【正文】 三過濾”的原則進(jìn)行自檢，要求各潤滑用具標(biāo)記清晰，專油專具，定期清洗，并按規(guī) 定地點擺放整齊， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能自行解決的問題應(yīng)向車間領(lǐng)導(dǎo) 報告。 、 根據(jù)本車間潤滑油料的消耗定額，向供應(yīng)部門提出年、季、月潤滑油料的使用計劃 。進(jìn)貨時油桶上應(yīng)有明顯的油品名稱、牌號標(biāo)記并分類存放，保證庫油品不變質(zhì)，品種不錯亂。 要加強油品倉庫的管理，做到新舊油桶分開，擺放整齊有序，界即分明。按照 設(shè)備潤滑手冊 的規(guī)范 做好潤滑油品的定額使用，潤滑器具的管理 。 8 四 、 潤滑管理 為了減少設(shè)備磨損、降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命、保證設(shè)備安全運行，必須加強設(shè)備的潤滑管理工作。 事故管理 按設(shè)備事故管理制度規(guī)定執(zhí)行。 因缺陷嚴(yán)重，沒有修復(fù)價值的或因強度或腐蝕等原因而不能保證安全使用的。管道的無損探傷必須由符合規(guī)定資格的無損探傷人員進(jìn)行和提出報告，管道檢查后機動部門要根據(jù)報告做出評定。 重要管道 的施工必須由考核合格的管工擔(dān)任，只有持勞動部門頒發(fā)合格證的焊工才能進(jìn)行按 (規(guī)程 )中 N 類或 N 類以上的管道焊接。各生產(chǎn)車間也應(yīng)按上述原則進(jìn)行劃分區(qū)域管理。 各企業(yè)的管道應(yīng)采用分區(qū)域管理，做到每條 管線、每個閥門、 7 每塊法蘭及、管架等有人負(fù)責(zé)，搞好使用維修。 重要工藝管道 (如一、二、三類管道 )的技術(shù)檔案，包括： ⑴管道的登記表 (管道名稱、編號、類別、介質(zhì)、規(guī)格、材質(zhì)、起止點、操作工藝指標(biāo)、累計運行年數(shù)、緊固件、閥門等 )； ⑵管道的空視圖、焊縫位置及編號圖； ⑶新建工程竣工驗收技術(shù)文件資料； ⑷管道技措、改造、更新、檢修等工程竣工驗收技術(shù)文件資料 (遵照《工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程》 )； ⑸管道的檢查記錄、檢驗報告； ⑹管道的狀態(tài)監(jiān)測記錄； ⑺管道腐蝕 (測厚 )數(shù)據(jù)檔案； ⑻管道的維修及變更記錄； ⑼管道的缺陷事故檔案。 壓力容器及工業(yè)管道的超標(biāo)缺陷處理，按勞動人事部頒發(fā)的(在役壓力容器檢驗的缺陷處理若干問題的參考意見 )()文件的規(guī)定執(zhí)行。 加強鍋爐、壓力容器、管 道的防腐工作。其檢驗記錄、理化報告應(yīng)裝入檔案妥善保管。 嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。不得任意修改原設(shè)計的工藝條件。 鍋爐、壓力容器及工業(yè) 管道的使用、檢查、檢驗和修理。負(fù)責(zé)生產(chǎn)用鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的設(shè)備技術(shù)管理工作，包括設(shè)備的造型、安裝 (制造 )、修理、更新、改造、報廢及事故處理。 5 三 、 鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道管理 鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)分別按以下執(zhí)行。 8/、 設(shè)備大中修要有完整的檢修記錄；大修要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、驗收記 錄、試車和技術(shù)鑒定等，主要設(shè)備驗收記錄要有生產(chǎn)、施工雙 方簽字。 從而給檢修進(jìn)度造成拖期。主要設(shè)備和主要工程要由公司 領(lǐng)導(dǎo) 4 組織有關(guān)部門共同驗收。生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、后勤保障 到現(xiàn)場。 3/、機電儀檢修員工 必須文明施工，杜絕野蠻拆裝。 裝置 (系統(tǒng) )停工大檢修要做到： 1/、 裝置 (系統(tǒng) )停工檢修前 準(zhǔn)備工作要達(dá)到：“ 組織工作落實、計劃項目落實、生活后勤保證落實、圖紙資料落實、器材物質(zhì)供應(yīng)落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全措施落實。 經(jīng)公司 （各車間及相關(guān)部門參加）專題會討論確認(rèn)后，再向上級報批。 設(shè)備檢修 要求由生產(chǎn)車間提出， 機電儀各專業(yè) 補充及完善。 必須嚴(yán)格控制 設(shè)備 大修 的范圍及其檢修深度；必須嚴(yán)格控制檢修總體時間；必須嚴(yán)格控制設(shè)備大修的“材料、備件、工器具、運輸、人工等費用的支出 。檢修計劃要與生 產(chǎn) 計劃 、環(huán)保排放計劃、三廢處理計劃等 合理對應(yīng)，一定要建立在“安全 經(jīng)濟(jì) 科學(xué)”的基礎(chǔ)上 。 根據(jù)設(shè)備的實際 狀況，結(jié)合生產(chǎn) 計劃 安排 ， 機修 專業(yè)副主任負(fù)責(zé)組織 編制 “檢修計劃”。 生產(chǎn)運行期間： 維護(hù)人員 處理現(xiàn)場問題 時， 必須無條件快速反應(yīng)，及時配合工藝人員認(rèn)真解決 現(xiàn)場出現(xiàn) 的問題。 與 操作運行人員 密切配合盡快完成檢修任務(wù)。 a、 生產(chǎn)車間根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備故障情況填寫設(shè)備檢修申請單 b、 機電儀 維修車間 的專業(yè)副主任 根據(jù)檢修申請單 提出的要求協(xié)調(diào)下達(dá)設(shè)備檢修工作票。 維修工人 (機、電 、 儀 )要明確分工、密切協(xié)作、對分工負(fù)責(zé)包修的設(shè)備做好維修工作。對本崗位封存、設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。 三級過濾 ：從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶，從崗位貯油桶到油壺、從油壺到加油點。 做到“五定”、“三級過濾”。 主動 消除臟、銹、缺亂、漏等缺陷，認(rèn)真填寫運行記錄、缺陷記錄 。 強化巡檢 ，確保設(shè)備防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、防泄 漏 、防故障停機 。 機電儀綜合 管理制度 2 設(shè)備專業(yè)管理制度 一、 裝置 設(shè)備保運 維護(hù) 管理制度 轉(zhuǎn)機 設(shè)備保運維護(hù) 實施包機制管理。 設(shè)備維護(hù)承包到個人。 員工 必須堅守崗位，按 規(guī)范 巡檢 。 嚴(yán)格 執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。 五定 ：定人、定點、定質(zhì)、定量、定時。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換 、強制保養(yǎng)制度，對備用設(shè)備要定時盤車，做到隨時可以開動投用。 對不愛護(hù)設(shè)備，不遵守操作規(guī)程的現(xiàn)象， 維修人員有權(quán)提出要求并整改 。 日常維護(hù)修理按照 :“檢修申請單 — 檢修工作票”程序?qū)嵤? c、 維修工段長、班長按照檢修工作票的要求組織 各班長及其員工及時 到現(xiàn)場維 修設(shè)備。 逐步采用先進(jìn)的儀器 (如測振器、測頻器、測厚儀、轉(zhuǎn)速表、點溫計等 )對主要設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行點檢，搞好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作，處長設(shè)備運行周期，不斷提高維護(hù)水平。 3 二、機電儀 設(shè)備檢修 管理制度 機電儀 員工要 嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，縮短檢修時間 。 檢修計劃分為 裝置停車 大修 、 裝置 (單元 小系統(tǒng) )停機的窗口檢修 、 平時維修 。各 裝置 (系統(tǒng) )的運行周期和停產(chǎn) 大檢修工期 必須 經(jīng)總經(jīng)理審批 后才能 實施 。 一定要兼顧公司長期經(jīng)濟(jì)效益計劃指標(biāo)的控制。 修理計劃及相應(yīng)的材料、備件 、工器具 計劃 的詳細(xì)內(nèi)容 由 機 電儀 維修各專業(yè)工程師 統(tǒng)一編制。 機電儀 設(shè)備檢修重 要 的 項目 ， 要繪制平面布置圖、網(wǎng)絡(luò)圖、施工進(jìn)度表，施工方案、安裝方案； 重大施工項目要有施工組織設(shè)計。 2/、 裝置停工 期間，設(shè)備、管道、閥門等 應(yīng)吹掃、置換和隔離措施，生產(chǎn)車間處理合格后交給檢修施 工 單位。 4/、 參加 大檢修的人員要 :統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一 指揮、統(tǒng)一行動。 5/、 裝置大檢修中必須 成立質(zhì)量驗收小組，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和檢 修竣工驗收工作，達(dá)到一次開車成功。 6/、配合公司保衛(wèi)部門 做好 檢修現(xiàn)場設(shè)備及其專用零部件的安全保衛(wèi)工作，成立專門安全保衛(wèi)小組，杜絕丟失設(shè)備及其零部件 發(fā)生。 7/、 裝置 (系統(tǒng) )檢修要堅持：“ 不符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)不交工、沒有檢修記錄不交工、 安全及 衛(wèi)生不合格不交工 ”； “工程未完不開工、安全沒保證不開工、有明顯泄漏不開工、 安全 衛(wèi)生不合格不開工 ” 。 9/、機電儀 維修車間 領(lǐng)導(dǎo) 要組織編寫大檢修技術(shù)總結(jié)及審查主要設(shè)備鑒定報告。 鍋爐、容器安全監(jiān)察暫行條例 (國務(wù)院 ) “鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”實施細(xì)則 (勞動人事部) 蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程 (原國家勞動總局 ) 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (勞動人事部 ) 鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定 (GB150— 90) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (勞動部 ) 壓力容器使用登記管理規(guī)則 (勞動部 ) 在用壓力容器檢驗規(guī)程 (勞動部 ) 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程 (試行 )(中石化總公司 ) 工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程 (試行 )(中石化總公司 ) 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 (原國家勞動總局 ) 國家和各部委頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定 設(shè)備維修專業(yè)要明確一名工程師 主管壓力容器的使用管理工作。負(fù)責(zé)技術(shù)資料的建檔、建卡工作制定工藝技術(shù)操作規(guī)程，參加鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查鑒定工作，積極推廣交流容器使用、制造方面的新技術(shù)、新工藝。 生產(chǎn)車間的員工必須嚴(yán)格按規(guī)定的壓力、溫度操作， 鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道 。如有變動，需事先征得廠主管領(lǐng)導(dǎo) 同意 或總工程師批準(zhǔn)。 設(shè)備維修專業(yè)工程師 負(fù)責(zé)： 按鍋爐、壓力容器 、安全閥 及工業(yè)管道安全監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道 6 的和檢驗工作。 鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道大修后， 經(jīng)上級勞動部門批準(zhǔn)， 驗收合格方 后可投產(chǎn)。鍋爐、壓力容器、管道外表面要經(jīng)常保持油漆完整，不允許有浮銹現(xiàn)象存在，器內(nèi)防腐層至少每隔三年要檢查一次，保持防腐層完整無損。 建立健全鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的技術(shù)資料和檔案的管理。 工業(yè)管道的管理 基本建設(shè)、技術(shù)措施大修和更新的管道設(shè)計、施工、安裝和驗收除執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵照 BGJ235— 85(工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 )、 GBJ236— 82(現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范 )及(規(guī)程 )執(zhí)行，其內(nèi)容有不同之處時，按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，國外引進(jìn)裝置管道的設(shè)計、施工、驗收可按協(xié)議規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)招待執(zhí)行。各裝置 之間的管道必須劃清明確的管理界限，設(shè)立明顯標(biāo)志，管理范圍應(yīng)有文字協(xié)議，不允許存在無人管轄管段。 輸送易燃、易爆、有毒或腐蝕性介質(zhì)的管道必須采取防震、抗壓、防腐的有效措施，杜絕任何泄漏、破裂，加強檢查鑒定工作。 管道應(yīng)定期進(jìn)行檢查，使用單位應(yīng)向維修車間 提出檢查計劃，其時間間隔及內(nèi)容都必須根據(jù) (工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程 )做出具體規(guī)定。 屬于下列情況之一的鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道應(yīng)當(dāng)更新。 因效率低、耗能高、經(jīng)濟(jì)效益差的 ，大修雖能恢復(fù)使用，但不如更新經(jīng)濟(jì)的； 技術(shù)性能不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。 按原國家勞動總局鍋爐、容器監(jiān)察局“鍋爐壓力容器事故報告辦法 ”規(guī)定執(zhí)行 。 設(shè)備維修專業(yè) 設(shè)專人負(fù)責(zé) 全廠的 設(shè)備 潤滑管理 。 負(fù)責(zé)編制購油計劃； 新購入的油品，必須有合格證，庫存三 個月以上的油 (脂 )須經(jīng)分析合格后方可發(fā)放使用。做到防雨、防曬、防塵、防凍。 維修專業(yè)設(shè)備工程師 對全廠的設(shè)備潤滑 管理 負(fù)責(zé)。 、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。 、 對關(guān)鍵設(shè)備上有潤滑油或一次用油量較大循環(huán)使用的設(shè)備用潤滑油，必須定期取樣分析，做到按質(zhì)換油，分析結(jié)果要記錄在案，分析化驗單集中存檔。根據(jù)生產(chǎn)過程中設(shè)備的腐蝕情況編制防腐蝕計劃，監(jiān)測、建檔 技術(shù) 檔案。 根據(jù)實際情況正確采用 防腐新技術(shù)、新材料以及先進(jìn)的經(jīng)驗成果， 對腐蝕嚴(yán)重，苛刻條件下運行的關(guān)鍵設(shè)備或部位進(jìn)行防腐攻關(guān)。要嚴(yán)格控制腐蝕環(huán)境嚴(yán)禁任意排放有腐蝕性的物 料。 防腐工程的施工、安裝，均應(yīng)制定規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工單位不得隨意改變防腐蝕種類或降低技術(shù)要求，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計要求不合理或工藝條件變化，必須改變腐蝕種類和技術(shù)要求時，需經(jīng)維修車間及廠主管領(lǐng)導(dǎo) 和設(shè)計部門批準(zhǔn)同意后方可施工。 10 六 、 備品配件管理 機電儀各專業(yè) 主管領(lǐng)導(dǎo)必須加強備品配件的管理，建立健全備品配件管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任。 ⑵設(shè)備的配件目錄和設(shè)備清冊。 設(shè)備工程師負(fù)責(zé) 測備品 備件 的測繪、圖紙的整理、歸檔和修改工作，做到設(shè)備、配件有 圖紙，圖物相符。 定額管理：消耗定額和儲備額，儲備定額的編制要消耗為依據(jù)，即 保證設(shè)備的正常生產(chǎn)檢修、維修、使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制本企業(yè)備品配件的消耗定額和儲備定額，并每隔三年修改補充一次，新增設(shè)備的配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整額時補充進(jìn)去。 備件庫管理：廠一級管理，車間一般不設(shè)庫， 由庫房 保管 員負(fù)責(zé)全面管理。關(guān)鍵備件、進(jìn)口備件的發(fā)放要按以舊換新的方式進(jìn)行。入庫備件要有產(chǎn)品合格證。 對存放過長又無合格證的備件，需經(jīng) 主管領(lǐng)導(dǎo)及 公司經(jīng)理 鑒定后方可發(fā)放。 要做到配件的正確使用，正確安裝，正確維護(hù)和保養(yǎng)，對關(guān)鍵配件的非正常損壞的要根據(jù)“三不放過”的原則，查清原因，寫出分 11 析報告，妥善處理。配件的修復(fù)要做到經(jīng)濟(jì)上合算，質(zhì)量上保證。設(shè)備技術(shù)檔案必須齊全、準(zhǔn)確、整潔、規(guī)格化、及時整理填寫，不斷充實完善、檔案管理人員變更時，必須認(rèn)真按項交接。 其中設(shè)備檔案的內(nèi)容包括： ⑴設(shè)備一般特點及技術(shù)特性，如設(shè)備編號、位號、名稱、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)、制造廠、安裝地點、投產(chǎn)日期、操作運行條件等。 各車間要建立健全本車間所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備檔案。一并存入設(shè)備檔案。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術(shù)資料應(yīng)由 廠主管部門 或設(shè)備所在單位保管。接班者未到崗或未進(jìn)行交接工作，值班人員不準(zhǔn)離崗。 二、交接班地點在維修班組，特殊情況到現(xiàn)場交接。 事故現(xiàn)象、原因、問題處理程度，處理結(jié)果和要注意的問題。 室內(nèi)衛(wèi)生和物品干凈整齊。 15 儀表專業(yè)管理制度 表聯(lián)鎖保護(hù)管理規(guī)定 第一條 、 為確保裝置安全平穩(wěn)運行，加強裝置設(shè)備自動化聯(lián)鎖保護(hù)（以下