【正文】 e 房屋外墻抹灰作業(yè)應由屋檐開始自上而下進行。 c 門窗框與墻的交接處，應分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產生裂縫和空鼓。頂棚：普通抹灰 15mm ；內墻：普通抹灰 18mm，中級抹灰 20mm ，高級抹灰 25mm；外墻：普通抹灰 20mm，勒腳和突出墻面部分 25mm。拆模時要注意保護柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護。 (E) 施工縫留設在次梁跨度的中間 1/3 范圍內，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致振實。 (C) 梁板混凝土應同時澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。 （ 5） 混凝土澆筑 (A) 混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防 止踩踏。 (C) 梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應在跨中三分之一以外，負彎距鋼筋應位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調整鋼筋的位置。 （ 4） 鋼筋工程 (A) 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過Φ 22 的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 的鋼管現(xiàn)場搭設。 (B) 梁底模主要采用鋼模板，鋪設前應計算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用 U 型卡和插銷，側模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內滿堂排架用鋼管扣件側向支撐，現(xiàn)澆面底模應連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合 理布置，梁凈跨度等于 或大于 4 m 的要起拱，起拱高度控制在 10— 30mm。 m 并根據(jù)現(xiàn)澆結構梁的位置適當調整立桿的位置，承重腳手架一二層獨立搭設，內外臨時連接加強整體性。 的鋼管扣件式腳手架，結構外側采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距 m，雙排間距 m，步高 m，并設立內外剪刀撐，隨結構層的升高逐步向上搭設并與已澆好的框架柱設立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結構內采用滿堂腳手架， 一般規(guī)格為 m179。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大 2 毫 m）及支撐立桿位置線要及時、準確彈出。 施工方案 0 米以上框架結構施工框架施工 （ 1） 測量定位及放線 (A) 軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標，向綜合樓四周測設軸線控制樁，并保護好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經計量校核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序 施工。 0 米層布置有石膏庫、氧化風機室和石膏處理系統(tǒng) 的沖洗水箱泵等； 9 米層布置石膏處理系統(tǒng)的真空泵等， 15 米層、 18 米層電子設備間和 23 米層控制室等。 第二節(jié) 典型施工措施 1 綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施 工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為 16179。 煙道支架及基礎施工方案 原則上，在上述主體結構施工到頂和吸收塔、 GGH 支架、增壓風機等基礎移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎及其他基礎。 10 的埋件，基礎混凝土內用兩套環(huán)行模具進行地腳螺栓固定，借助經緯儀、水準儀測放螺栓的中心和標高并通過焊接與墊層上的預埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。 吸收塔基礎的頂面布置有需精確預埋的地腳螺栓，實際施工時，在墊層上預埋 100179。交安后，按照設計進行建筑完善。 零米以上現(xiàn)澆混凝土結構施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達到接近清水混凝土 結構的良好效果。對于設計中明確說明地下水有腐蝕的項目，其混凝土采用強度等級 以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于 8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。 采用反鏟挖掘機開挖土方，局部地點輔以人工配合。 3 施工方案 根據(jù)設計要求，布設測量控制網(wǎng)點，經業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后，作為本標段項目的施工 控制依據(jù)。 按照業(yè)主的要求時間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎、框架、樓面及設備基礎、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。 2 施工順序 接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎、 GGH基礎、 石灰石粉倉基礎、煙道支架、增壓風機等。 ： ； :； 群： 第一章 主要施工方案和典型施工措施 第一節(jié) 主要施工方案 1 施工工作范圍 室外構筑物 包括 吸收塔基礎、增壓風機基礎、 GGH 基礎、煙道支架基礎、事故漿液箱基礎、工藝水箱基礎、石灰石漿液箱基礎、石灰石粉倉基礎、工藝管線支架基礎、排水坑等。 室內構筑物 包括脫硫綜合樓基礎、脫硫綜合樓框架結構、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合 樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎等。 并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工； 接著施工 工藝管線支架基礎、排水坑、事故漿液罐 基礎等項目。 隨后將本標段的其他項目在 2021 年 7 月 31 日前全部施工完畢。 根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮采用輕型井點結合排水明溝降排水。 現(xiàn)場施工生產區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機械翻斗車運輸、泵車澆灌。 布置鋼筋加工場，施工所需的鋼筋進行集中加工制作，現(xiàn)場綁扎（局部輔以焊接）。 綜合樓施工方案 設計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，擬采用以下施工方案： 零米以下結構施工完畢，并回填結束后，搭設鋼管滿堂腳手架作為支撐體系； 采用大型膠合板模板； 有條件時采用泵車澆灌混凝土，機械振動棒振搗密實； 采用龍門架作為垂直運輸工具； 每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結構施工倒頂； 主體框架結構施工完畢并經驗收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進行建筑裝飾施工，進而移交安裝。 吸收塔基礎等施工方案 吸收塔基礎混凝土為大體積混凝土，實際施工時按 大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴格控制石子和砂子的含泥量，埋設測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。 100179。 4 吸收塔基礎混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網(wǎng) 架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進行面部磨平工作。 首先將獨立基礎一次施工至基礎頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。 36 米高度為 28 米的五層建筑物。 施工順序：測量定位→土方開挖→基礎及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。 (B) 標高控制：水平標高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設 +50cm 的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內裝飾的依據(jù)。 （ 2） 架子工程：本工程內外將全部采用Φ 48179。 m179。 （ 3） 模板工程 (A) 梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數(shù)，立模時先對好線，然后開始拼裝，柱側模采用鋼管扣件箍側向加固并與外架相連按每 m 鋼模上設上中下三道箍。 (C) 梁側模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴密，并注意標高的準確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ 48179。 (D) 梁板中的預埋件要結合水、電、消防、安裝等嚴格按圖紙要求埋設，定位準確，焊接牢固，結構施工期間還要結合水、電、的位置預埋必要的鐵件。 (B) 鋼筋綁扎前，先 在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。 (D) 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。 (E) 為保證主筋保護層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應墊規(guī)范要求保護厚度的混凝土墊塊。 (B) 柱澆筑前，在底部填以 50— 100mm 與混凝土內沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進行，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。 (D) 澆筑與振搗必須緊密結合，梁、柱結點核心區(qū)用小直徑振搗棒（ φ 30）細致?lián)v實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。 (F) 澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進行養(yǎng)護，強度達到1N/mm2 后方可拆模。 （ 6） 裝飾工程 (A) 脫硫綜合樓墻 面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并滿足質量標準和操作工序要求。 b 由于采用混凝土砌塊 ,外墻粉刷應掛鋼絲網(wǎng) ,防止粉刷開裂。 d 室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，除非工程師對護角線另 有規(guī)定，一般可用 1： 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 米。抹灰前應安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架 等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。 (B) 脫硫綜合樓 門窗 a 安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進出一致。灌注預留孔的水泥砂漿配合比為 1： 2，水泥標號不低于 級。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴禁在門窗上進行任何作業(yè)。嵌填料采用 1： 2 水泥砂漿，嵌填必須密實，以免滲透雨水。 （ 7） 質量工藝要求、安全技術要求 (A) 綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層 30 厚 (地面 ) a 墊層 C10 砼 60mm 厚 b 找平層 1:3 水泥砂漿或 C20 細石砼 c 防水層 d 面層 30厚耐酸瓷板地板磚鋪設在 10～ 15mm的水泥砂漿結合層上。 e 地板磚應按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求： 種類 允許偏差（ mm） 外觀要求 長（寬）度 厚度 平整度 表面光滑平整 ,無劃痕 . 地面磚 +0 1 177。 1 177。 (B) 綜合樓全鋼活動地板的安裝 a 活動地板地面應平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于 3%.整體平面度不大于２ mm。 (C) 綜合樓墻 面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并滿足質量標準和操作工序要求。 b 門窗框與墻的交接處，應分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產生裂縫和空鼓。 d 房屋外墻抹灰作業(yè)應由屋檐開始自上而下進行。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢龊昧魉露群偷嗡?。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴禁在門窗上進行任何作業(yè)。 b 墻面粉刷完 畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正， 啟閉應靈活 ,然后撕去外層保護膜。該基礎混凝土屬大體積混凝土。 墊層澆灌：經監(jiān)理工程師、地質工代驗收合格后，按設計標高澆灌混凝土墊層，并及時預埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。 （ 2） 焊接固定螺栓的型鋼架，按設計要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。螺栓固定和測溫點的布設示意圖如下： （ 4） 混凝土施工 (A) 采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢； (B) 混凝土澆筑過程中，杜絕振動棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺栓的位移情況； (C) 為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對較低的礦渣水泥； (D) 嚴格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于 3%、石子的含泥量不 大于 1%； (E) 對于吸收塔基礎、濾液罐基礎等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內部的絕熱溫升； (F) 采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護，以減少內外溫差； (G) 加強混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢 12 小時后開始測溫，13 天內每 2 小時測溫一次， 37 天內每 4 小時測溫一次， 7天后每 46 小時測溫一次，直至混凝土基礎的溫度降至 25 攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同 /相近（溫差不大于 25 攝氏度）時，拆除模板和保濕保溫材料，進入常規(guī)養(yǎng)護狀態(tài)。 2 加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識。 4 在夏季、雨季來臨前，由項目經理牽頭，組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產大檢查，查隱患、查準備情況、查落實，將有關設備、臨時建構筑物予以加固。 6 風、雨期間及風、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進行檢查，并及時予以整改。按照冬季施工措施做好準備。做到防患于未然。 2 從生產管理、技術支持、人員調配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員，把預防、治理、消除質 量通病作為日常工作常抓不懈。 4 加強過程控制，防止質量通病。 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產生那些質量通病以及如何預防，達到時時著想、處處預防，規(guī)范自