【正文】 堵。安裝前檢查托架是否符合設計，外觀無顯著變形，電纜托架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應小于 5/1000，施工過程 中隨時用水平尺和線墜進行校驗。少量的調整如變徑、轉彎、上升、下將處采用調高、調寬片、調角片、彎接片進行調整，不得強迫進行對接。 根據(jù)現(xiàn)場實際布局情況和電纜橋架標準選擇直通橋架、水平彎通、水平三通、水平四通、垂 直凸彎通、垂直凹彎通或轉動彎通。 允許偏差 安裝情況： ㎜ 相鄰支撐之間（如吊竿或立竿） +150 兩層疊起來的橋架間 +50 墻與水平橋架之間 20 橋架與正交障礙物（如梁）之間 20 橋架與平行障礙物（如天花板）之間 50 沿運輸線路，吊竿最低處與地面之間 200 g） 補刷防腐漆 電纜橋架各鍍鋅部件經(jīng)處理（切割、鉆孔、焊接等）后必須進行鍍鋅層修復，在每個分部分項的鋼結構螺栓連接和焊接完成后及時進行油漆修補，修補厚度大于 60μ m。 鋁合金橋架安裝時，要在鋼托臂和橋架之間加裝絕緣墊（絕緣墊可隨橋架訂購）。 安裝托臂時，先用線繩拉水平，然后先固定兩端的托臂，依次固定中 間的托臂，橋架與托臂固定時使用固定壓板，緊固螺絲上好平墊、彈簧墊且固定牢固可靠，螺栓緊固時，嚴格按照廠家的螺栓力矩清單要求執(zhí)行。因安裝形式多樣，種類繁多不便一一敘述，在安裝前一定要首先仔細研讀《電纜橋架標準》對其中每種方式都要看懂。 根據(jù)圖紙要求，選擇托臂的安裝方式。注意彈墊不要裝反。鉆孔完成后，用氣筒將孔內(nèi)的碎屑吹出，用木錘輕輕敲擊到所需位置。如遇鋼筋影響時，就近調整支架中心線和底孔孔軸，調整時注意與設計偏差必須滿足后面對偏差的控制要求。選用對應的膨脹螺栓進行固定。垂直度誤差不大于 5mm，水平誤差不大于 5mm； 立柱安裝需使用線墜調整垂直度，確認垂直后先用電焊點焊，再次確認垂直無誤后，用電焊焊接牢固； 各種型鋼立柱與底座分開安裝時，首先用膨脹螺栓或預埋螺栓（如有預埋件直接焊接）固定好底座，然后調整至垂直后用連接螺栓固定相應型鋼； 立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應適當并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進盤，必要時在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜； 按照設計要求在過道處立柱（角鋼、槽鋼、工字鋼等）端部安裝相應的保護套。焊縫表面均勻，不應有漏偏焊裂縫，夾渣，燒穿弧坑等缺陷，用于焊接的焊接材料符合規(guī)定并經(jīng)驗收試驗合格。 預制焊接和現(xiàn)場焊接時對于橋架支架等碳鋼組件焊接嚴格按照 項目工程公司 內(nèi)部程序的要求執(zhí)行。切割時采用無齒鋸切割，切割后要將氧化物打磨干凈，橋架及型鋼上開孔要求全部采用機械鉆孔， 嚴禁火焰切割。現(xiàn)場安裝要做到，隨施工用量用多少拉多少，現(xiàn)場不得堆放，以免保管不善造成磕碰等損壞和影響文明施工。便于及時就近調整支架中心線 和底孔孔軸。 按照土建給定的基準標高，對照安裝區(qū)域圖紙，在墻上、地板上、頂板上標記出，吊桿和托臂立柱的中心線精確位置。埋入地面或墻面的預埋件應剔出，剔預埋件應使用手錘和鐵釬，并且校對出預埋件位置后再進行施工。 檢查確認所有圖 紙中標明的應預埋在混凝土內(nèi)的安裝物件（錨固板、鋼件等）已經(jīng)完成且位置正確，符合設計，預埋牢固。1 強、弱電施工方案： 電纜工程 電纜橋架安裝 1） 電纜橋架安裝施工工藝流程圖 支架預制、安裝 托臂檢查、安裝 補刷防腐漆 梯形橋架 /托盤安裝 橋架標識 確認合格 檢查驗收 缺陷處理 完工 施 工 準備 剔出預埋件 /安裝膨脹螺栓 2） 電纜橋架安裝 a） 電纜橋架按下列順序布置： 中壓電纜橋架 低壓電纜橋架 公共設施用橋架（敷設 DTV、 JDT 等 系統(tǒng) 電纜） 控制電纜橋架 測量電纜橋架 b） 現(xiàn)場預制、安裝前檢查 實地檢查安裝區(qū)域，并對照圖紙確認不存在其他設備（如管道、通風管等）安裝設備的相互干擾情況。如有干擾不得施工，應按照逐級上報方式請求確認后進行安裝。 墻壁及樓板、地板開孔位置、大小、尺寸等是否符合圖紙。 對于主電纜橋架，對照圖紙中橋架層數(shù)和距頂板的距離確定所需吊架或支撐的長度。 用探測儀器預先檢查需要打膨脹螺栓的位置，以免無法安裝和損壞鋼筋。 c） 立柱、支架切割、焊接 根據(jù)現(xiàn)場情況若有需要進行切割的立柱、支架等，可現(xiàn)場量好尺寸后，在電儀車間切割后拿到現(xiàn)場安裝，在電儀車間預制切割量可以控制到隨用隨預制，不要太多以免造成儲存不方便和人為廢料等麻煩。 按材下料，作到長料長用，短料短用，盡量減少不必要的焊口，如需要預制焊接時必須在預制車間進行，以保證焊接質量。對待焊部位 10 ㎜范圍內(nèi)進行打磨，去除鍍鋅層，要求打磨出金屬光澤，并檢查表面清潔度及是否有裂紋等缺陷。嚴格按照圖紙進行組裝，以滿足圖紙中偏差的要求。 d） 立柱、支架安裝 安裝前首先檢查所選用的立柱和支架是否符合設計，鍍鋅層完整，在安裝前進行清潔； 根據(jù)圖紙所示安裝方式的具體要求進行安裝，吊架、立柱布置間距按照設 計要求；在轉角或升降處適當減小，增加穩(wěn)定性。防止橋架受到較強 的沖擊力； 如果沒有預埋鐵，采用同立柱規(guī)格一致廠家配套的底座?；炷翂γ娲蚩讜r采用沖擊鉆，對于鋼筋比較密集的區(qū)域進行打孔，要事先在鉆孔點用專用探測儀器進行探測，確保鉆眼處無鋼筋。進行打孔時所用沖擊鉆的鉆頭大小與所用膨脹螺栓配套。按照底板→墊圈→彈墊→螺母的順序進行裝配后，擰緊至對應力矩。 e） 托臂檢查、安 裝 檢查托臂的鍍鋅層是否完好，清潔度合格。托臂與異型支架的安裝采用焊接，按照不同的型鋼選擇對應的安裝方式如直接螺栓連接、通過可調節(jié)的固定卡子連接，沿墻用膨脹螺栓直接固定。再按照設計圖紙中的選用安裝方式的符號進行對照，如在安裝中遇到不同于《電纜橋架標準》中的安裝方式須及時通知技術人員，聯(lián)系業(yè)主確認后再進行安裝。各支架同層托臂水平誤差不大于 5mm，同支架托臂間距誤差不大于 5mm。 f） 安裝過程中偏差的控制 安裝圖中所示的尺寸的允許偏差見下表，在現(xiàn)場實際情況不能滿足這些要求時，在動工前需經(jīng)業(yè)主同意。 h） 梯型橋架、托盤的安裝 電纜橋架隨著安裝工作的進行陸續(xù)拼接，在拼接前檢查并去掉銳利的邊緣以免在電纜敷設時劃傷電纜。 電纜橋架的固定和拼接嚴格按照電纜橋架標準要求進行，直線型梯型托架安裝采用直連片拼接，拼接處用方頸連接螺栓固定，托架與托臂的固定用固定壓板進行固定，鋸口采用手鋸。 橋架不得在橋架托臂處拼接，而且在任意兩個托臂間不得多于一個拼接點，拼接點與最近托臂的距離不得超過 350 mm。支架應與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應一致。 在電纜入盤口處，用電纜托盤或花角鐵與托架相連，以便于電纜進盤時的排列，電纜溝內(nèi)上層托架距蓋板不應小于 200mm，溝內(nèi)保留 300mm 以上的寬度的通道。防止梯級損傷電纜外皮。 有銳邊的電纜橋架端頭加裝端部封堵，沿整個寬度加裝黃色的聚乙烯保護套。必須在橋架內(nèi)用隔板進行隔離。 i） 電纜豎井安裝 安裝前應先檢查電纜豎井是否符合設計，有無顯著扭曲變形，鍍鋅層應完好無脫落。安裝后豎井應有兩點明顯接地。 豎井中動力、控制電纜混放時應加裝隔板。在電纜橋架安裝后，電纜敷設前，進行接地線安裝。 a） 安裝要求 在敷設絞 合電纜時，其允許的最小彎曲半徑應大于電纜外徑的 8 倍。 裸銅纜要保證清潔，不得接觸油漆或氧化物，避免導電不暢。 在水平敷設主接地導體的電纜橋架上，每隔 1 米安裝一個緊固螺栓，將主接地導體固定在梯架外側。 d） 大于或等于 300 ㎜寬度的橋架，接地導體敷設在電纜橋架內(nèi)側，也可以根據(jù)需要敷設在電纜橋架的外側。 f） 銅鋁過渡墊圈要正確安裝，保證鋁表面與橋架接觸，銅表面與裸銅纜接觸。 h） 接地線安裝完成后要進行連續(xù)性檢查，包括現(xiàn)場檢查和接地電阻測試。主要檢查橋架的數(shù)量、橋架類型及尺寸；支撐的類型及尺寸； 位置，距離墻、樓板、天花板的距離。 c） 標識符合設計要求。 e） 安裝驗收過程中出現(xiàn)的不符合項，按《不符合項控制程序》進行處理，直至全部合格。 b） 根據(jù)電纜安裝程序，在敷設電纜過程中不同類型的電纜必須敷設在規(guī)定的主橋架的不同層次上。這種特殊的要求，是為了防止不同類型和電壓等級的電纜混放，以減少電纜之間的電磁干擾造成信號和電流電壓的不穩(wěn)定。重要設備和重要回路還設計了備用電源和備用回路，敷設在不同列別和電纜橋架。 c） 單芯低壓動力電纜和中壓電纜都按照電纜敷設單標明的電纜盤號進行敷設，決不能混盤使用 。 e） 彎曲半徑 根據(jù)電纜材料、電壓等級和電纜的直徑， 電纜敷設時和敷設后的電纜彎曲半徑為： 電纜名稱 電壓等級（ kV） 敷設時彎曲半徑 敷設后彎曲半徑 單芯鎧裝電纜（中壓