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某大橋沖孔灌注樁施工方案-展示頁

2024-09-28 08:11本頁面
  

【正文】 圖紙及施工規(guī)范制作,主筋搭接必須錯開 1米或以上,鋼筋籠必須設(shè)保護(hù)墊塊,各段鋼筋籠的接口應(yīng)對準(zhǔn),上下節(jié)鋼筋籠保持垂直,接口按設(shè)計要 求進(jìn)行駁接。 3. 8 鋼筋籠制作安放,聲波測試管及導(dǎo)管安放 鋼筋籠分段加工成型,安放時分段焊接。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄,澆注混凝土前應(yīng)再次測量孔深,二次孔深 之差為沉渣厚度,符合設(shè)計要求填寫隱蔽驗收記錄,隨即澆注混凝土。 用撈渣桶撈渣,若沉渣較厚,為提高工作效率,可采用 6m3~ 9m3空壓機(jī)氣舉清孔,效果更佳。確定終孔后,進(jìn)行孔徑及標(biāo)高測量,做樁位偏差值復(fù)測,符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。 3. 7 終孔、清孔及驗收 在沖孔過程中,要隨時補(bǔ)充泥漿,調(diào)整泥漿比重,泥漿采用運(yùn)泥車運(yùn)走,以免泥漿污染到附近水域。 漏漿處理 本工程范圍內(nèi)可能含有拋填堤心塊石層,則其表面塊石松散,塊石之間含泥量極小,施工 過程可能會出現(xiàn) 漏漿 ,隨著沖孔過程向孔內(nèi)不斷投入粘土塊擠壓空隙堵塞漏洞,跟進(jìn)臨時鋼護(hù)筒。繼續(xù)沖孔時,應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔,樁錘變形或磨損較大的必須更換。當(dāng)孔內(nèi)泥渣清理干凈后,測量繩實測錘頭標(biāo)高確定卡錘位置,按預(yù)定位置放入炸藥,樁機(jī)操作員緊拉 2鋼絲繩的同時引爆炸藥使 樁錘松動,并立即拉上沖錘。 ( 3)可利用起重設(shè)備配合樁機(jī)同時拔錘,但起重設(shè)備應(yīng)設(shè)保護(hù)繩,以防發(fā)生安全事故。一旦卡錘應(yīng)立即采取措施,進(jìn)行處理,可用以下方法處理: ( 1)用樁機(jī) 2鋼絲繩栓住打撈鉤 ,放入孔內(nèi)勾住錘體保護(hù)鋼箍,主鋼絲繩( 1繩)與 2繩同時一松一緊拉錘,將錘拔出。 沖孔過程可能遇到問題的處理及預(yù)防措施 遇探頭石處理 在沖孔過程中遇孔內(nèi)一邊有大塊石伸進(jìn)孔內(nèi),其余孔邊是細(xì)小塊石,砂層或土層時(俗稱遇“探頭石”),往下沖孔時會發(fā)生偏孔現(xiàn)象,可向 孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石 ~ 米處,然后沖錘沖孔,開始沖程要適當(dāng)降低,待塊石沖實后,沖錘沖擊時受力均勻,換用較高沖程,將探頭石及塊石一起擊碎,若此后還有偏孔,重復(fù)上述方法繼續(xù)修正。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題,發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正,因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘,并隨即切除電源。如換用新焊錘齒的沖錘,應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小,若新錘徑大于原沖錘,孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔,以免卡錘。撈渣桶直徑為 400~ 450mm,長 ~ 米,使用樁機(jī)上副鋼絲繩( 2繩)掏渣,每次撈渣后及時往孔內(nèi)補(bǔ)給泥漿,以防塌孔,繼續(xù)沖孔時,若孔內(nèi)泥漿較稀即向孔內(nèi)投入粘性土,沖錘上下拉動自行造漿。 一般沖孔樁的排渣方法有 正循環(huán)法、反循環(huán)法、撈渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣 法等多種方法 。沖孔過 程中泥漿比重的大小將會直接影響沖孔進(jìn)度,因此在沖孔時應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重,一般以~ 為宜,泥漿過濃易斜孔、吸錘,進(jìn)尺較慢;而泥漿過稀則易塌孔,多沉碴,進(jìn)尺也慢。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘,也不宜松繩太多,容易偏孔或卡錘。繼續(xù)沖孔,每班應(yīng)掏渣 2~ 3 次,每次掏渣后必須加入粘土造漿,也可直接補(bǔ)給泥漿,隨著沖孔進(jìn)行按前述方法跟進(jìn)下護(hù)筒。 在沖孔過程中被沖碎的石渣,一部分和泥漿擠入孔壁空隙中,大部分由掏筒清除出來,在開孔階段,盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣,在沖擊至 4~ 5m 深度后,則要開始掏渣,并及時加水保持孔內(nèi)水位的高度以防塌孔,每次掏完石渣后,測定孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的比重,不夠時則加粘土以恢復(fù)泥漿正常濃度。 當(dāng)遇到巖層表面不平或傾斜, 應(yīng)拋入 20~ 30cm 厚塊石 ,使孔底表面略平,然后低錘快擊使成一緊密平臺后,再進(jìn)行正常沖擊,同時泥漿比可降到 左右,以減少粘錘阻力。 當(dāng)穿過塊石后,進(jìn)入淤泥層,沖孔時也采用低錘密擊方法,并加粘土塊夾小片石,反復(fù)沖擊造壁。及時加 片石、砂礫和粘土泥漿護(hù)壁,使孔壁擠壓密實。同時,根據(jù)地層情況 適當(dāng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),尤其是泥漿粘度。 3. 5 泥漿制備 盡量采用膨潤土,用普通粘土?xí)r使含沙率小于 4%,水濕后有粘滑感,浸水后能大量膨脹。 3. 4 樁機(jī)就位 樁機(jī)就位前要檢查操作性能,檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀,并檢查大螺桿、大彈簧墊,保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求,根據(jù)不同工程的具體特點(diǎn)確定錘齒長度。 護(hù)筒埋設(shè)時要求護(hù)筒中心與測量標(biāo)定的樁中心偏差不應(yīng)大于 10cm,并保持垂直,同時做好樁位保護(hù)工作。測量放樣驗收后,采取保護(hù)措施,防止樁位變動。 若樁位平面高程仍處于水下時,采用回填粘土放坡加寬樁位的辦法,使樁機(jī)能安全穩(wěn)定地座落于樁位上,而不需要搭設(shè)水上施工平臺。在兩排樁間開挖并用磚砌泥漿池,擬砌凈長 10m,凈寬 2m,凈高 1m 體積達(dá)到 20m179。即:首先沖孔成樁完成至 +,灌注水下砼;然后至 + 高程采用現(xiàn)澆圓柱工藝完成,模板采用加工鋼模板,一次澆筑砼成型。樁位處有大量塊石、孤石及完整巖石,擬采用沖孔 成樁工藝。砼 179。兩排樁間距 ,單樁間距 或 6m。一排 5 根,一排 3 根。 沖孔灌注樁施工方案 1. 工程概述 1. 1 設(shè)計圖工程概況: 設(shè)計確定棧橋與南護(hù)岸相交臺座采用灌注樁基礎(chǔ)。共兩排計 8 根直徑 800mm灌注樁。樁長設(shè)計 29m,以樁底嵌入中風(fēng)化角礫巖 1m 和樁頂達(dá)到黃海高程 + 為準(zhǔn)。單樁工程量:鋼筋 。 1. 2 現(xiàn)場情況及施工方案總體規(guī)劃 現(xiàn)場南護(hù)岸已經(jīng)完成岸線前沿邊坡水下拋石及陸域回填至黃海高程+。同時,鑒于回填及現(xiàn)場情況,擬采用二次成樁工藝。 2 沖孔灌注樁工藝流程 場地準(zhǔn)備 測量放樣 埋設(shè)護(hù)筒 樁機(jī)就位 沖孔 終孔、清孔 驗 孔 清 渣 鋼護(hù)筒制作 鋼筋籠制作 鋼筋籠吊放(連同聲波測試管) 澆注混凝土 樁 驗 收 安放砼導(dǎo)管 拔護(hù)筒、鑿樁頭 沖孔灌注樁施工工藝流程 3 施工細(xì)則 3. 1 場地準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場情況,整平場地,以利樁機(jī)行走。的泥漿池。 3. 2 測量放樣 采用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀結(jié)合放樣,滿足港口工程測量精度要求。 3. 3 鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒采用δ =4mm 厚的鋼板卷制,材質(zhì)為 A3 鋼,直徑 1m,高度 2m,保證埋深 。護(hù)筒周圍用粘性土密實,保證鋼護(hù)筒不會松動下沉或者 偏移。錘齒不宜過長,一般以 5~ 6cm 為宜,錘齒應(yīng)向外傾斜,傾斜度以 1:5 為宜,開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距平臺面 1m 左右,檢查錘體的偏心程度,對明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用。 一般是在原地鉆進(jìn)時沖水自行造漿護(hù)壁;也可 以在孔內(nèi)投入適量塑稀性指數(shù)大于 25,小于 的粘粒含量大于 5%的粘土造漿。 3. 6 沖孔 開孔時低錘密擊,錘高沖程不大于 1m,以免產(chǎn)生偏孔。對于拋填堤心塊石層厚度較大,硬度較高的工程,錘齒采用耐磨塊,能更好提高工作效率,確保工程進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)入砂層后,可適當(dāng)加快速度,將錘提高至 ~ 以上轉(zhuǎn)入正 常沖擊,并隨時測定和控制泥漿比重。但又不能過低,避免巖渣浮不上來,掏渣困難。 開沖 一個臺班后,重新復(fù)檢樁位,偏差超過規(guī)范要求時必須重新定位修正。 沖孔過程中,鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記,提升落錘高度要適宜,防止提錘過高擊斷錘齒,提錘過低進(jìn)尺慢,工作效率低。一般情況下,拋填塊石層以沖程 ~ 米為宜,淤泥層以 ~ 米為宜,發(fā)現(xiàn)吸錘現(xiàn)象可向孔內(nèi)加塊石,在亞粘土層沖程不應(yīng)大于 2 米,在砂層中沖程以 ~ 米為宜。一般在拋石層及砂層中,泥漿要濃些,必要時可往孔內(nèi)加入粘土,通過沖錘擠壓及自造漿護(hù)壁;在強(qiáng)風(fēng)化巖沖孔泥漿比重以 ~ 為宜;在砂粘土層沖孔泥漿比重,控制在 左右。本工程采用撈渣桶撈渣。 每工作班要 2~ 3 次將沖錘提出孔口清洗檢查,檢查錘頭是否變成蒜頭錘,有無斷齒,鋼絲繩扎口是否松動,大羅桿的磨損程度,大彈簧是否拆斷等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向主管工程師報告,并進(jìn)行解決處理。 每工作班至少測孔深三次,進(jìn)入 基巖要及時取樣 ,并通知監(jiān)理工程師等有關(guān)部門確認(rèn), 每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄,并曬干保留作為工程驗收依據(jù)。 沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本,由操作人員做好各項原始記錄,一般每2小時記錄一次,遇特殊情況每半小時記錄一次,終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。 卡錘處理 對拋填堤心塊石層,其施工難點(diǎn)是拋填塊石層的沖樁成孔,原拋填塊石較松散,沖孔過程中容易產(chǎn)生卡錘。 ( 2)若第一種方法不能將錘拉出,可采用 第二種方法:在樁機(jī)底盤前方栓上 定滑輪, 1繩通過滑輪改變受力方向,與 2繩同時緊拉拔錘,定滑輪可在底盤正前方及左右兩邊多個角度安放,以便得到最佳 拔錘位置 。 ( 4)若以上三種方法還未能拉上沖錘,可采用 爆破法 :用空壓機(jī)氣舉清除孔內(nèi)沉渣及沉積泥土,同時做好爆破申報工作,得到上級主管部門批準(zhǔn)后才能爆破作業(yè)。隨后檢查卡錘原因,必要時更換沖錘。 卡錘預(yù)防措施 定期檢查錘齒磨損情況,入巖后提錘不能太低,防止出現(xiàn)梅花形孔;偏心過大或不圓的錘不能使用;錘頂彈簧應(yīng)靈活,損壞及時更換;注意新?lián)Q錘的直徑變化情況,開始沖程不宜過大;卡錘后打撈時注意不要讓鐵件或塊石掉入孔內(nèi);在拋填塊石層沖孔,泥漿要適當(dāng)加濃,以防塊石掉入孔內(nèi),發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時將錘提出孔外。當(dāng)沖孔 5~ 6米出現(xiàn)漏漿立即往孔內(nèi)沉放鋼護(hù)筒,一邊沖孔一邊跟進(jìn),保持孔內(nèi)液面高于或與海平面基本一致。 到達(dá)設(shè)計要求的標(biāo)高后,進(jìn)行樁底巖石取樣,通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。 清孔是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié),根據(jù)本工程地質(zhì)條 件,可采用換漿與掏渣相結(jié)合方法,清孔后孔底泥漿濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求,以防止孔底漏 漿,在灌注砼之前,孔底 50cm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 ,含砂率≤ 8%,孔底沉渣厚度小于 5cm。使用撈渣桶清孔,為了更好地懸浮石渣,向孔內(nèi)加入粘土或膨潤土,樁錘在孔底上下沖運(yùn)造漿,清孔時測量錘在孔內(nèi)上下拉動無阻力感,而且泥漿比重等各項指標(biāo)符合規(guī)范要求時,即為清孔完成。否則應(yīng)再次清孔,經(jīng)監(jiān)理工程
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