【正文】 答： ① 粗加工時切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。的刀具。的車刀。 d. 單件小批生產時，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表 面，則應選用通用性較好的Kr=45186。 c. 工藝系統(tǒng)剛性低（如車細長軸、薄壁筒）時，應取較大的主偏角，甚至取 Kr≥90186。~30186。 合理主偏角的選擇原則： a. 粗加工和半精加工時，硬質合金車刀應選擇較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。 ④ 工藝系統(tǒng)剛性差，容易產生振動時，應取較小的后角以增強刀具對振動的阻尼作用。 ② 工件材料的強度、硬度高時，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時，主后刀面的摩擦對已加工表面質量和刀具磨損影響較大，此時應取較大的后角；加工脆性材料時，切削力集中在切削刃附近，為強化切削刃，宜選取較小的后角。 后角的作用和選擇原則是什么？ 答：后角的作用：減小后面與過渡表面和已加工表面之間的摩擦；影響楔角 ?o的大小，從而配合前角調整切削刃的鋒利程度和強度。 前角的作用和選擇原則是什么？ 答： 前角的作用：影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質量高低。但是，在有沖擊切 削、重型切削和難加工材料切削時，影響刀具耐用度的主要因素為沖擊韌性和抗彎強度。主偏角減小，刀尖強度提高，散熱條件改善，刀具耐用度提高；但是主偏角 kr 太小， FP增大，當工藝系統(tǒng)剛性較差時，易引起振動。 ③ 影響刀具耐用度的因素 a. 切削用量 切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為： vc最大、 f 次之、 aP 最小。 ② 刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準為止所經過的總切削時間 T，稱為刀具的耐用度，單位為 min。（ ） 選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?（ ） 前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ ） 外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（ ） 主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。( √ ) 在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。前角； （ D）任意前角。 （ A）帶狀切屑（ B） 節(jié) 狀切屑（ C）粒狀切屑（ D） 崩碎切屑 1為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ）。 （ A）比軸中心略低一些； （ B）與軸中心線等高； （ C）比軸中心稍高一些； （ D）與軸中心線高度無關。 （ A）前角； （ B）刃傾角； （ C）后角； （ D）主偏角。 （ A）比軸中心稍高一些 （ B）與軸中心線等高 （ C）比軸中心略低一些 （ D）與軸中心線高度無關 1數(shù)控編程時，通常用 F 指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（ C ）。 車 削時的切削熱大部分由 （ C ） 傳散出去。 （ A） 前角 （ B） 后角 （ C） 楔角 （ D） 刃傾角 車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 （ A），最后確定一個合適的切削速度 v。 （ A） ?o 和 ?o（ B） ?o 和 Kr′ （ C） Kr 和 ?o （ D） λs 和Kr′ 分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。 （ A） 切削速度 B） 進給量 （ C） 切削深度 D） 三者都是 切削用量選擇的一般順序是（ A）。 電大《數(shù)控加工工藝》期末重點復習試題及答案參考小抄 第 1 章 數(shù)控加工的切削基礎 一、單項選擇題 切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（ D）。 （ A） 帶狀切屑 （ B） 擠裂切屑 （ C） 單元切屑 (D) 崩碎切屑 切削用量是指（ D）。 （ A） apfvc （ B） ap vc f （ C） vc fap （ D） fap vc 確定外圓車刀主后刀 面的空間位置的角度有（ C）。 （ A）二個 （ B）四個 （ C）三個 （ D）五個 在切削平面內測量的車刀角度是 （ D）。 （ A） 應首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大 的進給量 f； （ B） 應首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進給量 f； （ C） 應首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進給量 f； （ D） 應首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較小的進給量 f。 （ A） 刀具 （ B） 工件 （ C） 切屑 （ D） 空氣 切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ） （ A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最??； （ B）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??； （ C）切削速度最大，進給量次之，背吃刀 量最小； （ D）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最??； 粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應（ A ），目的是增加阻尼作用。 （ A）每轉進給量 f （ B）每齒進給量 fz （ C）進給速度 vf （ D）線速度 vc 1刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。 1切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應（ B ），否則容易打刀。 1（ A）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。 （ A）正前角； （ B）負前角； （ C） 0176。 二、判斷 題（正確的打 √，錯誤的打 ） 用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產生積屑瘤。 ( ) 刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。（ √ ） 精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。（ √ ） 進給速度由 F 指令決定，其單位為 m/min。（ ） 背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進行選擇的，因而與機床功率和剛度無關。 （ ） 三、簡答題 什么是刀具磨鈍標準？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答： ① 根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB 允許達到的最大值 作為磨鈍標準。刀具耐用度 T 不包括對刀、測量、快進、回程等非切削時間。 b. 刀具幾何參數(shù) 前角 ?O增大，切削力降低和切削溫度降低，刀具耐用度提高；但前角太大，刀具強度降低，散熱變差，刀具耐用度反而降低了。 c. 刀具材料 刀具材料的紅硬性越高，則刀具耐用度就越高。 d. 工件材料 工件材料的強度、硬度越高，產生的切削溫度越高，故刀具耐用度越低。 合理前角的選擇原則： ① 加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角； ② 當工件材料的強度和硬度低時，可取較大前角；當工件材料的強度和硬度高時，可取較小前角； ③ 當?shù)毒卟牧系目箯潖姸群蜎_擊韌性較低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比 硬質合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質合金刀具??； ④ 粗加工時取較小前角甚至負前角，精加工時應取較大前角； ⑤ 工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率小時，宜選較大前角，以減小切削力和振動； ⑥ 數(shù)控機床、自動線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性（不發(fā)生崩刃及破損），一般選用較小的前角。 合理后角的選擇原則： ① 粗加工時，為保證刀具強度，應選較小后角；精加工時 ，以保證表面質量，應取較大的后角。 ③ 對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應取較小的后角。 主偏角的作用和選擇原則是什么？ 答：主偏角的作用：影響刀具耐用度、已加工表面 粗糙度及切削力的大小。 b. 加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應取 Kr=10186。工藝系統(tǒng)剛性好的取小值，反之取大值。以減小背向力 Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動?；?90186。 e. 需要從工件中間切人的車刀，以及仿形加工的車刀，應適當增大主偏角和副偏角；有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則需用 Kr=90186。 切削液的作用有哪些？ 答： 冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。 ② 精加工時切削 用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。 （ 1） 45?端面車刀： Kr=Kr?=45?， ?o= ?5?， ?o=?o?=6?，?s= ?3? （ 2）內孔鏜刀： Kr=75?， Kr?=15?， ?o=10?， ?o=?o?=10?，?s= 10? 要求繪 制刀具示意圖并標注上述幾何角度。 （ A）硬質合金（ B）人造金剛石 （ C）陶瓷 （ D）高速鋼 用硬質合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ A）現(xiàn)象。 （ A） HRC45－ 50 間 （ B） HRC50－ 60 間（ C） HRC60以上 數(shù)控機床一般采用機夾可轉位刀具，與普通刀具相比機夾可轉位刀具有很多特點，但（ A ）不是機夾可轉位刀具的特點。 （ A）硬度 （ B）紅硬性 （ C）耐磨性 （ D）韌性和硬度 HRC 表示（ D ）。 （ A） 7： 24；（ B） 1： 10； （ C） 1： 5； （ D） 1： 12 HSK 刀柄柄部錐度為（ B ）。 （ A） Kr≥90176。 （ C） Kr≤90176。 1金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通常不能用于加工（ B ）。 （ A） 8 （ B） 9 （ C） 10 （ D） 13 1高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質合金刀具的合理前角。（ √ ） 可轉位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。（ √ ） 在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質稱為紅硬性。（ ） 由于硬質合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（ ） 高速鋼與硬質合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。 （ √ ） 高速鋼車刀的韌性雖然比硬質合金高，但不能用于高速切削。（ ） 三、簡答題 可轉位刀具有哪些優(yōu)點？ 答：① 刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。 ③ 有利于推廣新技術、新工藝 可轉位刀具有 利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。缺點是錐柄的品種和數(shù)量較多。但剛性沒有整體式好。 ② 靜態(tài)、動態(tài)剛度高。 ④ 重量輕、尺寸小、結構緊湊。 主要用于高速加工。 （ A） 平面 （ B） 自由度 （ C） 圓柱面 （ D） 方向 若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ A ） （ A）六個 （ B）二個 （ C）三個 （ D）四個 在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（ D ）的原則。 （ A）二 （ B）三 （ C）四 （ D）一 在下列內容中，不屬于工藝 基準的是（ D ）。 （ A）斜楔形 （ B）螺旋 （ C）偏心 （ D）鉸鏈 精基準是用（ D ）作為定位基準面。 （ A）退刀 （ B）振動 （ C）換刀 （ D）切削 選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （ A） 1~3 倍 （ B） 1/10~1/100 （ C） 1/3~1/5 （ D）同等值 1銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （ A）有幾個支承點與工件接觸 （ B）工件被消除了幾個自由度 （ C）工件需要消除幾個自由度 （ D）夾具采用幾個定位元件 1軸類零件加工時，通常采用 V形塊定位，當采用寬 V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。 （ A）韌性 （ B）強度 （ C）剛度 （ D）穩(wěn)定性 1在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示 出的（ D ）就等于偏心距。（ ） 夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力平行。（ √ ） 工件在夾具中定位