【正文】 距離進行讀數(shù)的測量器具。 孔或軸具有允許材料量為 最少 時狀態(tài)（最小實體狀態(tài)，簡稱 LMC）下的極限尺寸。 ： 孔或軸具有允許材料量為 最多 時狀態(tài)（最大實體狀態(tài)，簡稱MMC）下的極限尺寸。 ④極限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸。 ①孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸； ②孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。 由于形狀誤差 ，同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等，因此要用二點法進行測量。孔和軸的實際尺寸分別用 Da和 da表示 。 （ Da,da） ： 通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。 （ D,d） ：設計時給定的尺寸， 通過它并應用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸（如圖 21）。如直徑、寬度、高度、中心距等。 插圖 P13圖 23 區(qū)別 ①裝配關系：孔是 包容 面，軸是 被包容 面； ②加工過程：孔的尺寸 由小變大 ，軸的尺寸由大變小 。 任務 1 認識孔、軸的尺寸 一 .孔、軸的 概念 ：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。 模塊二 極限配合及尺寸檢測 在現(xiàn)代化的大量或成批生產(chǎn)中，要求互相裝配的零件或部件都要符合互換性原則。例如，從一批規(guī)格為φ10的油杯（ 下頁圖 ）中任取一個裝入尾架端蓋的油杯孔中，都能使油杯順利裝入，并能使它們緊密結合，就兩者的順利結合而言，油杯和端蓋都具有互換性。 ：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。 二 .相關尺寸的概念和符合 ：用特定單位（工程為 mm）表示線性幾何量（或長度）的大小的數(shù)值。 注 ：為了簡化技術圖樣，便于直觀看圖，規(guī)定技術圖樣上的尺寸數(shù)值的特定單位為mm時省略標注。它可以是一個整數(shù)或一個小數(shù)值（見上圖）。它零件上實際存在的尺寸。 由于測量誤差 ，實際尺寸不一定是尺寸的真值。 見下頁圖 尺寸合格條件 ： Dmin≤D a≤D max dmin≤d a≤d max 零線 下偏差 上偏差 軸 孔 最大極限尺寸 最小極限尺寸 基本尺寸 公差 最大極限尺寸 基本尺寸 最小極限尺寸 公差 下偏差 上偏差 圖 21 ： 一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。實際尺寸應位于其中，也可達到極限尺寸。 ③孔和軸的最大極限尺寸分別用 Dmax和dmax表示，最小極限尺寸分別用 Dmin和dmin表示。所以基本尺寸可以在極限尺寸所確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外（見下頁）。孔和軸的最大實體尺寸分別用 DM和 dM表示?？缀洼S的最小實體尺寸分別用 DL和 dL表示。 結構及外形 見下頁圖 ：游標卡尺是檢測尺寸的常用計量器具之一，主要用來測量零件的長度、厚度、槽寬、外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸，應用極為廣泛。 （以 度為例）（ 見下頁圖 ）：尺身每小格為 1mm，游標刻線共 50小格，這 50小格的長度為 49mm，即游標每小格為 49/50=，尺身與游標每小格相差 =。 插圖 P17表中 P21圖 29b 三 .游標卡尺的使用方法 測量小工件：左手拿工件，右手拿卡尺； 測量大工件：工件固定，左手握住主尺量爪，右手握住主尺并推動活動量爪靠近被測零件表面 ，應先把量爪張開得比被測尺寸稍大，再把固定測量爪（左邊一爪）與被測表面靠上，然后慢慢推動尺框（帶游標的框），使活動測量爪輕輕地接觸被測表面，并稍微游動一下活動測量爪，以便找出最小尺寸部位，可獲得正確的測量結果。同樣道理，讀數(shù)之后要先把活動測量爪移開，再從被測件上取下卡尺；在活動測量爪還沒松開之前，不允許猛力拉下卡尺。注意測量爪應放在孔的直徑方向。 ，應使游標卡尺的尺身下端面與被測件的頂面貼合，向下推動深度尺，使之輕輕接觸被測底面。 。 五 .用游標卡尺對零件的實際尺寸進行測量 插圖教材 P20圖 28 六 .其他游標卡尺介紹 教材 P1 P20表 22 任務 3 識讀偏差 一 .偏差的 概念、符號 ：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，是指偏離基本尺寸大小的數(shù)值，包括極限偏差和實際偏差。 （ ES、 EI、 es、 ei）： ① 定義：極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。 ② 計算： 上偏差 =最大極限尺寸 基本尺寸 下偏差 =最小極限尺寸 基本尺寸 孔的上偏差： ES=DmaxD 孔的下偏差： EI =DminD 軸的上偏差： es =dmaxd 軸的下偏差： ei =dmin d ③ 極限偏差的標注形式：基本尺寸右上角為上偏差，基本尺寸右下角為下偏差。 （ Ea、 ea）： 實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。 工件尺寸合格的條件也可以用偏差表示： 孔： ES≥ Ea ≥ EI 軸： es ≥ ea ≥ ei 二 .極限偏差的相關計算 例：（孔）計算其極限尺寸及其偏差。 ：使用普遍，是一種重要的精密測量器具。 ：可以測量工件的各種外形尺寸，如長度、厚度、外徑以及凸肩板厚或壁厚等。 ： 0～ 25mm、 25～ 50mm、 50～ 75mm、 75～ 100mm等。由于固定套筒上的刻線間距每小格為 ，微分筒圓錐面上刻有 50小格的圓周等分刻線，因此當微分筒轉(zhuǎn)過 1小格時，就代表測微螺桿軸線移動 。 ②再讀出在微分筒上從零開始第 x條刻線與固定套筒上基準線對齊的數(shù)值， x乘以其測量精度值 足 。 三 .千分尺的使用方法 ：根據(jù)被測工件尺寸大小，選用合適規(guī)格的千分尺。 ：在千分尺兩測量面之間放入校對棒，檢查接觸情況，不得有明顯的漏光現(xiàn)象。 ：測