灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。 8吊車的吊臂與設(shè)備間的水平凈距不小于 200mm. 8鋼管的公稱直徑一般情況下和管道的實(shí)際尺寸接近，但 不一定相等 。 8閘閥和球閥主要用來 連通或截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng) 。 8石油化工裝置中，管道組成件主要包括 管子、管件、閥門、法蘭 等材料和部件。 8主要檢測焊縫表面或近表面缺陷的無損檢測方法是 磁性探傷 。 9涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣。 9 模板及其支架 應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 9當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有