富油鋼結(jié)構(gòu)方案word版-展示頁
2025-05-26 21:10本頁面
【正文】 3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。每個活動棚內(nèi)設(shè)電暖器，以保證活動棚內(nèi)的溫度在焊接的要求范圍內(nèi)。 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必 須持證上崗。 施工用 半自動切割機、起重機、電焊機 等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施 滿足施工要求 。 預(yù)制場地平整及預(yù)制平臺的準備： (1)平整場地，長 200 米，寬 60 米。 技術(shù)人員已向 有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。 1. 干煤棚鋼結(jié)構(gòu)工程量 約 800 噸 。所以需合理規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)的施工程序，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程保時保量保質(zhì)完成，同時當?shù)貧夂蚨囡L(fēng)沙 ,高空作業(yè)多 ,危險性大。 A 軸線和 J 軸線安裝有 吊車梁 ，吊車梁 安裝標高為 +11米，吊車梁及鋼桁架在施工現(xiàn)場 制 作 、拼裝、安裝 。 1概述 ．工程概況 富油 12 萬噸 /年煤焦油綜合利用工程，干煤棚 排 架結(jié)構(gòu)東西向跨度 198 米，南北向跨度 48 米，最高點為 20 米。干煤棚立柱為鋼筋混凝土立柱，立柱間連接梁及柱間支撐為鋼結(jié)構(gòu)，屋面為 24 榀 跨度 為 48米的鋼桁架結(jié)構(gòu)。 由于施工工期緊，框架跨度大，安裝位置高，鋼結(jié)構(gòu)安裝存在一定難度。 48 米長的鋼桁架，須在預(yù)制場地進行預(yù)組裝配，然后拆開再運至 安裝 現(xiàn)場進行二次組對拼裝。 2．編制依據(jù) . 賽 鼎 工 程 有 限 公 司 提 供 的 干 煤 棚 鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 圖 .《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052021 2 .《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ8291 .《石油化工施工安全技術(shù)措施》SH350599 ． 《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T35362021 3. 施工準備 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過會審。 材料齊備，勞動力安排合理。墊土厚 米，石子厚 米；（ 2） 用 DN150 焊接鋼管 132 米， 16mm 厚鋼板 300 平方米， 搭設(shè) 150 平方米 預(yù)制鋼平臺 兩座； （ 3）預(yù)制場四周安裝彩鋼板圍欄， 圍欄骨架用腳手架 搭設(shè)， 圍欄高 2 米。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。 為了順利地在有風(fēng)或陰雨天及嚴寒 的氣溫條件下能照常施工，而且不影響焊接質(zhì)量，需做數(shù)個活動暖棚，作為施焊點的防護措施。 所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700的規(guī)定和設(shè)計要求。 型 鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 周轉(zhuǎn)材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并經(jīng)外觀檢驗合格后方能使用。 普通螺栓、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所有焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求，焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明文件， 扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告，摩擦面檢查合格后，在摩擦面上貼不干膠，進行有效保護，預(yù)制構(gòu)件出廠時，按一定批量分別提供 5 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗用， 5 套試件的抗滑移系數(shù)的最低值不低于設(shè)計值。針對工程圖中構(gòu)件部分進行審核和放樣，確保尺寸無誤。并按生產(chǎn)廠的原出廠合格證與現(xiàn)行標準檢驗和驗收，做好記錄。 b 核對節(jié)點、連接方式、尺寸是否正確。 d 標記 清楚、明確。 （ 2）放樣和樣板的允許偏差： 項目 允許偏差 找 正、找 平 吊車梁 、 屋架安裝或構(gòu)件吊裝就 位 基 礎(chǔ) 交 接 構(gòu)件 驗收 防 腐 防 腐 工程驗收 焊 接 安裝 5 平行距離和分段尺寸 177。 孔距 177。 20′ （ 3）號料的允許偏差： 項目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 切割下料： （ 1）使用設(shè)備、機具 半自動切割機 （ 2）切割方法的選擇： a 主要部件的端部及焊接部位不允許采用機械切割。 （ 3）氣割的工藝要點： a 確保氣割設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。 c 選擇合理的切割工藝參數(shù)。 e 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 g 為減小切割變形，盡量采用對稱氣割的方式。 （ 4）切割零件的允許偏差： 項目 允許偏差 板件長度 177。 1mm 型鋼剪切線與邊緣垂直度 ≤ 6 切割面平直度 ≤ 割紋深度 ≤ 局部缺口深度 ≤ 切割面粗糙度 （ 5）坡口加工： 采用 CG1— 30 半自動切割進行坡口加工，并對坡口及其周邊 50mm 范圍內(nèi)進行打磨，清除碳化層、氧化物以及氣割積瘤等。 5176。 （ 6）板料拼接： a 腹板、翼緣拼接時應(yīng)錯開 200mm 以上，拼接采用半自動埋弧焊，保證焊縫二級焊透質(zhì)量。在焊接過程中，盡可能減少焊接變形，焊縫兩端必須加 100mm 左右長的引弧板和導(dǎo)弧板。 （ 2）組裝前，零件、部件必須經(jīng)檢驗已確認為合格，符合技術(shù)要求。 （ 3）構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。 （ 5）組立時盡量避免 錘擊，不得已可加墊木塊以保護母材不受損傷。 （ 7）組立完畢，必須進行自檢，組立件應(yīng)符合國家規(guī)范及技術(shù)要求。 寬度（ b） 177。 （ 2）不良焊縫應(yīng)碳弧氣刨清根，打磨掉滲碳層后，重新施焊。 （ 4）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)增加探傷長度。 焊縫的外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容： 焊縫質(zhì)量等級 三級 不足設(shè)計要求未焊滿 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于 25 ＜ +
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1