【正文】 。（砼供應商選定兩家，一家為備用）。 f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 d、 澆筑混凝土時預埋 的測溫線及 保溫所需的塑料薄膜等提前準備好。 b、承臺模板施工完畢，并經(jīng)驗收合格。如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護過程中因溫度應力或收縮應力出現(xiàn) 11 裂縫，影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全性 ，是本分部工程施工過程中的一個難點。 本工程混凝土為大體積混凝土，基礎底板直徑比較大 ,環(huán)梁外皮為 47m，厚度較大，為 ，環(huán)梁處高 ，寬 1m。 模板體系詳見下圖。在固定后進行檢查合格 后才能進行加固。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。對拉螺栓做法詳見下圖。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接 50mm長φ 12 鋼筋頭，用來支撐里側(cè)模板。模板的固定采取外支內(nèi)拉的的方法，環(huán)梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用 50mm*100mm 木方做豎楞，間距為沿圓周 200mm，方木中間增加兩道φ 14 對拉螺栓。拉鋼尺應用力均勻并保持圓曲線的圓滑。 本工程承臺模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因此，模板工程施工時應做好以下幾點： （ 1）根據(jù)全站儀測定出承臺圓心和圓周上控制點的位置后，用拉線法定出圓弧上的控制點。 2）嚴禁在受力鋼筋上焊接固定物件。 為保證承臺頂部的水平度，在模板四周彈好標高控制線，同時采用圓 8 鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊，在焊接好的鋼筋上彈標高控制線拉線以保證砼澆筑時的水平度。 馬 凳做法見下圖。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設計要求。為保證上下層鋼筋位置準確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ 20 鋼筋加工，每 米設一個，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時，采用預制細石砼墊塊墊起。環(huán)梁水平環(huán)筋長度按設計要求 8 執(zhí)行，按進場鋼筋長度下料。 2）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點、負彎矩鋼筋斷開位置等應滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋安裝 根據(jù)設計施工圖要求，環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機械連接或焊接連接。 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 如有 1 個試件的強度不符合要求，再取 6 個試件進行復檢。 對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。 鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過 25%。 用于連接的 鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的 1/2＋ 2P（ P 為螺距），絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件 2 個，彎曲試件 2個；盤條取拉伸試件 1個， 彎曲試件 2個。對容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于 %，含錳量不大于 %。 5）鋼筋進場復試完成后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并二次報驗報送監(jiān)理。 4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質(zhì)的試驗室（一航一）進行鋼筋性能復試。 2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。 鋼筋工程 鋼筋進場 鋼筋采購按 甲方提供的合格供應商名單進行采購。 ①號筋在制作時伸入承臺部分做成與水平夾角為 45度。 6 樁頭處理鋼筋在樁基驗收完畢后進行綁扎或焊接，托板提前與鋼筋焊接。 ①號筋為 6Φ 18， ②號筋為 4Φ 8。 5 不截樁樁頂與承臺連接做法： 圖中①號筋與端板焊牢，雙面焊 ,焊縫厚度為 5mm，焊縫長度〉 90mm，②號筋與樁端頭板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土時托板不下沉。 ①號筋為 6Φ 18， ②號筋為 3Φ 8， ③號筋為 Φ 8200。 ①號筋與②號筋沿管樁圓周均勻布置。 截樁樁頂與承臺連接做法： 樁頂內(nèi)設置托盤及放入鋼筋骨架②號筋與①號筋焊牢。管樁樁頂被灌實的長度為 。 樁頭處理 根據(jù)圖紙會審記錄，樁頭處理樁與承臺連接具體做法依據(jù) 03SG409 進行施工。 墊層寬度要求大于基礎底板約 100mm。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。根據(jù)圖紙要求，墊層為 100mm 厚 C20混凝土墊層。用無齒鋸將設計樁頂標高以上部位（即用紅色鉛筆作標記處） 4 樁體全部截除。找準樁頂標高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標記，每顆樁上在對面劃兩道，作為截樁頭的控制點。原 油罐區(qū)樁頂罐基礎環(huán)梁處樁頂標高為 ，承臺板處樁頂標高為 。 （詳見專項《土方開挖施工方案》） 截樁頭 截樁頭由專業(yè)隊伍進行，截樁頭采用的工具為無齒鋸、榔頭。 工程定位放線工作完成后，特別是在基礎底板施 工過程中，要求項目部組織驗線小組進行復測，復測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸。 水準點引測 現(xiàn)場所有高程控制點均由建設單位提供的高程控制點引測，高程引測過程中，引測基準點必須為定點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準點。 公司測量 班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點進行復測，主要通過拉皮尺復核兩點之間距離是否與設計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復核相鄰兩邊線是否垂直。 定位放線 根據(jù)建設單位提供的控制網(wǎng)坐標點，以及施工定位圖中罐基礎的中心點坐標，放承臺板鋼筋綁扎 預埋件安裝 環(huán)梁模板安裝 罐基礎混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 環(huán)梁模板拆除 承臺防腐層施工 罐基礎周圍回填土 模板加工 3 出罐基礎中心坐標控制點和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置。 測量準備工作 1）校核測量工具 本基礎工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。 1 第一章、編制依據(jù) 編制說明及范圍 本基礎施工方案按照國家、現(xiàn)行規(guī)范、標準，我公司企業(yè)管理標準和成功的管理經(jīng)驗，以及施工圖紙編制。 編制依據(jù) 1）地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220xx 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420xx 3）塊體基礎大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ22491 4) 預應力混凝土管樁 03SG409 第二章、施工工藝流程 測量定位 土方開挖、截樁頭 墊層施工 罐基礎放線 質(zhì)檢站樁基驗收 環(huán)梁鋼筋綁扎 鋼筋加工 樁頭處理 2 第三章、各分項工程施工方案 測量放線 本工程測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。 2） 校核基準點 正式開始測量工作前，對建設單位提供的控制網(wǎng)坐標點、水準點進行閉合測量，確保其準確性。控制點和引測點處釘木樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為罐基礎坐標控制引測點，木樁周圍用混凝土澆筑出 300x300mm 方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標志，此工作由公司測量班進行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準確。高程點已甲方提供的 G3為準，使用之前必須經(jīng)甲方提供的 G G2 點進行復核。驗線小組由項目總工組織，工長、質(zhì)檢員、實驗員、分包單位技術(shù)負責人組成。截樁頭工序流程如下： 抄標高 剔樁頭 （樁身處理 ） 樁頭錨固鋼筋處理 1）抄標高，根據(jù)現(xiàn)場水準點，將其用水準儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，樁頂標高要求在基礎底板墊層上皮以上 100mm。成品油罐區(qū)罐基礎環(huán)梁處樁頂標高為 ，承臺板處樁頂標高為 。 2）截樁頭，當每一個作業(yè)面的土方開挖完成，且超出挖土機的工作半徑之后，即可開始截多余樁頭。 墊層 樁頭截完，基坑驗完后即可開始施工墊層。要求根據(jù) 現(xiàn)場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標高。 根據(jù)墊層標高控制點，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點，各點之間距離不得大于 20xxmm，以大杠能刮到為宜。 在環(huán)梁與承臺板相交處的斜面施工時，采用塌落度為 140 的混凝土，用木抹子進行斜面的施工。 其中①號筋錨入承臺的長度為 720mm。澆筑 樁頂設計標高以下的填芯混凝土，混凝土等級