【正文】 檢測點位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時，可燃?xì)怏w檢測點與釋放源的距離不宜大于 5m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離宜小于 1m。 4 檢測點的確定 4． 1 工藝裝置 4． 1． 1 下列可燃?xì)怏w、有毒氣體的釋放源，應(yīng)設(shè)檢測器： 1 甲類氣體或有毒氣體壓縮機(jī)、液化烴泵、甲。 3． 0． 9 按本規(guī)范規(guī)定，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警儀的場所，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。在有效覆蓋面積內(nèi)，可設(shè)一臺檢 測器。 3． 0． 7 檢測器宜布置在可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應(yīng)經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的防爆性能認(rèn)證。 3． 0． 5 可燃?xì)怏w檢測報 警儀必須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證、防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。 3． 0． 3 工藝有特殊需要或在正常運行時人員不得進(jìn)入的危險場所，應(yīng)對可燃?xì)怏w和／或有毒氣體釋放源進(jìn)行連續(xù)檢測、指示、報警，并對報警進(jìn)行記錄或打印。當(dāng)工藝需要采取聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)時，應(yīng)采用一級報警和二級報警。 3． 0． 2 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警，應(yīng)為一級報警或二級報警。 1 可燃?xì)怏w或其中含有毒氣體，一旦泄漏，可燃?xì)怏w可能達(dá)到 25％ LEL，但有毒氣體不能達(dá)到最高容許濃度時，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀； 2 有毒氣體或其中含有可燃?xì)怏w，一旦泄漏，有毒氣體可能達(dá)到最高容許濃度，但可燃?xì)怏w不能達(dá)到 25％ LEL時，應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀； 3 既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體，只設(shè)有毒氣體檢測報警儀； 4 可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所，應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀。類液體的儲罐區(qū)、裝卸設(shè)施、灌裝站等，下同 )的 2 區(qū)內(nèi)及附加 2 區(qū)內(nèi)，應(yīng)按本規(guī)范設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀。 2． 2． 2 TLV車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度值。此數(shù)值亦稱上限量。 2． 1． 2 有毒氣體 toxic gas 本規(guī)范中的有毒氣體系指硫化氫、氰化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯。 1． 0． 3 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 SH30631999 國家石油和化學(xué)工業(yè)局 1999— 04— 15 發(fā)布 1999— 09— 01 實施 1 總則 1． 0． 1 為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和／或人身安全，檢測泄漏的可燃?xì)怏w或有毒氣體的濃度并及時報警以預(yù)防火災(zāi)與爆炸和／或人身事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。 1． 0． 2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測報警設(shè)計。 2 術(shù)語、符號 2． 1 術(shù) 語 2． 1． 1 可燃?xì)怏w bustible gas 本規(guī)范中的可燃?xì)怏w系指氣體的爆炸下限濃度 (V％ )為 10％以下或爆炸上限與下限之差大于 20％的甲類氣體或液化烴、甲 B、乙 A 類可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w或其中含有少量有毒氣體。 2． 1． 3 最高容許濃度 allowable maximum concentration 系指車間空氣中有 害物質(zhì)的最高容許濃度，即工人工作地點空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的數(shù)值。 2． 2 符號 2． 2． 1 LEL可燃?xì)怏w爆炸下限濃度 (V％ )值。 3 一般規(guī)定 3． 0． 1 生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w的工藝裝置和儲運設(shè)施 (包括甲類氣體和液化烴、甲。 生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)按本規(guī)范設(shè)置有毒氣體檢測 報警儀。 注： 2 區(qū)及附加 2 區(qū)的劃分見《爆炸和火災(zāi)危險 環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058。常規(guī)的檢測報警，宜為一級報警。在二級報警的同時，輸出接點信號供聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)使用。 3． 0． 4 報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室。有毒氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證。 3． 0． 6 凡使用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀的企業(yè)，應(yīng)配備必要的標(biāo)定設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)氣體。 3． 0． 8 可燃?xì)怏w檢測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為 7． 5m；室外宜為 15m。 有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室外不宜大于 2m，室內(nèi)不宜大于 1m。 3． 0． 10 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng)。類或成組布置的乙 +類液體泵和能揮發(fā)出有毒氣體 的液體泵的動密封； 2 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體、有毒氣體、液化烴或甲 B 類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體采樣口和不正常操作時可能攜帶液化烴、甲 B 類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體排液 (水 )口； 3 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體、有毒氣體、液化烴的設(shè)備或管法蘭、閥門組。 4． 1． 3 第 4． 1． 1 條規(guī)定的可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi)，每隔15m可設(shè)一臺檢測器，且檢測器距任一釋放源不宜大于 7． 5m。 4． 1． 4 當(dāng)封閉或半封閉廠房內(nèi)布置不同火災(zāi)危險類別的設(shè)備時，應(yīng)在第 4． 1． 1條規(guī)定的可燃?xì)怏w釋放源的 7． 5m范圍內(nèi)設(shè)檢測器。 4． 2 儲運設(shè)施 4． 2． 1 液化烴、甲。 2 在甲。 4． 2． 2 液化烴、甲。當(dāng)汽車裝卸站內(nèi)設(shè)有緩沖罐時，應(yīng)按本規(guī)范第 4． 1． 2 條的規(guī)定設(shè)檢測器。 4． 2． 4 液化烴灌裝站的檢測器設(shè)置，應(yīng)符合下列要求： 1 封閉或半封閉 的灌瓶間，灌裝口與檢測器的距離宜為 5～ 7． 5m； 2 封閉或半封閉式儲瓶庫，應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 1． 3 條規(guī)定；半露天儲瓶庫四周每 15～ 30m設(shè)一臺，當(dāng)四周長小于 15m時，應(yīng)設(shè)一臺； 3 緩沖罐排水口或閥組與檢測器的距離，宜為 5～ 7． 5m。 4． 2． 6 液化烴、甲 B、乙 A 類液體裝卸碼頭，距輸油臂水平平面 15m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)一臺檢測器。 4． 2． 7 有毒氣體儲運設(shè)施的有毒氣體檢測器，應(yīng)按第 4． 1． 2 條和第 4． 1． 3條的規(guī)定設(shè)置。 4． 3． 2 控制室、配電室與甲類氣體、有毒氣體、液化烴、甲 n類液體的工藝設(shè)備組、儲運設(shè)施相距 30m以內(nèi)，并具備下列條件之一的，宜設(shè)檢測器： 1 門窗朝向工藝設(shè)備組或儲運設(shè)施的； 2 地上敷設(shè) 的儀表電力線纜槽盒或配管進(jìn)入控制室或配電室的。 對于檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w，應(yīng)于在線分析儀表間內(nèi)最高點易于積聚可燃?xì)怏w處設(shè)置檢測器。 2 易于積聚甲類氣體、有毒氣體的 “死角 ”。 5． 1． 2 系統(tǒng)的構(gòu)成應(yīng)滿足以下要求： 1 選用 mV信號、頻率信號或 4～ 20mA 信號輸出的檢測器時，指示報警器宜為專用的報警控制器；也可選用信號設(shè)定器加閃光報警單元構(gòu)成的報警器；至聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)及報警記錄設(shè)備的信號，宜從報警控制器或信號設(shè)定器輸出。 3 可燃?xì)怏w和／或有毒氣體檢測報警的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，宜采用專用的數(shù)據(jù)采集單元或設(shè)備，不宜將可燃?xì)怏w和／或有毒氣體檢測器接人其他信號采集單元或設(shè)備內(nèi)，避免混用。 報警記錄設(shè)備可以是 DCS 或其他數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，也可選用專用的工業(yè)微機(jī)或系統(tǒng)。 5． 2 檢測器的選用 5． 2． 1 可燃?xì)怏w檢測器的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 宜選用催化燃燒型檢測器，也可選用其他類型的檢測器； 2 當(dāng)使用場所空氣中含有少量能使催化燃燒型檢測元件中毒的硫、磷、砷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選用抗毒性催化燃燒型檢測器或半導(dǎo)體型檢測器； 3 氫氣的檢測宜選用電化學(xué)型或?qū)w型檢測器。 5． 2． 3 有毒氣體檢測器的選用，應(yīng)考慮被檢測的有毒氣體與安裝環(huán)境中可能存在的其他氣體的交叉影響。 5． 2． 5 根據(jù)使用場所的不同，按以下規(guī)定選用檢測器的采樣方式： 1 宜采用擴(kuò)散式檢測器。 3 采用吸人式有毒氣體檢測器檢測可燃性有毒氣體時，宜選用氣動吸入式采樣系統(tǒng)。 2 能直接或間接地接收可燃?xì)怏w和／或有毒氣體檢測器及其他報警觸發(fā)部件的報警信號，發(fā)出聲光報警信號，并予以保持。 3 檢測可燃?xì)怏w的測量范圍： 0～ 100％ LEL；有毒氣體的測量范圍宜為 0～3TLV。 4 指示報警器 (報警控制器 )應(yīng)具 有為消防設(shè)備或聯(lián)鎖保護(hù)用的開關(guān)量輸出功能。 6 指示報警器或報警器發(fā)出報警后，即使環(huán)境內(nèi)氣體濃度發(fā)生變化，仍應(yīng)繼續(xù)報警，只有經(jīng)確認(rèn)并采取措施后，才停止報警。 8 報警記錄設(shè)備應(yīng)具有以下功能： a 能記錄可燃?xì)怏w和有毒氣體報警時間，計時裝置的日計時誤差不超過 30s； b 能顯示當(dāng)前報警部位總數(shù)； c 能區(qū)分最先報警部位； d 能追索顯示以前至少 1 周內(nèi)的報警部位并區(qū)分最先報警部位。 5． 3． 3 指示誤差和報警誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可燃?xì)怏w的指示誤差：指示范圍為 0～ 100％ LEL時， 177。 2 有毒氣體的指示誤差：指示范圍為 0～ 3TLV時， 177。10％量程值。25％設(shè)定值以內(nèi)。2 5％設(shè)定值以內(nèi)。 5． 3． 4 檢測報警響應(yīng)時間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可燃?xì)怏w檢測報警：擴(kuò)散式小于 30s； 吸入式小于 20s。 6 檢測報警儀表的安裝 6． 1 檢測器的安裝 6． 1． 1 檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測器，其安裝高度應(yīng)距地坪 (或樓地板 )0． 3～ 0． 6m。 6． 1． 2 檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測器，其安裝高度宜高出釋放源 0． 5～ 2m。 6． 1． 4 檢測器的安裝與接線按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。 6． 2． 2 當(dāng)工藝裝置或儲運設(shè)施設(shè)有中心控制室以外的其他控制室或操作室時，其操作管轄區(qū)內(nèi)設(shè)置的可燃?xì)怏w和／或有毒氣體指示報警器或報警器，宜安裝在該控制室或操作室內(nèi)；需要時，其報警信號再轉(zhuǎn)送至中心控制室。 6． 2． 4 一般報警用的報警系統(tǒng)，可使用普通儀表電源供電。 附錄 A 可燃?xì)怏w和有毒氣體蒸氣特性表 表 A 可燃?xì)怏w、蒸氣特性 序號 物質(zhì)名稱 引燃溫度（℃） /組別 沸點 （℃） 閃點 （℃） 爆炸濃度（ V％） 火災(zāi)危險性分類 蒸氣密度 kg/m3 備注 下限 上限 1 甲烷 540/T1 氣體 甲 液化后為甲 A 2 乙烷 515/T1 氣體 甲 液化后為甲 A 3 丙烷 466/T1 氣體 甲 液化后為甲 A 4 丁烷 405/T2 氣體 甲 液化后為甲 A 5 戊烷 260/T3 甲 B 6 己烷 225/T3 甲 B 7 庚烷 215/T3 甲 B 8 辛烷 220/T3 甲 B 9 壬烷 205/T3 乙 A 10 癸烷 210/T3 乙 B 11 環(huán)丙烷 500/T1 氣體 甲 液化后為甲 A 12 環(huán)戊烷 380/T2 甲 B 13 異丁烷 460/T1 氣體 甲 液化后為甲 A 14 環(huán)己烷 245/T3 甲 B 15 異戊烷 420/T2 甲 B 16 異辛烷 410/T2 甲 B 17 乙基環(huán)丁烷 210/T3 甲 B 18 乙基環(huán)戊烷 260/T3 21 甲 B 19 乙基環(huán)己烷 262/T3 35 乙 A 20 甲基環(huán)己烷 250/T3 甲 B 21 萘烷 250/T3 乙 B 22 乙烯 425/T2 氣體 36 甲 液化后為甲 A 23 丙烯 460/T1 氣體 甲 液化后為甲 A 24 1— 丁烯 385/T2 氣體 甲 液化后為甲 A 25 2— 丁烯(順 ) 325/T2 氣體