【正文】 主筋全部采用 CABR 鋼筋等強(qiáng)直螺紋接頭連接，鋼筋進(jìn)料定尺長度為 9m，鋼筋接頭的施工工藝如下： ①、施工準(zhǔn)備 a、根據(jù)鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度要求，確定鋼筋套絲機(jī)數(shù)量。加工半成品的鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，分別堆放。 模板脫模時(shí)，先將所有對(duì)拉螺栓拆開，吊機(jī)配合，在模板的四個(gè)角上裝上手拉葫蘆，同時(shí)平行向外拉動(dòng)模板，這樣可使模板平穩(wěn)地脫模并拉 開相當(dāng)距離，然后用吊機(jī)起吊拆除。 （ 2）、模板的安裝與拆除 先將承臺(tái)頂面鑿毛并清洗干凈，測量定位，設(shè)置型鋼框架，澆筑 高砼調(diào)平層，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝鋼管腳手，用吊機(jī)安裝模板。 11 下塔 柱模板順橋向?qū)挾炔蛔儯?7m， 包括倒角），橫橋向?qū)挾扔?6m漸變至 。橫肋采用 [16a，豎肋采用 [8，筋板采用 80 8mm 扁鋼，面板采用δ =6mm 鋼板，模板間采用φ 24拉桿連接。外模板均為大塊鋼模板，內(nèi)模板以大模板為主，部分內(nèi)模用組合鋼模和木模。其布置見 圖 52。分段情況詳見圖 31。 圖 41 索塔施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 下塔柱翻模 分段施工 下塔柱鋼管 腳手架 搭設(shè) 中塔柱起步段 翻模施工 下橫梁與塔柱 同步施工 安裝塔吊 安裝避雷及其它 附屬設(shè)施 塔冠施工 中塔柱爬架翻模 分段施工 上塔柱爬架翻模 分段施工 上橫梁與塔柱 同步施工 上塔柱起步段施工 安裝電梯 下橫梁支架安裝 上橫梁支架及 水平支撐安裝 安裝鋼錨梁 拆除上橫梁支架 9 第五章 施工方法與工藝 一、下塔柱 下塔柱總高 ，分為 5 個(gè)節(jié)段施工，其中頂部的第 5 節(jié)與下橫梁同步施工。 m塔吊和 2臺(tái)施工電梯，布置在橫橋向塔柱外側(cè)。 五、砼澆筑 采用泵送方式，每個(gè)索塔下設(shè)置一臺(tái)固定拖泵，通過泵管將砼直接泵送至作業(yè)點(diǎn)。 四、橫梁 橫梁與塔柱同步施工，并采用落地支架作為支撐，落地支架由鋼管、貝雷桁片和型鋼等組成。 為保證施工操作人員的安全，同時(shí)也為施工時(shí)提供工作平臺(tái)，在中、上塔柱設(shè)置爬架配合模板進(jìn)行施工。 中、上塔柱亦采用翻轉(zhuǎn)式模板，每個(gè)塔柱加工 3 節(jié)，每節(jié)高度 ，施工時(shí)始終保持頂部 1節(jié)不拆，而將下部的 2節(jié)拆后上翻，以適應(yīng)中塔柱 節(jié)段砼的施工。下塔柱完成后，部分模板經(jīng)過適當(dāng)改造用于橫梁施工。 圖 31 索塔塔柱分段示意圖（單位厘米） 7 二、模板與爬架 索塔外模均采用大塊鋼模板 ,內(nèi)模 則采用組合鋼模和木模。 6 第三章 總體方案簡述 一、塔柱分段 每個(gè)塔柱分為 36個(gè)節(jié)段，其中下塔柱 5個(gè)節(jié)段，每個(gè)節(jié)段的高度為 ；中塔柱 15 個(gè)節(jié)段，除 20 號(hào)節(jié)段外，其余節(jié)段高度均為 ；上塔柱 16 個(gè)節(jié)段。 如何保證索塔的空間位置準(zhǔn)確，是測量控制中必須考慮的問題。 上塔柱中拉索導(dǎo)管的精確定位、鋼錨梁的安裝精度，均為索塔施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 二、施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn) 根據(jù)總體進(jìn)度的安排，下塔柱的施工要在氣溫較低的季節(jié)進(jìn)行，因此必須制定切實(shí)可行的保溫措施。 橫梁與塔柱相連接處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸亦較復(fù)雜。下塔柱在橫橋向其斷面從根部的 7m變化到下 橫梁處的 。 索塔主要工程數(shù)量 表 1 名稱 單位 塔柱 橫梁 鋼錨梁、牛腿及預(yù)埋件 小計(jì) C50砼 m3 ∮ kg D6冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng) kg 5837 5837 Φ 32精軋螺紋鋼筋 kg Φ 40精軋螺紋鋼筋 kg II級(jí)鋼筋 Φ 32 kg Φ 25 kg Φ 20 kg Φ 16 kg Φ 12 kg 型鋼 勁性骨架 kg L200 125 16 kg Q235C鋼板 δ =16mm kg δ =30mm kg δ =50mm kg Q235C鋼管 Φ 419 10 kg/m Φ 457 10 kg/m Φ 476 10 kg/m Φ 489 10 kg/m Φ 512 10 kg/m Φ 578 10 kg/m Q345qD δ =6mm kg 3 鋼板 δ =12mm kg δ =16mm kg δ =20mm kg δ =24mm kg δ =30mm kg δ =40mm kg δ =45mm kg δ =50mm kg δ =50～ 70mm kg δ =60mm kg δ =65mm kg 錨具 1519 套 200 200 YGM 套 64 64 128 波紋管 Φ 50內(nèi) m 160 160 Φ 100內(nèi) m 鐵皮管 Φ 50內(nèi) m 96 96 四氟板 250 10 430 塊 192 192 高強(qiáng)螺栓 M22 套 8448 8448 普通螺栓 M30 套 384 384 支座 GPZ9SX 個(gè) 4 4 個(gè) 4 4 塔內(nèi)檢修爬梯 kg 61680 61680 避雷針 個(gè) 4 4 Φ 100 6mmPVC通風(fēng)管 m 192 4 5 第二章 工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn)分析 一、工程特點(diǎn) 索塔為高聳的空間結(jié)構(gòu)，其施工屬高空作業(yè)。 附屬結(jié)構(gòu) 索塔附屬結(jié)構(gòu)包括塔頂及橫梁上部欄桿、塔柱內(nèi)爬梯、檢修平臺(tái)、防雷系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及預(yù)埋件等。 橫梁為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，上橫梁內(nèi)布置 16 束 19φ 鋼絞線，下橫梁內(nèi)布置34束 19φ 鋼絞線，下橫梁頂面設(shè)置主梁安裝所需的臨時(shí)錨固裝置。 橫梁 上、中塔柱連接處設(shè)有上橫梁，頂部標(biāo)高 ，梁高由端部的 直線變化至中部的 ，橫梁中部設(shè)有橫隔板；中、下塔柱連接處設(shè)有下橫梁，頂部標(biāo)高為 ，梁高為 。塔頂設(shè)斜向上的塔冠，塔冠高度 。下塔柱底部設(shè) 實(shí)心段。上、中、下塔柱壁厚分別為 、 和 。索塔在橋面以上高度為 ，高跨比為，塔底左右塔柱中心間距 。索塔一般構(gòu)造見圖 11。 1 第一章 工程概況 一、概述 灌河特大橋主橋?yàn)殡p塔雙索面鋼 — 砼組合梁斜拉橋，其跨徑組成為++340m++。索塔為鋼筋砼 H 型塔，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱和上、下橫梁，砼強(qiáng)度等級(jí) C50，塔內(nèi)斜拉索的錨固結(jié)構(gòu)為鋼錨梁。 塔柱 索塔總高 ，其中上塔柱高 ，中塔柱高 ，下塔柱高；中塔柱橫橋向內(nèi)外側(cè)面的斜率為 1/，下塔柱外側(cè)面的斜率為1/，內(nèi)側(cè)面斜率為 1/。 塔柱采用空心箱形斷面，單箱單室，塔柱順橋向尺寸為 ，上、下塔柱橫橋向尺寸為 ，下塔柱橫橋向尺寸由 變化到 。上塔柱內(nèi)設(shè)牛腿，中間設(shè)鋼錨梁。 為增加索塔景觀效果，塔柱外側(cè)設(shè)有寬 ，深 的裝飾性凹槽；塔柱外側(cè)均設(shè)置 的倒角。 塔柱橫橋向內(nèi)、外側(cè)設(shè)置φ 100 6mm 的 PVC 管作通風(fēng)管。橫梁采用箱形斷面，上、下橫梁寬度均為 ，頂、底板和腹板厚度均為 。 鋼錨梁 鋼錨梁作為斜拉索錨固結(jié)構(gòu)，設(shè)置在上塔柱中，除第一對(duì)斜拉索直接錨固在砼底座上外，第 2～ 13 對(duì)斜拉索錨固在鋼錨梁上，鋼錨梁編號(hào)對(duì)應(yīng)斜拉索編號(hào)，鋼錨 2 梁在每座索塔上共 12對(duì)。 二、工程數(shù)量 索塔工程數(shù)量見表 1。本橋的索塔與其它類似工程相比，雖無太大區(qū)別，但亦有自身的特點(diǎn)： 塔柱斷面為八角形，且橫橋向的外側(cè)面設(shè)有寬 、深 的裝飾性凹槽。 中塔柱斷面形式比較單一，但上塔柱的內(nèi)部因設(shè)有放置鋼錨梁的牛腿，其結(jié)構(gòu)尺寸比較復(fù)雜。 索塔最寬處達(dá) 。 塔柱實(shí)心段、橫梁與塔柱連接處的砼需采取降低水化熱、防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫的措施。 索塔砼的外觀質(zhì)量是保證本工程質(zhì)量優(yōu)良 的關(guān)鍵。 保證高空作業(yè)中的施工安全，同樣是本工程的重點(diǎn)之一。索塔塔柱分段見圖 31。 下塔柱模板為翻轉(zhuǎn)式，每個(gè)塔柱加工 2 節(jié)，其中一節(jié)周轉(zhuǎn) 2 次，另一節(jié)周轉(zhuǎn) 3次。模板的支撐采用搭鋼管腳手架的方式。上塔柱則按不同的節(jié)段高度適當(dāng)調(diào)整。 三、鋼筋與勁性骨架 塔柱內(nèi)豎向主筋均采用直螺紋套 筒機(jī)械連接，并采用勁性骨架進(jìn)行鋼筋的空間定位，勁性骨架采用 L100 100 角鋼主弦桿（豎桿）及 L80 80 角鋼腹桿（水平桿和斜桿）拼成桁架，在地面單片制作、塔上整體拼裝。上、下橫梁均采取兩次澆筑砼的方式施工。 六、塔吊和電梯布設(shè) 每個(gè)索塔設(shè)置 2臺(tái) 80t 8 第四章 施工工藝流程 施工工藝流程見圖 41。分節(jié)高度為 ，即 5 =，剩余的 設(shè)在底部，該部分用型鋼框架為模板，同時(shí)為翻模的首節(jié)模板拆除時(shí)提供空間。 工藝流程 圖 51 下塔柱施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 鋼筋綁扎 測量定位 安裝首節(jié)模板并精確定位 底部 型鋼框架及調(diào)平層設(shè)置 預(yù)埋件設(shè)置 澆筑砼 安裝模板精確定位 中間驗(yàn)收 接高勁性骨架，綁扎上一節(jié)段鋼筋 澆筑首節(jié)砼 養(yǎng)護(hù) 承臺(tái)內(nèi)勁性骨架預(yù)埋 拆除下節(jié)模板翻至上節(jié)模板頂 養(yǎng)護(hù) 預(yù)埋件設(shè)置 中間驗(yàn)收 循環(huán) 10 支架與模板 第一節(jié)直接采用 落地模板，模板外側(cè)搭鋼管腳手架，其余各節(jié)搭設(shè)腳手鋼管支架，作為操作平臺(tái)及模板臨時(shí)支承點(diǎn)。 圖 52 下塔柱模板支架安裝圖 （ 1）、模板的基本結(jié)構(gòu) 塔柱模板由外模板和內(nèi)模板組成。無論是外模、內(nèi)模、角?；蚴瞧侥０?，其基本結(jié)構(gòu)形式都是相同的，主要由橫肋、豎肋、筋板和面板所組成。其基本結(jié)構(gòu)見中塔柱爬模模板結(jié)構(gòu)圖。在中間采用活動(dòng)模板收分。 模板的穩(wěn)定性主要通過三種方法實(shí)現(xiàn)： ①、傳力至已澆塔柱（或承臺(tái)）的埋件上； ②、外模間采用四級(jí)鋼拉桿拉結(jié)； ③、模板與勁性骨架整體化。 鋼筋 （ 1）、鋼筋制作 鋼筋在加工場加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)雜的細(xì)部尺寸放大樣進(jìn)行。半成品的鋼筋由運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場。 b、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定鋼筋套絲機(jī)位置，并搭設(shè)鋼筋托架及防雨棚。 d、由鋼筋連接技術(shù)提供單位進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)并對(duì)考核合格的操作工人發(fā)給上崗證，實(shí)行執(zhí)證作業(yè)。在施工現(xiàn)場的同一根鋼筋上取樣，各做三根 60cm長母材和鋼筋直螺紋接頭試件。 f、檢查供貨質(zhì)量。套筒兩端有密封蓋并有規(guī) 12 格標(biāo)記。鋼筋切口應(yīng)垂直鋼 筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭。 b、鋼筋套絲。套絲過程必須用鋼筋接頭提供單位的卡規(guī)或環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋的套絲質(zhì)量。 c、經(jīng)自檢合格的鋼筋直螺紋絲頭，應(yīng)一頭戴上保護(hù)帽，另一頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同的連接套筒，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。質(zhì)檢或監(jiān)理人員用鋼筋套絲工人的牙形規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不 少于 10 個(gè)，并作好記錄。不合格絲頭應(yīng)重新加工并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 ③、鋼筋連接 a、將待連接鋼筋吊裝就位； b、回收密封蓋和保護(hù)帽。連接時(shí)，將扳手鉗頭咬住連接鋼筋，垂直鋼筋軸線均勻加力，嚴(yán)禁鋼筋絲頭未擰入連接套 筒就用扳手連接鋼筋。 d、鋼筋接頭擰緊時(shí)應(yīng)隨手作油漆標(biāo)記，以備檢查，防止漏擰。出現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)查明原因給予排除，重新連接鋼筋。綁扎高度按每次砼 澆筑高度進(jìn)行。各種材料數(shù)量過秤計(jì)量，砼攪拌時(shí)設(shè)專人監(jiān)督控制?；炷翝仓牡吞庨_始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。振動(dòng)器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑 倍，振動(dòng)器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。 振動(dòng)器靠近模板時(shí)， 機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為 10cm?；炷翍?yīng)振動(dòng)到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。 對(duì)下塔柱 2m高實(shí)心段砼，按大體積砼施工。 二、下橫梁 下橫梁高 5m，其底部距離承臺(tái)頂面 ，寬度 ，采用落地鋼管作為支撐，并一次支立外模到頂，砼與塔柱 6節(jié)段同步分兩次澆筑，其強(qiáng)度達(dá) 90%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。 支撐系統(tǒng) 采用Ф 529mm 鋼管支撐支架施工，中間每隔 6m 設(shè)一道平聯(lián)及斜撐。待上橫梁施工完成并拆除支撐后再拆下橫梁的支撐。橫向主筋采用直螺紋連接，其它接頭采用焊 接，箍筋采用綁扎。 圖 53 下橫梁施工工藝流程 砼試件檢測 施工準(zhǔn)備 設(shè)置安裝支撐系統(tǒng) 測量定位 安裝底模板 設(shè)置模板卸落裝置及縱、橫向分配型