【正文】 完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)鋼梁的幾何尺寸、平直度等進(jìn)行檢查，符合要求后，標(biāo)注上相應(yīng)的編號(hào)。一面焊完后，翻身再焊另一面。 7） 焊接 鋼梁端板焊接采用手工電 弧焊，焊接規(guī)范詳見 “焊接施工 ”。 ，再次進(jìn)行檢查，合格后鋼梁兩端采用型鋼進(jìn)行加固。 ，所以必須在鋼梁端部翼緣處開設(shè) 坡口。 ，將構(gòu)件依次吊入拼裝胎膜上，以一端為基準(zhǔn)，構(gòu)件總拼裝長度控制在177。 6） 組裝 H型鋼進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且合格。 1） 平臺(tái)：用鋼板敷設(shè)長 20米、寬 12米的組對(duì)平臺(tái)， 2） 首先將平臺(tái)找平。端頭板傾斜度≤ 。焊接后根據(jù)變形情況，可采用機(jī)械及火焰校正。一面焊完后，翻身再焊另一面。為防止端頭板焊接變形，焊接前可采用增加筋板的方法減少焊接變形。筋板、端頭板下料后應(yīng)進(jìn)行手工矯正，合格后方可進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁用不平度超差的端頭板、筋板進(jìn)行組對(duì)。施工時(shí)可采用樣板進(jìn)行校對(duì)。 Page 7 of 35 腹板中心偏移（ e） 翼緣板垂直度（Δ） b/100 梁端板與腹板的垂直度 h/500 兩端板的平面度（只允許凹進(jìn)） h/500 彎曲矢高 l/1000 扭 曲 h /250 吊車梁起拱 設(shè)計(jì)未要求 +10 0 腹板局部平面度 t ＜ 14 t ≥ 14 二次下料、組裝、焊接、矯正 二次下料主要是根據(jù)加工圖紙實(shí)際構(gòu)件長度尺寸，將下料時(shí)所放的余量進(jìn)行修正。 焊接 H型鋼的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (㎜ ) 截面高度（ h） 177。 H型鋼主焊縫焊接采用門式自動(dòng)埋弧焊焊接。鋼梁采用 H型鋼組對(duì)機(jī)組對(duì)，腹板和翼緣板間組對(duì)間隙為 0～ 。坡口采用半自動(dòng)加磨光機(jī)進(jìn)行加工。此處焊縫為全熔透焊縫。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 機(jī)械剪切 零件寬度、長度 177。確保結(jié)合面平整。本 次加工的 B軸和 L軸線鋼梁端頭板和端頭板下面的墊板下料時(shí)長度方向需放 10mm的加工余量。 H型鋼變截面腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，為了節(jié)約用料，下料時(shí)嚴(yán)格按照下料排版圖執(zhí)行，變截面部分采用掉頭對(duì)稱下料的方法。矯正時(shí)可采用手工矯正和機(jī)械矯正。板材的拼接應(yīng)在 H型鋼組對(duì)前進(jìn)行，對(duì)于δ＜8mm的鋼板對(duì)接，焊后冷卻 24小時(shí)，采用 RT檢查焊縫質(zhì)量；對(duì)于δ≥ 8mm的鋼板對(duì)接，焊后冷卻 24小時(shí)，采用 UT檢查焊縫質(zhì)量。 拼接 本次材料采用長度方向拼接，焊接 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 Page 5 of 35 工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 組對(duì)、焊接、矯正 復(fù)查現(xiàn)場安裝尺寸 二次下料 組裝 焊接 矯正 制 孔 檢驗(yàn) 預(yù)拼裝 除銹、油漆 防火涂料施工 編號(hào)、標(biāo)識(shí) ▲ 為特殊工序 鋼結(jié)構(gòu)制作 材料進(jìn)場經(jīng)檢查合格、人員、機(jī)具齊全并進(jìn)行安全技術(shù)交底后，開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的加工。 焊接設(shè)備場地平整、清潔、通風(fēng)、干燥，不受雨淋，且不得離施焊場地太遠(yuǎn)，附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。施工中所有鋼構(gòu)件必須采用噴砂除銹的方法，除銹等級(jí)為 。所有進(jìn)場材料須具有質(zhì)量證明書，且經(jīng)材料、質(zhì)檢、技術(shù)檢驗(yàn)合格后方可用于施工，對(duì)不合格材料堅(jiān)決進(jìn)行退場。焊 接材料：手工電弧焊采用 E50XX型焊條（用于 Q345B材質(zhì)焊接），保護(hù)焊采用 ER506焊絲。 2 屋面鋼梁 H700~400*200 整榀剛架梁車間分 11段加工，現(xiàn) 場拼接 后吊裝。 車間加工主要構(gòu)件見下表 序號(hào) 構(gòu)件名稱 最大構(gòu)件尺寸 加 工 方 法 1 鋼柱 H500*400*8*16 車間加工到位。 4 鋼結(jié)構(gòu)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分總重約 390t，主要由鋼柱、剛架梁、 樓層 梁組成，廠房鋼柱、剛架梁、 樓層 梁主要是焊接 H型鋼，施工中所有鋼構(gòu)件必須采用噴砂除銹的方法，除銹等級(jí)為 。開工前檢查機(jī)械的 完好情況，確保機(jī)械在施工中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！吨饕?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表》見附表 2。按勞動(dòng)力需用計(jì)劃分期、分批進(jìn)入施工現(xiàn)場。 資源 配備 勞動(dòng)力組織 我廠內(nèi)部勞動(dòng)力資源豐富，擁有各種熟練技術(shù)工人，鍛煉了一大批專業(yè)素質(zhì)高的多工種專業(yè)施工隊(duì)伍。為了加強(qiáng)施工管理，技術(shù)部、生產(chǎn)部、材設(shè)部，負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具、勞動(dòng)力等資源的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)對(duì)該項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本等實(shí)行有效的全面監(jiān)控。 本次施工采用的施工和驗(yàn)收規(guī)范為 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB502052021） ， 2021 年 12 月 1 日開工，計(jì)劃竣工日期為 2021 年 7 月 31 日 。雙層壓型鋼板保溫屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)不大于 （ ㎡ .K）。 屋面為雙層壓型鋼板保溫屋面（檁條暗藏型），外板采用淡藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，厚度不小于 （鍍鋁鋅含量不低于 180g/m 2，烤漆采用高耐候聚酯漆）；內(nèi)板采用乳白色鍍鋅壓型鋼板，厚度不小于 （烤漆采用高耐候聚酯漆），保溫材料為 厚 75mm玻璃棉氈（雙面帶鋁箔）錯(cuò)縫搭接，其密度 為 25kg/m179。漆膜總厚度室內(nèi)構(gòu)件不小于 120μ m；室外不小于 150μ m。 Q345B材料手工焊接采用 E50XX焊條，保護(hù)焊采用 ER506焊絲 ,埋弧焊焊絲采用 H08MnA配 SJ101焊劑 ,對(duì)接焊縫及熔透焊縫均要求與母材等強(qiáng) ,應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求 , 板件拼接和溶透焊縫為 二 級(jí)焊縫，完全溶透的坡口焊縫必須設(shè)置引弧板， 其他 焊縫均為三級(jí)。 ,摩擦面不得油漆。Page 1 of 351．工程概況 2．編制依據(jù) 3．施工部署 4．鋼結(jié)構(gòu)施工 5． 屋面、墻面板 安裝 6． 冬 季施工 7．工程總平面布置 8．質(zhì)量保證措施 9. 安全保證措施 10．文明施工保證措施 附表 1：施工管理人員表 附表 2：主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 附表 3：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工機(jī)械匯 總表 附圖 1：施工進(jìn)度計(jì)劃 附圖 2：鋼柱鋼梁吊裝順序圖 附圖 3：施工總平面布置圖 附圖 4： 鋼構(gòu)安裝及安全繩設(shè)置大樣圖 附圖 5：鋼梁吊裝示意圖 Page 2 of 35 1 工程概況 本工程為 基礎(chǔ)研發(fā)條件建設(shè)項(xiàng)目建筑工程 30 309建筑及附屬設(shè)施工程 共 1棟 廠房，工程建設(shè)地點(diǎn)為于四川省 成都 市 。 為 局部二層 門式輕鋼廠房； 廠房長 ，寬 36m，檐口高度為 ； 廠房鋼柱和屋面剛架梁之間采用 大六角 高強(qiáng)螺栓連接 ,高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面采用噴砂除銹， 摩擦面的抗滑移系數(shù) μ： Q235B鋼不得小于 ，Q345B鋼不得小于為 。本工程 所有鋼柱鋼梁 采用 Q345B鋼材，吊車梁、檁條采用 Q235B鋼材，其他采用 Q235鋼材 。 ,并按規(guī)定進(jìn)行外觀及內(nèi)部缺陷檢查 ,其余焊縫不低于焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ,鋼構(gòu)件以 Sa2 .5級(jí)噴砂除銹 ， 鋼構(gòu)件除銹后應(yīng)立即涂防銹底漆兩道，安裝后涂中間漆 1~2道，面漆兩道。 建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)類別為戊類，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為 II級(jí) ， 應(yīng)根據(jù)防火等級(jí)要求做防火處理。屋面外板連接采用 360度機(jī)械咬邊，現(xiàn)場復(fù)合通長無搭接（即排水方向無搭接），并采用可滑動(dòng)的固定座，屋面檁條與外層板連接處加防熱橋墊片。 本工程圖紙由 五洲 工程設(shè)計(jì)研究院 設(shè)計(jì)。 2 編制依據(jù) 1 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 2 CECS102： 2021《門式 剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 3 GB500172021《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 4 GB500182021《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 5 JGJ812021 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 Page 3 of 35 6 JGJ8291 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 7 GB/T1275597《建筑用壓型板》 8 《 資陽國興機(jī)械有限公司鑄鋼車間鑄鋼二車間鋼結(jié)構(gòu)廠房 》施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要 9 標(biāo)準(zhǔn) GB/T190012021 GB/T240011996 GB/T280012021及公司《質(zhì)量體系文件》 3 施工部署 組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工程的具體情況，我廠成立項(xiàng)目經(jīng)理部，抽調(diào)具有較高專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力，豐富施工經(jīng)驗(yàn)的骨干力量組建項(xiàng)目班子和管理層，全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的管理和協(xié)調(diào)工作。建立定期例會(huì)制度，全面協(xié)調(diào)處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、成本及現(xiàn)場管理等方面的問題，確保工程建設(shè)各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我廠將根據(jù)本工程施工需要，在全公司內(nèi)部挑選責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高、技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員組建施工隊(duì)伍，參加本工程的建設(shè)，《施工管理人員表》見附表 1。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，所組建成的作業(yè)隊(duì)人員由項(xiàng)目指揮部統(tǒng)一調(diào)