【正文】 60m； 礦房、礦柱交替布置， 礦房 寬度為 12m，礦柱寬度 8m； 將階段劃分為分段，分段高度 9m，每個分段負責 3 個分層，分層高度 3m；先采礦柱，后采礦房，礦塊底部構筑 5m厚的人工混凝土假底，以保證下階段的回采安全； 回采過程中，最小控頂高度 2m，最大控頂高度 5m，礦柱采用較高灰沙比進行充填，礦房采用較低灰沙比進行充填（降低充填成本），各分層待充填體滲水平場完畢厚后，鋪設 ， 以利上分層回采時無軌設備的行走 。 表 22 采礦方法方案技術比較表 序 號 項目名稱 方案 Ⅰ 上向水平分層充填法 方案 Ⅱ 分段鑿巖分段出礦嗣后充填法 備注 1 采場生產能力（ t/d） 2 礦石損失率 (%) 3 礦石貧化率 (%) 4 方案靈活適應性 好 較差 5 通風條件 好 好 6 實施難易程度 容易 容易 7 采礦方法終選 考慮到厚大礦體，采用空場嗣后充填法，會增大礦石貧化損失率，而 高階段（或者高分段）空場 嗣后充填法國內使用技術并不成熟， 并根據 節(jié)采礦方法選擇分析，本次設計采用 上向水平分層充填法。采場生產能力 。 （ 5）方案評價 工人在小斷面巷道中工作，回采工作比較安全；回采強度比較大，在一個采場內，工作面比較多，因此，用這種采礦方法開采時，采場可以相對少一些；工作循環(huán)，比較簡單，通風條件好；使用無軌設備出礦，生產能力大；但是 采準工作量大， 在分段巷道內，不易實現(xiàn)巷道掘進的機械化；礦柱所占礦量比較大，且回采礦柱損失，貧化又比較大；采用中深孔落礦，大塊率高， 6 二 次破壞作量大 。 崩落礦石出完后，按照配比要求，進行膠結充填。在分段鑿巖巷道中 鉆鑿扇形中深孔，崩礦孔與開溝孔同時起爆，一次崩落 3~5 排炮孔， 每次爆破后通風時間不少于 40min， 工作面炮煙排凈后，安全工進入采場檢查頂板，清除浮石 。 參考類似礦山，標準米千噸采切比為 。階段和各分段間由采準斜坡道聯(lián)通，斜坡道的坡度為 21%。 分段回采完畢后，從上分段進行一次充填，充填盡量接頂。 （ 2） 礦塊 布置和結構參數 礦塊沿礦體走向布置，礦塊長度 40m，間柱寬度 6m，礦房長度 34m， 階段高 60m，礦 塊寬度為礦體水平厚度， 分段高度 15m， 斜頂柱 3m， 底部形成V 型受礦塹溝 ，塹溝在礦體內的斜面傾角為 45176?；夭蛇^程中，采用扇形中深孔在鑿巖平巷進行鑿巖爆破，崩落的礦石自裝礦進路在分段底部的 V 型塹溝進行出礦，為了防止充填體坍塌引 5 起較大的貧化，分段內留 3m斜頂柱。 圖 21 上向水平分層充填法 2） 分段鑿巖分段出礦嗣后充填法 （ 1）方案特征 該采礦法適用于開采礦石與圍巖穩(wěn)固 傾斜和緩傾斜的 高品位或貴重金屬的礦體； 特點是 將階段內礦體沿 走向劃分成礦塊， 礦塊劃分為 分 段 ， 每個分段內劃分為礦房和礦柱，每個礦房都有獨立的崩礦和出礦巷道，可視為單獨的回采單元。 參考類似礦山實例， 采場生產能力： （ 5）方案評價 4 該方案僅設溜井，運礦汽車在裝礦 平 巷內裝車，既簡化采準工程，又提高運礦效率；采用先挑采、后壓采的方式，有效地提高鑿巖效率，也便于采場頂板的安全管理；使用無軌設備出礦， 回采作業(yè)機械化程度高；采場布置靈活，便于不同礦種分采；采場形成貫穿風流，通風效果好。崩落礦石出完后，按照配比要求，進行膠結充填。 每次爆破后通風時間不少于 40min，工作面炮煙排凈后，安全工進入采場檢查頂板，清除浮石。 （ 4）回采 分層回采高度 3m， 采用 YSP45 型氣腿式鑿巖機挑采 ，不出礦， 炮孔傾角 75176。 （ 3）采準切割（圖 21） 采用 下 盤脈外階段斜坡道采準方式 ，斜坡道為折返式，斷面 ? 3m， 斜坡道的坡度為 1:5～ 1:7，斜坡道與分段平巷連接，分段運輸平巷與采場分層進路連接。 1） 上向水平分層充填法 （ 1）方案特征 該 方 法適用于開采 礦體上下盤巖石中等穩(wěn)固以上或穩(wěn)固性稍差， 礦石中等穩(wěn)固或中等穩(wěn)固以上的傾斜至急傾斜的中厚至極厚礦的高品位或貴重金屬的礦體；特點是將礦塊劃分為礦房和礦柱進行回采，先采礦房，后采礦柱，礦房或礦柱自下而上分層回采，依次按比例進行充填以維護上下盤圍巖，并創(chuàng)造不斷上采的作業(yè)條件，礦房回采到最后一個分層時，進行接頂充填。 表 21 采礦方法選擇表 序號 主要的地質及開采技術條件 較適合的采礦方法 排除的采 礦方法 名稱 特征 1 地表允許崩落 的可能性 不允許崩落 空場法、充填法 崩落法 2 礦石的穩(wěn)固性 穩(wěn)固 空場法、充填法 3 圍巖的穩(wěn)固性 穩(wěn)固 空場法、充填法 4 傾角及厚度 平均傾角 35176。 第二章 采礦方法選擇 采礦方法選擇 選擇依據 （ 1）安全和良好的工作條件 ； （ 2）具有合理的、高的采礦強度，滿足礦山生產能力要求； （ 3）采準工程布置靈活性大，對礦體的適應性強， 采切工程量小， 回采機械化程度高， 勞動生產率高，能耗少， 礦石損失貧化小 ，成本低； （ 4）采礦所需巷道布置在脈外，盡量避免留頂底柱，以提高礦石的回收利用率； （ 5） 礦床水文地質條件復雜，地表不允許陷落， 礦 石價值高且 含硫品位較高，有自燃的可 能性， 不宜選擇大量崩礦或者留有大量礦柱和頂底柱的采礦方法，適宜選擇通風條件好、防火條件好的采礦方法。 礦區(qū)水文地 質條件復雜，斷層較多，局部有破碎帶，地表有溪流。礦石松散系數為 ，上下盤圍巖松散系數為 。圍巖容重 179。 礦石主要含有金屬及品位為： %、 %、 Fe45%。第一章 采礦地質條件 某金礦為接觸交代型礦床 ，礦體平均厚度 14m，礦體平均傾角 43176。礦體走向 850m，埋藏深度為 50m～ 180m。礦石容重 179。上盤圍巖為灰?guī)r，下盤為砂頁巖，上盤圍巖堅固性系數14～ 16，下盤圍巖堅固性系數 1112，礦石堅固性系數 67，均很堅固，礦石與上下盤圍巖均為穩(wěn)固。由于含有硫，礦石有自燃性，但無粘結性。 礦井設計年產量 15 萬噸。 采礦方法初選 根 據礦體地質條件和采礦技術條件選擇合適的采礦方法，見表 21。、 平均厚度 23m 上向水平分層充填法、 分段（階段）空場法、 分段（階段）空場嗣后充填法 房柱法、 留礦法 5 礦石的品位 Cu 等貴重金屬品位較高 上向水平分層充填法、 分段（階段）空場嗣后充填法 分段（階段） 空場法、 6 礦石自燃性 與粘結性 有自燃性 無粘結性 上向水平分層充填法、分段鑿巖 分段出礦嗣后充填法 3 根據以上初步分析，可以初選出兩種采礦方法： 1）上向水平分層充填法；2）分段鑿巖分段出礦嗣后充填法。 （ 2）