【正文】 圖紙及施工規(guī)范制作，主筋搭接必須錯開 1米或以上，鋼筋籠必須設(shè)保護(hù)墊塊，各段鋼筋籠的接口應(yīng)對準(zhǔn)，上下節(jié)鋼筋籠保持垂直，接口按設(shè)計要 求進(jìn)行駁接。 3． 8 鋼筋籠制作安放，聲波測試管及導(dǎo)管安放 鋼筋籠分段加工成型，安放時分段焊接。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄，澆注混凝土前應(yīng)再次測量孔深，二次孔深 之差為沉渣厚度，符合設(shè)計要求填寫隱蔽驗收記錄，隨即澆注混凝土。 用撈渣桶撈渣，若沉渣較厚，為提高工作效率，可采用 6m3～ 9m3空壓機(jī)氣舉清孔，效果更佳。確定終孔后，進(jìn)行孔徑及標(biāo)高測量，做樁位偏差值復(fù)測，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。 3． 7 終孔、清孔及驗收 在沖孔過程中，要隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿采用運(yùn)泥車運(yùn)走，以免泥漿污染到附近水域。 漏漿處理 本工程范圍內(nèi)可能含有拋填堤心塊石層，則其表面塊石松散，塊石之間含泥量極小，施工 過程可能會出現(xiàn) 漏漿 ，隨著沖孔過程向孔內(nèi)不斷投入粘土塊擠壓空隙堵塞漏洞，跟進(jìn)臨時鋼護(hù)筒。繼續(xù)沖孔時，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，樁錘變形或磨損較大的必須更換。當(dāng)孔內(nèi)泥渣清理干凈后，測量繩實測錘頭標(biāo)高確定卡錘位置，按預(yù)定位置放入炸藥，樁機(jī)操作員緊拉 2鋼絲繩的同時引爆炸藥使 樁錘松動，并立即拉上沖錘。 （ 3）可利用起重設(shè)備配合樁機(jī)同時拔錘，但起重設(shè)備應(yīng)設(shè)保護(hù)繩，以防發(fā)生安全事故。一旦卡錘應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理，可用以下方法處理： （ 1)用樁機(jī) 2鋼絲繩栓住打撈鉤 ，放入孔內(nèi)勾住錘體保護(hù)鋼箍，主鋼絲繩（ 1繩）與 2繩同時一松一緊拉錘，將錘拔出。 沖孔過程可能遇到問題的處理及預(yù)防措施 遇探頭石處理 在沖孔過程中遇孔內(nèi)一邊有大塊石伸進(jìn)孔內(nèi)，其余孔邊是細(xì)小塊石，砂層或土層時（俗稱遇“探頭石”），往下沖孔時會發(fā)生偏孔現(xiàn)象，可向 孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石 ～ 米處，然后沖錘沖孔，開始沖程要適當(dāng)降低，待塊石沖實后，沖錘沖擊時受力均勻，換用較高沖程，將探頭石及塊石一起擊碎，若此后還有偏孔，重復(fù)上述方法繼續(xù)修正。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。如換用新焊錘齒的沖錘，應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，以免卡錘。撈渣桶直徑為 400～ 450mm，長 ～ 米，使用樁機(jī)上副鋼絲繩（ 2繩）掏渣，每次撈渣后及時往孔內(nèi)補(bǔ)給泥漿，以防塌孔，繼續(xù)沖孔時，若孔內(nèi)泥漿較稀即向孔內(nèi)投入粘性土，沖錘上下拉動自行造漿。 一般沖孔樁的排渣方法有 正循環(huán)法、反循環(huán)法、撈渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣 法等多種方法 。沖孔過 程中泥漿比重的大小將會直接影響沖孔進(jìn)度，因此在沖孔時應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重，一般以～ 為宜，泥漿過濃易斜孔、吸錘，進(jìn)尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉碴，進(jìn)尺也慢。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易偏孔或卡錘。繼續(xù)沖孔，每班應(yīng)掏渣 2～ 3 次，每次掏渣后必須加入粘土造漿，也可直接補(bǔ)給泥漿，隨著沖孔進(jìn)行按前述方法跟進(jìn)下護(hù)筒。 在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出來，在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，在沖擊至 4～ 5m 深度后，則要開始掏渣，并及時加水保持孔內(nèi)水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，測定孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的比重，不夠時則加粘土以恢復(fù)泥漿正常濃度。 當(dāng)遇到巖層表面不平或傾斜， 應(yīng)拋入 20～ 30cm 厚塊石 ，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進(jìn)行正常沖擊，同時泥漿比可降到 左右，以減少粘錘阻力。 當(dāng)穿過塊石后，進(jìn)入淤泥層，沖孔時也采用低錘密擊方法，并加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁。及時加 片石、砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實。同時，根據(jù)地層情況 適當(dāng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，尤其是泥漿粘度。 3． 5 泥漿制備 盡量采用膨潤土，用普通粘土?xí)r使含沙率小于 4%，水濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹。 3． 4 樁機(jī)就位 樁機(jī)就位前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據(jù)不同工程的具體特點(diǎn)確定錘齒長度。 護(hù)筒埋設(shè)時要求護(hù)筒中心與測量標(biāo)定的樁中心偏差不應(yīng)大于 10cm，并保持垂直，同時做好樁位保護(hù)工作。測量放樣驗收后，采取保護(hù)措施，防止樁位變動。 若樁位平面高程仍處于水下時，采用回填粘土放坡加寬樁位的辦法，使樁機(jī)能安全穩(wěn)定地座落于樁位上，而不需要搭設(shè)水上施工平臺。在兩排樁間開挖并用磚砌泥漿池，擬砌凈長 10m，凈寬 2m，凈高 1m 體積達(dá)到 20m179。即：首先沖孔成樁完成至 +，灌注水下砼；然后至 + 高程采用現(xiàn)澆圓柱工藝完成，模板采用加工鋼模板，一次澆筑砼成型。樁位處有大量塊石、孤石及完整巖石，擬采用沖孔 成樁工藝。砼 179。兩排樁間距 ，單樁間距 或 6m。一排 5 根，一排 3 根。 沖孔灌注樁施工方案 1. 工程概述 1． 1 設(shè)計圖工程概況： 設(shè)計確定棧橋與南護(hù)岸相交臺座采用灌注樁基礎(chǔ)。共兩排計 8 根直徑 800mm灌注樁。樁長設(shè)計 29m，以樁底嵌入中風(fēng)化角礫巖 1m 和樁頂達(dá)到黃海高程 + 為準(zhǔn)。單樁工程量：鋼筋 。 1． 2 現(xiàn)場情況及施工方案總體規(guī)劃 現(xiàn)場南護(hù)岸已經(jīng)完成岸線前沿邊坡水下拋石及陸域回填至黃海高程+。同時，鑒于回填及現(xiàn)場情況，擬采用二次成樁工藝。 2 沖孔灌注樁工藝流程 場地準(zhǔn)備 測量放樣 埋設(shè)護(hù)筒 樁機(jī)就位 沖孔 終孔、清孔 驗 孔 清 渣 鋼護(hù)筒制作 鋼筋籠制作 鋼筋籠吊放（連同聲波測試管） 澆注混凝土 樁 驗 收 安放砼導(dǎo)管 拔護(hù)筒、鑿樁頭 沖孔灌注樁施工工藝流程 3 施工細(xì)則 3． 1 場地準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場情況，整平場地，以利樁機(jī)行走。的泥漿池。 3． 2 測量放樣 采用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀結(jié)合放樣，滿足港口工程測量精度要求。 3． 3 鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒采用δ =4mm 厚的鋼板卷制，材質(zhì)為 A3 鋼，直徑 1m，高度 2m，保證埋深 。護(hù)筒周圍用粘性土密實，保證鋼護(hù)筒不會松動下沉或者 偏移。錘齒不宜過長，一般以 5～ 6cm 為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜度以 1:5 為宜，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距平臺面 1m 左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用。 一般是在原地鉆進(jìn)時沖水自行造漿護(hù)壁；也可 以在孔內(nèi)投入適量塑稀性指數(shù)大于 25，小于 的粘粒含量大于 5%的粘土造漿。 3． 6 沖孔 開孔時低錘密擊，錘高沖程不大于 1m，以免產(chǎn)生偏孔。對于拋填堤心塊石層厚度較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)入砂層后，可適當(dāng)加快速度，將錘提高至 ～ 以上轉(zhuǎn)入正 常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。 開沖 一個臺班后，重新復(fù)檢樁位，偏差超過規(guī)范要求時必須重新定位修正。 沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進(jìn)尺慢，工作效率低。一般情況下，拋填塊石層以沖程 ～ 米為宜，淤泥層以 ～ 米為宜，發(fā)現(xiàn)吸錘現(xiàn)象可向孔內(nèi)加塊石，在亞粘土層沖程不應(yīng)大于 2 米，在砂層中沖程以 ～ 米為宜。一般在拋石層及砂層中，泥漿要濃些，必要時可往孔內(nèi)加入粘土，通過沖錘擠壓及自造漿護(hù)壁；在強(qiáng)風(fēng)化巖沖孔泥漿比重以 ～ 為宜；在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在 左右。本工程采用撈渣桶撈渣。 每工作班要 2～ 3 次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大羅桿的磨損程度，大彈簧是否拆斷等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向主管工程師報告，并進(jìn)行解決處理。 每工作班至少測孔深三次，進(jìn)入 基巖要及時取樣 ，并通知監(jiān)理工程師等有關(guān)部門確認(rèn)， 每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為工程驗收依據(jù)。 沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每2小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。 卡錘處理 對拋填堤心塊石層，其施工難點(diǎn)是拋填塊石層的沖樁成孔，原拋填塊石較松散，沖孔過程中容易產(chǎn)生卡錘。 （ 2)若第一種方法不能將錘拉出，可采用 第二種方法：在樁機(jī)底盤前方栓上 定滑輪， 1繩通過滑輪改變受力方向，與 2繩同時緊拉拔錘，定滑輪可在底盤正前方及左右兩邊多個角度安放，以便得到最佳 拔錘位置 。 （ 4)若以上三種方法還未能拉上沖錘，可采用 爆破法 ：用空壓機(jī)氣舉清除孔內(nèi)沉渣及沉積泥土，同時做好爆破申報工作，得到上級主管部門批準(zhǔn)后才能爆破作業(yè)。隨后檢查卡錘原因，必要時更換沖錘。 卡錘預(yù)防措施 定期檢查錘齒磨損情況，入巖后提錘不能太低，防止出現(xiàn)梅花形孔；偏心過大或不圓的錘不能使用；錘頂彈簧應(yīng)靈活，損壞及時更換；注意新?lián)Q錘的直徑變化情況，開始沖程不宜過大；卡錘后打撈時注意不要讓鐵件或塊石掉入孔內(nèi)；在拋填塊石層沖孔，泥漿要適當(dāng)加濃，以防塊石掉入孔內(nèi)，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時將錘提出孔外。當(dāng)沖孔 5～ 6米出現(xiàn)漏漿立即往孔內(nèi)沉放鋼護(hù)筒，一邊沖孔一邊跟進(jìn)，保持孔內(nèi)液面高于或與海平面基本一致。 到達(dá)設(shè)計要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底巖石取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。 清孔是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程地質(zhì)條 件，可采用換漿與掏渣相結(jié)合方法，清孔后孔底泥漿濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，以防止孔底漏 漿，在灌注砼之前，孔底 50cm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 ，含砂率≤ 8%，孔底沉渣厚度小于 5cm。使用撈渣桶清孔，為了更好地懸浮石渣，向孔內(nèi)加入粘土或膨潤土，樁錘在孔底上下沖運(yùn)造漿，清孔時測量錘在孔內(nèi)上下拉動無阻力感，而且泥漿比重等各項指標(biāo)符合規(guī)范要求時，即為清孔完成。否則應(yīng)再次清孔，經(jīng)監(jiān)理工程