【正文】 …………………………………… 七、資源需要量計(jì)劃 …………………………………………………… 八、質(zhì)量、安全、環(huán)保技術(shù)組織保證措施 …………………………… 九、作業(yè)區(qū)施工平面布置圖設(shè)計(jì) ……………………………………… 十、結(jié)束語(yǔ) ……………………………………………………………… 一、編制說(shuō)明： ，是用來(lái)指導(dǎo)擬建工程施工全過(guò)程的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及組織活動(dòng)的綜合性文件。對(duì)于施工而言，是一項(xiàng)不可少的重要內(nèi)容。施工組織設(shè)計(jì)不僅要確定于施工的方法，程序及施工順序、建立健全的組織機(jī)構(gòu)，擬定施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，還要對(duì)人工、材料和機(jī)械設(shè)備等資源進(jìn)行合理的配置，對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工平面布置，臨時(shí)設(shè)施的建造等進(jìn)行籌劃，部署和安排、制定技術(shù)、質(zhì)量、安全和環(huán)保的組織措施。分別為 0臺(tái)、 1墩、 2墩、 3臺(tái)；其中橋臺(tái)樁基為φ ，共 16 根；橋墩樁基為 樁基 ,共 8 根；系梁 4 根；直徑 的 立柱 8 根。我部按照工程施工圖紙及地質(zhì)勘察資料，經(jīng)研究特編制此項(xiàng)工程施工組織計(jì)劃，做為施工期間的指導(dǎo)依據(jù)。橋梁平面位于直線上，橋軸與小溪溝水流方向夾角約為 75 176。 五、 施工方案 的選擇 我部根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在 K24+200 處設(shè)置集中攪拌站本標(biāo)段構(gòu)筑物及 4 座橋梁所需砼料全部采用 10m3 的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至各工作點(diǎn)； 根據(jù)設(shè)計(jì)文件地質(zhì)情況顯示此橋位處為砂巖，橋墩采用沖擊鉆鉆孔施工，橋臺(tái)采用人工開(kāi)挖成孔同步進(jìn)行。 系梁臺(tái)帽、采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼?，F(xiàn)澆法；立柱、蓋梁采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模 抱箍支架現(xiàn)澆法 。 5 在紅石 2橋之間設(shè)集中式預(yù)制場(chǎng)， T 梁集中預(yù)制，采用平車托運(yùn)，吊車安裝。在沙袋二排之間填筑粘性土、分層筑實(shí)。 埋設(shè)護(hù)筒： 平整場(chǎng)地后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位、復(fù)測(cè)樁基中心位置，填寫《施工放樣報(bào)驗(yàn)單》經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒證后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。應(yīng)高出地面 。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作好控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀 測(cè)記錄沖孔深度。由于泥漿比重大于水，孔內(nèi)泥漿又控制在地下水位以上 30cm，則孔內(nèi)泥漿向外也具有一定的壓力防止坍孔。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探資料有出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知工程師、設(shè)計(jì)、業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)確定樁基成孔深度或如巖深度。在砂土和較厚的夾層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度控制在~；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)、泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 ~。 1 吊放鋼筋籠： 終孔后應(yīng)立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)及時(shí)制做，制作時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸、鋼筋焊接應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ18）的規(guī)定，鋼筋籠吊放前應(yīng)綁扎好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。（導(dǎo)管內(nèi)有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)水泵，射水后孔底的沉渣將浮于泥漿面上，通過(guò)循環(huán)泥漿一同排放貯渣池內(nèi)。在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 10%~15%；水灰比不宜大于 ；有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為 18~22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆、坍落度宜為 16~18cm；水泥用量一般為 350~400kg/m3；砂率一般為 45%~50%。 ③ 、 本橋人工開(kāi)挖樁成孔施工方法： 1 流程圖 場(chǎng)地平整、測(cè)量、定樁位 挖第一節(jié)樁孔土石方 立模澆灌鎖口鋼筋砼和 第一節(jié)護(hù)壁 在鎖口上投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線 設(shè)置垂直運(yùn)輸架，吊土桶，潛水泵，通風(fēng)機(jī)等 清理孔壁校核樁 位 挖第二節(jié)土石方 立模澆灌第二節(jié)護(hù)壁 循環(huán)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查持力層并處理 位 清理虛土，排除孔低積水 吊放鋼筋籠 安置串筒 澆灌樁身砼 制作砼試件 2 施工方法如下： 施工時(shí)應(yīng)將原地面進(jìn)行平整，做好孔口四周安全防護(hù)工作和防排水工作。開(kāi)孔時(shí)要間隔開(kāi)挖?？變?nèi)爆破施工，采用小藥量爆破法，炮眼深度，硬巖不得超過(guò) 米，軟巖不得超過(guò) 米，裝藥量不得超過(guò)炮眼深度的 1/3。爆破采用電起爆，爆破后及時(shí)通風(fēng)排煙 15min，經(jīng)確認(rèn)無(wú)有害氣體后施工人員方可進(jìn)入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。為保證施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，下一節(jié)應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行施工。 在澆注護(hù)壁混凝土前應(yīng)做好地質(zhì)記錄，并繪制挖孔樁柱狀圖。井內(nèi)遇水且水量較小時(shí)，可采用抽水機(jī)抽水；若井內(nèi)水量過(guò)大無(wú)法施工時(shí)，需將孔位、地質(zhì)情況和涌水量等資料向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等單位匯報(bào)，待確定處理方案后恢復(fù)施工。 成孔后，進(jìn)行孔底處理，嚴(yán)禁有虛渣、積水、泥污等軟弱層?；炷潦┕げ捎么?或?qū)Ч芄嘧ⅲ玫踯嚨醴配摻罨\后，安置導(dǎo)管及上料斗進(jìn)行砼灌注，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注且每一層搗固厚度不超過(guò) 米。 鋼筋骨架的制作和起吊 鋼筋骨架的制作采用卡板法；保護(hù)層控制采用安裝用砼制作的導(dǎo)輪的方法；每樁鋼筋籠根據(jù)實(shí)際情況分為幾節(jié)加工，每節(jié)之間采用豎向搭接焊焊接；每節(jié)骨架起吊時(shí)，為了保證不變形采用兩點(diǎn)起吊，對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠可在中間加入兩根杉木起吊，以增加剛度，防止變形；骨架最上端定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)確定定位筋的長(zhǎng)度，并核對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)行焊接定位 ；定位筋的頂?shù)跞?nèi)應(yīng)插入兩根工字鋼，并將工字鋼放置于孔口鋼護(hù)筒上，防止導(dǎo)管或其它機(jī)具碰撞而使筋籠變形或落入孔中。當(dāng)混 凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出 ~，多余部分接樁前必須鑿除以保證混凝土強(qiáng)度，鑿除的樁頭頂面應(yīng)無(wú)松散層，無(wú)浮漿層；在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確；在灌注過(guò)程中，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，查明原因合理確定處理方案進(jìn)行處理。 系梁、立柱、墩臺(tái)帽的施工方法： ①系梁施工工藝流程 : 測(cè)量 → 基坑開(kāi)挖 → 基坑修整及澆筑墊層 基坑檢驗(yàn) → 鋼 筋 安 裝 → 鋼筋檢驗(yàn) → 側(cè) 模 安 裝 → 模板測(cè)驗(yàn) → 立柱鋼筋安裝 → 混凝土澆筑 。 ③立柱、蓋梁施工工藝流程： 測(cè)立柱中心線 → 立柱模安裝 → 立柱模檢驗(yàn) → 澆筑混凝土 → 蓋梁支架 → 安裝底模 → 測(cè)底模標(biāo)高 檢驗(yàn) → 鋼筋安裝 → 鋼筋檢驗(yàn) → 側(cè)模安裝 → 模板檢驗(yàn) → 澆筑混凝土 → 支座墊石預(yù)埋鋼 筋 → 墊石澆筑。在開(kāi)挖前必須先測(cè)量放出軸線及標(biāo)高控制樁點(diǎn)，以免造成超深、寬挖。挖機(jī)挖完基坑后，進(jìn)行人工修正、基底四周應(yīng)抽排水溝匯入積水井，以便基坑排水，修正后進(jìn)行基底墊層澆筑，報(bào)監(jiān)理工程師基坑檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行鋼筋邦扎；系梁鋼筋安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)將立柱鋼筋同時(shí)安裝固定，以便立柱澆砼。模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模，在模板外設(shè)立支撐，利用拉桿套 PVC 管進(jìn)行固定；模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查、經(jīng)監(jiān)工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 混凝土的澆筑： 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度 30～ 50cm，采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50~100mm 的間距；打入下層混凝土 50~100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振 動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板及立柱鋼筋。 承臺(tái)、系梁 承臺(tái)、系梁的施工順序按照施工順序展開(kāi)平行作業(yè)。開(kāi)挖以挖掘機(jī)為主，人工配合，將到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋除銹、調(diào)直、下料、焊接、彎制等在鋼筋 棚集中作業(yè)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎，同時(shí)設(shè)置墩、臺(tái)身預(yù)埋鋼筋、模板鋼筋，完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方可澆筑砼，砼在拌和站集中拌制，采用輸送泵供料水平分層澆筑，分層振搗。拆模后及時(shí)回填基坑，平整場(chǎng)地，為墩臺(tái)身施工創(chuàng)造條件。 墩臺(tái)身 該橋墩為柱式墩，橋臺(tái)為重力式臺(tái)身。 墩臺(tái)身模板一般采用定型鋼模板或木模，模板在地面分片拼裝，吊車吊裝準(zhǔn)確就位，用Φ 48 鋼管腳手架及方木支撐，并用 纜繩固定。鋼筋在鋼筋棚中集中加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后澆筑砼。隨著砼澆筑而提升串筒，必須保證串筒與砼頂面距離部不超過(guò) 2m，砼分層澆筑振搗，確保柱身內(nèi)實(shí)外美。其施工工藝框圖見(jiàn)表 。 墩臺(tái)帽 支架采用抱箍或牛腿施工，搭架 45 以上的工作鋼，鋪設(shè)方木、大塊鋼?；蚰灸５装澹Ｕ啄o(wú)誤后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接鋼筋。其施工工藝框圖見(jiàn)表 。 （ 2）、模板：空心板內(nèi)外模采用整體式鋼模，空心板兩端預(yù)應(yīng)力錨固位置螺旋筋、波紋管、構(gòu)造筋密布，砼 不易振搗密實(shí)，空心板兩端外側(cè)模加設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器加強(qiáng)搗實(shí)，同時(shí)該區(qū)段砼集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋凈距的一半，保證錨墊板下砼密實(shí)。 （ 3）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝 鋼筋在加工棚加工制作，然后運(yùn)至臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證無(wú)露筋現(xiàn)象。鋼絞線編束時(shí)每隔 1～ 綁扎一道鐵絲，然后堆放，注意防水、防銹。波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管做接頭，接頭管長(zhǎng) 25 ㎝左右，然后用膠帶纏繞封口，同時(shí)在裝側(cè)模前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)電焊火花燒傷管壁處，防止水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 （ 4）、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)：鋼筋及模板安裝結(jié)束后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可后澆筑砼。 （ 5）、預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和延伸