【正文】 ①燃燒室靠熱風(fēng)爐圍墻一側(cè)以爐殼噴涂料層為導(dǎo)面砌筑，而燃燒室的外形則應(yīng)以熱風(fēng)爐中心線為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)放線砌筑，并按設(shè)計(jì)形狀制作圓弧樣板，在砌磚過程中隨時(shí)檢查尺寸和垂直度。 ⑤圍墻與燃燒室墻砌筑 盡量避免相鄰層通縫，防止三層磚重縫；砌筑保證泥漿飽滿，表面嚴(yán)密勾縫。砌體與噴涂層之間填巖棉原棉填料，并用木棍搗實(shí)，防止產(chǎn)生空洞。 ②砌筑爐篦以下的圍墻必須經(jīng)常檢測(cè)圍墻與組合磚的垂直度和弧度，以保證孔洞組合磚合門順利、圓滑。 (4) 蓄熱室圍墻砌筑 ①砌 磚前，先在爐底抹灰找平。 ⑤在爐殼內(nèi)側(cè)沿高度方向每 2m 焊一ф 20 圓鋼環(huán)，并將每環(huán)之間沿垂直方向用 12鍍鋅鐵絲拉成一線，用于控制噴涂厚度。 ③大面積噴涂施工之前，先進(jìn)行試噴，嚴(yán)格控制用水量及回彈量。 (3)噴涂施工 ①施工前應(yīng)以爐殼安裝中心線為準(zhǔn) ,對(duì)爐殼全高分段進(jìn)行半徑檢測(cè) ,將 所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較 ,在一定允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整中心 ,以達(dá)到既滿足砌筑的規(guī)定半徑誤差 ,又滿足噴涂層厚度基本要求 ,確定后的中心線進(jìn)行標(biāo)志 ,用于以后指導(dǎo)噴涂、砌磚等施工。 (2)封板上層耐火澆注料施工 ①先將爐底板清掃干凈，把要澆筑到的標(biāo)高測(cè)量至爐殼上并標(biāo)志清楚以準(zhǔn)確控制澆筑高度。 ④灌漿結(jié)束后 ,用敲擊法檢查，如出現(xiàn)不實(shí)之處，應(yīng)重新開孔焊管補(bǔ)灌 ,自然養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，待壓入灌漿硬化凝固后便可割除短管并用與爐底封板等厚的 100179。如果在壓漿過程中用水準(zhǔn)儀逐個(gè)觀察出該壓漿短管周圍的爐底板隆起高度≥ 2mm 或相鄰的壓漿孔往外冒漿則表示該部位灌漿施工符合設(shè)計(jì)要求，另換 灌漿管灌漿。 ②逐個(gè)對(duì)壓漿短管進(jìn)行測(cè)量編號(hào)，并記錄每一個(gè)壓漿短管處爐底板的初始高度。 高度為 150 mm 的壓漿短管 。 熱風(fēng)爐筑爐施工方法 (1)爐底封板灌漿施工 ①在爐底封板安裝完成后，按 1000179。 (3)噴涂施工時(shí)，在爐內(nèi)安裝一活動(dòng)吊盤，利用電葫蘆作為錨固件焊接和噴涂施工的作業(yè)平臺(tái)。 (2)各爐外受料平臺(tái)對(duì)應(yīng)標(biāo)高處在爐殼位置開設(shè) 1300179。 C 的高溫?zé)犸L(fēng)?？蚣苌喜康牡踯嚳烧迩榇┎暹M(jìn)行吊裝就位，先固定在一端，待軌道安裝后再行移動(dòng)及行走。增強(qiáng)其穩(wěn)定性。強(qiáng)度試驗(yàn)后即可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄漏率不得超出規(guī)范要求。 ⑼熱風(fēng)爐殼對(duì)接焊縫的表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合 YBJ20885 表 4 中Ⅲ級(jí)要求，內(nèi)部質(zhì)量符合GB5023698 中的Ⅲ要級(jí)求 ⑽熱風(fēng)爐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 當(dāng)筑爐工作結(jié)束，各項(xiàng)焊接完畢，熱風(fēng)爐必須按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ⑺爐殼最上一帶直筒段吊裝就位后，應(yīng)隨即測(cè)量上口標(biāo)高 尺寸，并進(jìn)行修正，以確保圓頂爐殼安裝尺寸精度控制于規(guī)范要求內(nèi)。為此可在最下一帶爐殼上，按圖紙要求開一個(gè)管孔，暫不裝短管及焊接，供人員進(jìn)出。在吊機(jī)起重性能許可條件下，盡可能擴(kuò)大組裝后吊裝。測(cè)四點(diǎn)；圓周長度將作為下一帶拼裝依據(jù)。不圓度、上口水平度以 45176。如圖示意逐帶進(jìn)行吊裝。 熱風(fēng)爐殼安裝 ⑴設(shè)計(jì)、制作爐殼吊架，配備鋼繩及吊具。底板下部壓力灌漿后將預(yù)留灌漿孔用鋼板焊死。 熱風(fēng)爐底板安裝 底板的中心板和邊緣板在拼裝平臺(tái)上拼裝及焊接后，分別吊裝就位，然后進(jìn)行中心板與邊緣板間的環(huán)向縫焊接，隨后進(jìn)行真空檢漏。 m 塔吊作為鋼結(jié)構(gòu)吊裝主機(jī)，并在熱風(fēng)爐西側(cè)設(shè)一拼裝鋼平臺(tái)，另配備 16t 汽車吊供構(gòu)件裝卸及倒運(yùn)、組裝用。 構(gòu)件檢驗(yàn)（與 相同） 除銹與涂漆：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用人工除銹方式，構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆，油漆牌號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 焊接 H 型鋼在專用胎架上進(jìn)行組裝，爾后吊往自動(dòng)埋弧焊胎架上進(jìn)行焊接，隨后進(jìn)行翼緣較正。 下料平臺(tái)應(yīng)平整，板材采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行下料。 鋼結(jié)構(gòu)制作 熱風(fēng)爐框架柱、梁均為焊接 H 型鋼， H 型鋼制作工藝流程為：下料→校板打磨→板拼接→H 型組裝→ T 型接頭船形位置埋弧自動(dòng)焊→ H 型鋼翼緣矯正→總裝→焊接→構(gòu)件局部矯正→除銹涂裝→編號(hào)出廠。熱風(fēng)爐殼外表涂耐高溫油漆，油漆牌號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 除銹與涂漆 熱風(fēng)爐殼在高溫條件工作，其除銹采用噴砂方式，除銹等級(jí) 。 ⑶爐殼拼裝后，應(yīng)對(duì)其上口水平度、橢圓度、直徑、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查并作好記錄，隨后在爐殼構(gòu)件上標(biāo)注編號(hào)、十字中心線、拼縫拆合標(biāo)記。 爐殼預(yù)裝配 ⑴爐殼成型后必須在車間進(jìn)行預(yù)裝配，設(shè)置一鋼平臺(tái)，上表面高低差應(yīng)≤ 4mm，且每帶組裝前都復(fù)測(cè)平臺(tái)的水平度。 各帶爐殼采用卷板機(jī)彎曲成型，其曲率半徑用長度大于 1500mm 的鋼制樣桿檢查；錐形部位爐殼應(yīng)檢查上、下口曲率半徑，及上、下弦對(duì)角線，作好檢查記錄。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。 爐殼直筒變徑處的圈板、爐殼球頂下端的直筒圈板高度均應(yīng)預(yù)放大 50mm，待安裝時(shí)，視情切去多余部份，確保爐殼總高度不變。 號(hào)料、切割 爐殼構(gòu)件號(hào)料前應(yīng)預(yù)放切割量，并且每帶爐殼有一塊預(yù)放長 30mm，待現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)按實(shí)切去多余量。 所有焊接材料均應(yīng)有質(zhì)量說明書，否則不得使用。 加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)。 采用合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的配料和水灰比，砼采取薄層澆灌，振搗密實(shí)，及時(shí)排除砼表面的水及浮漿，保證砼密實(shí)，強(qiáng)度均勻。 墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上作一氈二油滑動(dòng)層，以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的約束。 盡量采用低溫水（ 15℃可考慮用深井地下水）拌制砼，使砼入模溫度控制在 15℃左右。 砼攪拌站就近設(shè)置，減少運(yùn)輸距離，縮短運(yùn)輸 過程和停留時(shí)間。 降低混凝土澆灌入模溫度。 摻加粉煤灰，增加砼強(qiáng)度，減少水化熱。 80 木枋聯(lián)合使用。 1. 5 基礎(chǔ)模板 模板采用竹膠板定型制做、編號(hào)、注明規(guī)格。 ⑶澆灌混泥土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞固定架，不允許直接對(duì)著螺栓下料，砼澆灌完畢后，及時(shí)復(fù)測(cè)螺栓的實(shí)際值并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。 ⑵中心線架的焊接高度應(yīng)與螺栓的埋設(shè)高度一致，螺栓安裝時(shí)在螺栓外露部位的根部加設(shè)一道水平鋼板環(huán)，鋼板環(huán)厚度 12mm，鋼板上鉆孔，螺栓穿于孔內(nèi)，經(jīng)反復(fù)就位吊 準(zhǔn)后與鋼板環(huán)焊牢，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。 ⑴預(yù)埋螺栓設(shè)固定架，在固定架上投上相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)所投的標(biāo)高點(diǎn)，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架，固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆注時(shí)穩(wěn)固。 預(yù)埋螺栓，埋件及預(yù)留孔洞的施工 根據(jù)中心、標(biāo)高控制線定出螺栓、埋件、預(yù)留孔的具體位置，預(yù)埋件用Φ 6 螺栓固定在模板上， 防止因混凝土澆灌振動(dòng)造成埋件錯(cuò)位。 基礎(chǔ)鋼筋 、鋼筋綁扎前，先將基礎(chǔ)定位軸線投測(cè)至墊層上，根據(jù)軸線彈好邊框邊線，按邊框線綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 基坑回填土方時(shí)，采用干燥的粘性土進(jìn)行回填，每層厚度不超過 300mm，分層夯實(shí)，不得采用水夯法。 土石方 由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為四類粘土夾有混凝土及磚石渣和老基礎(chǔ)，故基坑開挖時(shí)需對(duì)老鋼筋砼基礎(chǔ)進(jìn)行機(jī)械破除，土方采用 PC200 反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修底，不得擾動(dòng)地基，并用自卸汽車將巖、渣、土石方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土區(qū)?？刂戚S線，控制標(biāo)高，采用砼埋鋼板之半永久性樁點(diǎn)。 施工順序：測(cè)量定位→基坑開挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)支模→基礎(chǔ)砼。 現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職文明施工監(jiān)督員一名，負(fù)責(zé)施工區(qū)域的車流、人流、物流組織及現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督， 同時(shí)配合廠區(qū)的管理人員，創(chuàng)造一個(gè)安全文明的施工環(huán)境 。 現(xiàn)場(chǎng)消防 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器以及其他必要的消防設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路及砂、礫石堆場(chǎng)、攪拌站地面作硬化處理。用電線路采用電桿架空敷設(shè)，施工用電采用“三相五線”制，照明與動(dòng)力分開敷設(shè)；具體見施工平面布置圖。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點(diǎn)集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用。 攪拌站 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩座攪拌站，熱風(fēng)爐處攪拌站配備兩臺(tái) JS500 攪拌機(jī)，一臺(tái) HB60 型輸送泵，后臺(tái)微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)，砂、石堆場(chǎng)；煙囪處攪拌站配備一臺(tái) JS500 攪拌機(jī)、水泥庫、標(biāo)養(yǎng)室、砂、石堆場(chǎng)組成。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點(diǎn)集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用 。 施工平面布置 根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該工程現(xiàn)場(chǎng)布置 200t178。 筑爐施工 2021 年 4 月 5 日完成，進(jìn)行試車烘爐階段。 施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署 按招標(biāo)文件工期要求，工程計(jì)劃 2021 年 8 月 10 日開工， 2021 年 4 月 30 日竣工，為確保本投標(biāo)書 2021 年月 4 日 5 日竣工目標(biāo)工期，以下項(xiàng)目的完工日期應(yīng)為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期： 在土建熱風(fēng)爐基礎(chǔ)同時(shí)，爐殼、熱風(fēng)主管制作同步進(jìn)行，基礎(chǔ)應(yīng)于 2021 年 10 月 18 日完成并驗(yàn)收合格，具備爐殼安裝條件。 施工部署 施工組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)高爐擴(kuò)容大修工程標(biāo)段，其工程規(guī)模大，技術(shù)要求高，專業(yè)工種多，施工難度大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 高，施工工期較短的特點(diǎn)，我公司擬成立“高爐擴(kuò)容大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。 安全隱患多。 技術(shù)含量高。 工程特點(diǎn) 區(qū)域布置緊湊。 目錄 第一章 工程概況及特點(diǎn) .................................................... 2 第一章 施工部署 ......................................................... 2 第一章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面及施工道路布置 ........................................ 2 第一章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 .......................................... 4 第一章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 ........................................... 19 第一章 施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ............................................... 20 第一章 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 ................................................... 23 第一章 工程材料、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ........................................... 24 第一章 質(zhì)量保證措施 ..................................................... 25 第一章 安全保證措施 ..................................................... 27 第一章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 ............................................. 28 第一章 冬、雨季施工措施 ................................................. 29 第一章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 ............................. 29 第一章 四新 技術(shù) ....................................................... 29 第一章 合理化建議 ....................................................... 30 工程概況及特點(diǎn) 工程概況 本投標(biāo)書是為響應(yīng)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)建安工程而編制。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)建安工 程主要包括：基礎(chǔ)施工；熱風(fēng)爐爐殼制作安裝；筑爐工程；熱風(fēng)主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風(fēng)閥、補(bǔ)償器等附屬件安裝；冷風(fēng)管、煤氣管制作安裝和閥門及附件安裝；框架及平臺(tái)制作安裝；液壓站建筑施工、設(shè)備和液壓管道安裝；系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)和管道支架制安；煙囪施工。熱風(fēng)爐區(qū)域三臺(tái)熱風(fēng)爐、周圍熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、煤氣管縱橫交錯(cuò)，爐殼拼裝、安裝，上千噸的工藝結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)和工藝管道制作安裝，上千噸設(shè)備安裝，上萬噸的耐火材料的施工都要在約 1600m2范圍內(nèi)進(jìn)行，因此，要合理規(guī)劃布置場(chǎng)地和安排工 序，才能保證施工有序進(jìn)行，確保現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工。工程中的大體積砼基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐殼制作安裝、筑爐及閥門研磨等技術(shù)要求較高，施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行控制，確保施工質(zhì)量。由于工期較緊，在施工全過程中，各工種、各工序要交叉、平行作業(yè)，作業(yè)區(qū)最高高度達(dá) 41m，因此，區(qū)域內(nèi)存在高空墜落和墜物傷人等安全隱患，必須采取行之有效的安全措施，保障施工安全。同志任項(xiàng)目經(jīng)理，同志任技術(shù)負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)擴(kuò)容大修工程的指揮與協(xié)調(diào)工作。 爐殼安裝于 2021 年 12 月 25 日完成，提供筑爐工作面。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面及施工道路布置 布置原則 根據(jù)總包方整體規(guī)劃，施工平面布置的原則是有利于施工順序進(jìn)行，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。 m 塔吊，攪拌站，現(xiàn)場(chǎng)倉庫，鋼筋、 木工加工棚，拼裝平臺(tái)，材料堆場(chǎng)，辦公室，工具室等。施工平面布置詳見土建施工平面布置圖（附圖二）、安裝施工平面布置圖（附圖三）、筑爐施工平面布置圖（附圖四）。 臨時(shí)設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置倉庫、鋼筋車間、制作拼裝平臺(tái)、鋼材堆場(chǎng)等。 現(xiàn)場(chǎng)用水、用電 施工用水、用電從業(yè)主指定位置接入，并裝 表計(jì)量。 施工臨時(shí)用地表見下表 名稱 面積（ ） 位置 使用時(shí)間 鋼材場(chǎng) 75 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 2 月 鋼筋車間 100 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021